glossy-blue-at-signxolod@krioxolod.com.ua  044 496-91-05    044 331-64-99

01.jpg

Мы в Facebook

Библиотека
ГОСТ 8505-80 - Взамен ГОСТ 8505-57. НЕФРАС-С 50/170 PDF Друк e-mail
        Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
  • 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  • 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
  • 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
  • 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
  • 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Группа Б41
М      Е      Ж      Г      О      С      У      Д      А      Р      С      Т       В      Е      Н      Н      Ы      Й           С      Т      А      Н      Д      А      Р      Т

 

НЕФРАС-С 50/170

Технические условия
Specifications		 ГОСТ
8505-80*
Взамен
ГОСТ 8505-57
        Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 февраля 1980 г. № 747 дата введения установлена01.01.81
МКС 75.100
ОКП 02 5113 0406
        Настоящий стандарт распространяется на нефтяной растворитель нефрас-С 50/170 (бензин для промышленно-технических целей), получаемый прямой перегонкой нефти или из рафинатов каталитического риформинга, неэтилированный, без добавки ароматических углеводородов и предназначенный для промывки деталей и снятия консервирующих покрытий.
        (Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 
        1.1. Нефрас-С 50/170 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и из сырья, утвержденных в установленном порядке.
        1.2. По физико-химическим показателям нефрас-С 50/170 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Т а б л и ц а
Наименование показателя Норма Метод испытания
   1. Фракционный состав:
   температура начала перегонки, °С, не ниже 50     По ГОСТ 2177-99 (для нефтепродуктов 2-й группы)
   10 % перегоняется при температуре, °С, не выше 88
   50 % перегоняется при температуре, °С, не выше 105     По ГОСТ 2177-99 (для нефтепродуктов 2-й группы)
   90 % перегоняется при температуре, °С, не выше 145
   97,5 % перегоняется при температуре, °С, не выше 170
   остаток в колбе после перегонки, %, не более 1,0
   2. Массовая доля серы, %, не более 0,02     По ГОСТ 19121-73
   3. Йодное число, г йода на 100 г нефраса, не более 1,3     По ГОСТ 2070-82
   4. Содержание водорастворимых кислот и щелочей Отсутствие     По ГОСТ 6307-75
   5. Кислотность, мг КОН на 100 см нефраса, не более 0,5     По ГОСТ 5985-79
   6. Содержание фактических смол, мг на 100 см нефраса, не более 2     По ГОСТ 1567-97 или ГОСТ 8489-85
   7. Испытание на медной пластинке Выдерживают     По ГОСТ 6321-92
   8. Содержание механических примесей и воды Отсутствие     По п.4.2
   9. Испытание на образование масляного пятна Выдерживает     По п.4.3
        П р и м е ч а н и е. Показатели 5 и 7 изготовитель определяет по требованию потребителя.

        (Измененная редакция, Изм. № 2,3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 
        2.1. Нефрас-С 50/170 - прозрачная маслянистая жидкость с характерным запахом нефтепродуктов, относится к четвертому классу токсичности.

        2.2. При работе с нефрасом-С 50/170 следует применять индивидуальные средства защиты (костюм хлопчатобумажный, ботинки кожаные, рукавицы, очки защитные; на наружных работах зимой - дополнительно куртку и брюки ватные) согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС.
        При превышении предельно допустимой концентрации растворителя в воздухе рабочей зоны применяют противогаз фильтрующий марки А или М, либо изолирующий ПШ-1 или ПШ-2 в соответствии с типовыми нормами.

        2.3. Нефрас относится к легковоспламеняющимся жидкостям по ГОСТ 12.1.044-89.

        2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

        2.4. Температура вспышки нефраса в закрытом тигле минус 39 °С, температура воспламенения 435 °С.

        2.5. Пределы взрываемоести паров нефраса в смеси с воздухом 0,82-5,9 % объемных.

        2.6. При отборе проб, проведении анализа и обращении в процессе товарно-транспортных и производственных операций с нефрасом должны соблюдаться следующие правила техники безопасности.
        2.6.1. В помещениях для хранения и применения нефраса запрещается обращение с открытым огнем; искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении.
        2.6.2. Все работы по вскрытию бочек и резервуаров должны проводиться инструментами, не дающими при ударе искру, т. е. с медным покрытием или изготовленными из цветного металла.
        2.6.3. Запрещается слив и перекачка нефраса с помощью сжатого воздуха.
        2.6.4. Предельно допустимая концентрация паров нефраса в воздухе рабочей зоны составляет 300 мг/м3. Предельно допустимая концентрация нефраса в питьевой воде 0,1 мг/дм3.

        2.7. Утилизацию отработанного нефраса проводят перегонкой на аппаратах периодического или непрерывного действия, если загрязнение (растворенное вещество) разлагается при температуре перегонки (45-200 °С) с образованием токсичных веществ. В противном случае продукт уничтожают сжиганием в полевых условиях. Учитывая высокую испаряемость растворителя, при уничтожении его сжигают дистанционно.

        2.8. Специфические токсичные продукты в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ не образуются.

        2.9. При разливе нефраса в помещениях его необходимо собрать в отдельную тару и вынести из помещения. Место разлива протереть сухой тряпкой или засыпать песком.

        2.10. В случае загорания применимы все средства пожаротушения: химическая и воздушно-механическая пена, инертные газы, водяной пар, мелкораспыленная вода, кошма, асбестовое по лотно.

        2.11. Емкость, смесители, коммуникации, насосные агрегаты должны быть герметичными, исключающими попадание продукта в рабочее помещение.

        2.12. Помещение, в котором проводят работы в нефрасом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией согласно отраслевым нормам.
        (Измененная редакция, Изм. № 2).

        2.13. Удельное объемное электрическое сопротивление нефраса для промышленно-технических целей равно 1·1015Ом·м.

        2.14. Для предотвращения опасных разрядов статического электричества скорость движения и истечения нефраса не должна превышать 1,2 м/с при диаметре трубопроводов до 200 мм.

        2.15. Нефрас должен поступать в резервуары ниже уровня находящегося в них остатка продукта. В начале заполнения порожнего резервуара нефрас должен подаваться со скоростью не более 1 м/с до момента затопления конца загрузочной трубы.

        2.16. Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов с поверхностей оборудования, перерабатываемых веществ, а также тела человека необходимо предусматривать отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций, а также обеспечение постоянного электрического контакта с заземлением тела человека в соответствии с правиламизащиты от статического электричества в производствах химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

        2.17. Нефрас-С 50/170 представляет собой смесь парафиновых и нафтеновых углеводородов. При попадании на кожу вызывает сухость и может привести к дерматитам и экземам.
        (Измененная редакция, Изм. № 2).

        2.18. Первая помощь при легких отравлениях не требуется, при возбуждении употребляют валериановые капли. В тяжелых случаях при резком ослаблении дыхания применяется искусственное дыхание. При случайном попадании нефраса внутрь организма рекомендуется принимать растительное масло.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 
        3.1. Нефрас-С 50/170 принимают партиями. Партией считают любое количество бензина, однородного по своим показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.

        3.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517-85.

        3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от удвоенной выборки.
        Результаты повторных испытаний распространятся на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 
        4.1. Пробы нефраса-С 50/170 отбирают по ГОСТ 2517-85. Объем объединенной пробы - 2дм3.
        (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

        4.2. Содержание механических примесей и воды определяют визуально. Нефрас, налитый в стеклянный цилиндр по ГОСТ 1770-74 диаметром 40-50 мм, должен быть прозрачным и не должен содержать взвешенных и осевших на дно посторонних примесей, в том числе и воды.

        4.3. Испытание на образование масляного пятна проводят следующим образом: остаток от фракционной перегонки испытуемого нефраса-С 50/170 после измерения его объема фильтруют через бумажный фильтр по ГОСТ 12026-76 в чистую химическую пробирку или чистый цилиндр вместимостью 10-25 см3. Три капли фильтрата наносят на фильтровальную бумагу капля за каплей в одно и то же место. Фильтровальную бумагу с нанесенными на нее каплями остатка нефраса-С 50/170 оставляют в течение 30 мин при комнатной температуре.
        Нефрас-С 50/170 считается выдержавшим испытание, если по истечении 30 мин на фильтровальной бумаге не останется масляного пятна, придающего прозрачность этой бумаге в проходящем свете. Допускается появление на бумаге контуров пятна.
        (Введен дополнительно, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 
        5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение нефраса-С 50/170 - по ГОСТ 1510-84.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 
        6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества нефраса-С 50/170 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

        6.2. Гарантийный срок хранения - два года со дня его изготовления.
        (Измененная редакция, Изм. № 2).
 
ГОСТ 25771-83 Парафины и церезины нефтяные. Метод определения пенетрации иглой PDF Друк e-mail

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАРАФИНЫ И ЦЕРЕЗИНЫ НЕФТЯНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНЕТРАЦИИ ИГЛОЙ

ГОСТ 25771-83

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАРАФИНЫ И ЦЕРЕЗИНЫ НЕФТЯНЫЕ

Метод определения пенетрации иглой

Paraffins and ceresines.
Method of penetration test by needle

Г ОСТ
25771-83

Дата введения 01 . 07.83

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные парафины и церезины, пенетрация которых не превышает 250 единиц.

Сущность метода заключается в измерении глубины погружения иглы пенетрометра в пробу испытуемого продукта при температуре испытания под нагрузкой 100 гс в течение 5 с и выражается в единицах, соответствующих десятым долям миллиметра (0,1 мм).

Температура испытания устанавливается в нормативно-технической док у ментации на нефтепродукты.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Пенетрометр лабораторный типа ПН- 1 , соответству ющий требованиям ГОСТ 1440, или любой другой конструкции, обеспечивающий требуемую точность.

Игла пенетрационная для парафина по ГОСТ 1440, черт. 2.

Цилиндры, открытые с обоих концов, с внутренним диаметром 25 мм, высотой 32 мм, толщиной стенки 3 мм, изготовленные из латуни по ГОСТ 2060 с гладкими торцовыми поверхностями. Во избежание выскальзывания затвердевшей пробы на внутреннюю поверхность цилиндра, примерно посередине, наносят резьбу винтообразной или другой формы, не менее 10 витков.

Пластины латунные размером 65 ´ 40 ´ 6,5 мм, предназначенные для установки на них цилиндров во время приготовления проб к испытанию. Поверхность латунных пластин, на которую устанавливаются цилиндры с пробами, должна быть отполирована. Допускается применение стеклянных пластин.

Шкаф сушильный, поддерживающий температуру (25 ± 2) ° С.

Баня водяная вместимостью не менее 10 дм3, температура воды в которой может регулироваться автоматически или вручн у ю от 250,0 до 550,0 ° С с погрешностью не более 0,1 °С.

Баня должна быть изготовлена из стекла или металла. Проба должна быть погружена не менее чем на 10 0 мм ниже поверхности воды и установлена на подставке с отверстиями на расстоянии от дна бани не менее 50 мм.

Небольшая водяная баня, устанавливаемая на столик пенетрометра во время определения пенетрации испытуемого продукта. В качестве такой бани может служить стеклянный стакан высотой 110 - 120 мм, диаметром 90 - 120 мм с циркуляцией воды над пробой и под ней. В баню помещают подставку с отверстиями соответствующих размеров, обеспечивающими погружение пробы в воду на расстояние 50 мм от дна бани до нижней поверхности цилиндра с пробой и 25 мм над верхней поверхностью пробы.

Секундомер по нормативной документации при работе с ручным пенетрометром.

Термометры ртутные лабораторные для измерения температуры воды в водяных банях по нормативной документации с диапазоном измерения от 0 до 55 °С и ценой деления 0,1 °С.

Термостат любого типа или электрическая плитка закрытого типа, или водяная или масляная баня для расплавления пробы испытуемого продукта, обеспечивающие температуру 60 - 110 °С.

Стакан номинальной вместимостью не менее 50 см3 в любом исполнении по ГОСТ 25336 или стакан 2 (3,4) по ГОСТ 9147.

Глицерин по ГОСТ 6259, водный раствор 1:1 (по объему).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1а. Пробу отбирают по ГОСТ 2517 .

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.1. Испытуемую пробу продукта нагревают до температуры приблизительно на 20 ° С выше температуры плавления, не допуская местных перегревов.

Затем парафин освобождают от пузырьков воздуха, помешивая его стеклянной палочкой, и до образования выпуклого мениска наливают в цилиндр, установленный на пластину, предварительно смазанную раствором глицерина.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. После этого пробу охлаждают в сушильном шкафу или в комнате при температуре (25 ± 2) °С не менее 30 мин.

Во время охлаждения пластину с пробой устанавливают на корковые пробки.

2.3. Через 30 мин избыток пробы срезают с верха цилиндра и удаляют латунную пластину. Затем цилиндр с пробой переворачивают нижней поверхностью вверх, помещают в водяную баню на подставку с отверстиями и выдерживают в течение 30 мин при температуре испытания с погрешностью не более 0,1 °С.

Примечан ие . При выскальзывании пробы из цилиндра при погружении в воду допускается блокировка пробы в цилиндре ее подклиниванием.

2.4. Пенетрометр готовят к работе в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

При работе на полуавтоматическом пенетрометре типа ПН- 1 включают его в электросеть примерно за 10 - 15 мин до начала определения пенетрации. Проверяют по «уровню» горизонтальность основания пенетрометра и, при необходимости, устанавливают горизонтальное положение с помощью регулировочных винтов.

Столик пенетрометра вращением маховика опускают в крайнее нижнее положение.

На плунжер пенетрометра устанавливают дополнительный груз массой 50 г. В плунжер вставляют пенетрационную иглу, укрепляют ее с помощью винта. Масса плунжера, груза и пенетрационной иглы должна составлять (100,00 ± 0, 15 ) г.

Устанавливают автоматический отсчет продолжительности погружения иглы 5 с.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Небольшую водяную баню готовят с температурой воды, равной температуре испытания, с погрешностью не более 0,1 °С.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Цилиндр с пробой из основной бани переносят в небольшую баню и устанавливают на подставке с отверстиями нижней поверхностью вверх.

Устойчивость пробы и горизонтальность ее поверхности проверяют. Далее устанавливают уровень воды над поверхностью пробы не менее чем 25 мм, регулируют температуру воды с погрешностью не более 0,1 °С.

Подготовленную баню с пробой устанавливают на столик пенетрометра так, чтобы игла находилась над поверхностью пробы.

3.2. Пенетрационную иглу поднимают вверх до упора, проверяют на экране нулевое положение визирной линии нажатием кнопки «Шкала».

3.3. Вращая маховик столика, поднимают его до момента соприкосновения острия пенетрационной иглы с поверхностью пробы. Соприкосновение иглы и поверхности пробы проверяют по световому отражению иглы на поверхности пробы с помощью лупы.

Пенетрометр выдерживают в таком положении в течение 5 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Нажимают кнопку «Пуск», одновременно включается индикаторная лампа на блоке управления. По истечении 5 с, что соответствует выключению индикаторной лампы, нажимают кнопку «Шкала» и записывают результат измерения глубины по данным, полученным на освещенном экране.

3.5. Четыре измерения выполняют в точках, расположенных приблизительно на равных расстояниях друг от друга (не менее 13 мм одна от другой). Точки должны быть расположены по кругу на расстоянии 3 мм от стенок цилиндра. Перед каждым измерением тщательно вытирают конец иглы чистой и сухой салфеткой, устанавливают иглу, как указано в п. 3.2, и повторяют определение.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За результат определения принимают среднее арифметическое четырех измерений одной пробы.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений пенетрации одной пробы, налитой в два отдельных цилиндра.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2, 4.3. (Исключены, Изм. № 1).

5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

5.1. Сходимость

Два результата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Воспроизводимость

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.

Пенетрация

Допускаемое расхождение

С х одимость

Воспроизводимость

До 30

2 единицы

4 единицы

Св. 30

8 % от меньшего результата

15 % от меньшего результата

Раздел 5. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Р.А. Мартиросов, А.Н. Переверзев, Г.И. Успенский, А. П . Переверзева, Н.Ф. Ковалева, В.Ф. Олейник

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.83 № 2115

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13577-71, ГОСТ 16960-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1440-78

1.1

ГОСТ 2060-90

1.1

ГОСТ 2517-85

2.1а

ГОСТ 6259-75

1.1

ГОСТ 9147-80

1.1

ГОСТ 25336-82

1.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по ст ан дартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1987 г., октябре 1994 г. (ИУС 1-88, 4-95)

СОДЕРЖАНИЕ

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ ... 1

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ ... 2

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ .. 2

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ .. 2

5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА .. 3

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ . 3

 
 
ГОСТ 10120-71 Парафины нефтяные. Метод определения фракционного состава (с Изменениями N 1-4) PDF Друк e-mail

ГОСТ 10120-71 Парафины нефтяные. Метод определения фракционного состава (с Изменениями N 1-4)

Принят
12 февраля 1971 года
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР

ГОСТ 10120-71

Группа Б49

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАРАФИНЫ НЕФТЯНЫЕ

Метод определения фракционного состава

Petroleum paraffins.

Method for the determination of fraction composition

ОКСТУ 0209

Срок действия с 01.07.71

до 01.01.89*

______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 февраля 1971 г. N 218

ПРОВЕРЕН в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 21.10.83 N 5054 срок действия продлен до 01.01.89

ВЗАМЕН ГОСТ 10120-62

ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1984 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1979 г., мае 1980 г., октябре 1983 г. (ИУС 5-79, 7-80, 2-84)

ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.05.88 N 1430 c 01.12.88 и опубликованное в ИУС N 8, 1988 год

Изменение N 4 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 8, 1988 год

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные парафины и устанавливает метод определения фракционного состава.

Сущность метода заключается в перегонке парафинов под вакуумом, определении температуры начала и конца кипения и установлении процентного выхода дистиллята при заданной температуре.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1.Для проведения испытания применяют:

колбу Богданова (черт.1);

Колба Богданова

637026

Черт.1

термометр ртутный стеклянный типа ТН-7 по ГОСТ 400-80;

приемник вакуумный вместимостью 100 смalt (черт.2);

Вакуумный приемник

637028

Черт.2

склянку промежуточную (черт.3);

Промежуточная склянка

637029

Черт.3

склянку предохранительную, в качестве которой используют колбу с тубусом по ГОСТ 25336-82, вместимостью 250-500 смalt;

вакуумметр типа ВТ-3 или ВТ-6;

износ вакуумный типа ВМ-461 или другой, позволяющий создать остаточное давление 13,3 Па (0,1 мм рт. ст.);

электроколбонагреватель любого типа или газовую горелку;

плитку электрическую;

стаканы В-1 - 250 и Н-2 - 2000 по ГОСТ 25336-82;

лупу с двукратным увеличением или более, диаметром не менее 30 мм;

термостат, обеспечивающий температуру нагрева до 100 °С;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

кожух защитный из металлической сетки;

шнур асбестовый по ГОСТ 1779-83;

клей резиновый по ГОСТ 2199-78;

трубки резиновые вакуумные;

смазку вакуумную, обеспечивающую герметичность аппарата;

весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 15 г.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.Перед началом испытания тщательно осматривают аппарат для перегонки под вакуумом. На стенках аппарата не должно быть трещин или глубоких царапин, аппарат должен быть хорошо вымыт и просушен. Колбу для перегонки, за исключением небольшой части дна и отводной трубки, изолируют асбестовым шнуром.

2.2.В стакан из термостойкого стекла вместимостью 2000 смalt наливают воду и нагревают ее до 80±2 °С и поддерживают эту температуру во время перегонки парафина.

2.3.В стакан вместимостью 300 смalt помещают 150 г испытуемого парафина и ставят его в термостат, нагретый до температуры около 90 °С. Одновременно в термостат ставят вакуумный приемник. Испытуемый парафин перед загрузкой в стакан должен быть высушен.

После полного расплавления парафина стакан вынимают из термостата и перемешивают парафин предварительно нагретым термометром. Затем вынимают из термостата вакуумный приемник, быстро обертывают его сухим полотенцем так, чтобы метка 100 смalt была открыта, и наливают до метки расплавленный парафин, после этого измеряют температуру парафина в вакуумном приемнике. При 80±2 °С парафин переливают по возможности полностью из приемника в колбу для перегонки.

2.4.Термометр вставляют на резиновой пробке в горловину колбы так, чтобы ось термометра совпадала с осью верхней прямой части колбы и верх ртутного шарика находился на уровне нижнего края отводной трубки в месте ее припая к стенке колбы.

2.5.Аппарат для перегонки под вакуумом собирают по схеме, приведенной на черт.4. Колбу с парафином и термометром ставят на электроколбонагреватель с асбестовой прокладкой и зажимают лапкой, прикрепленной к штативу.

Схема аппарата для перегонки парафина под вакуумом

637030

1 - термометр; 2 - колба Богданова; 3 - электроколбонагреватель; 4 - стакан с водой; 5 - вакуумный приемник;

6 - промежуточная склянка; 7 - предохранительная склянка.

Черт.4

Отводную трубку колбы Богданова соединяют с помощью резиновой пробки с вакуумным приемником. Отвод вакуумного приемника соединяют при помощи вакуумных резиновых трубок с боковым отводом промежуточной склянки. Верхний отвод промежуточной склянки соединяют с манометрическим преобразователем вакуумметра ВТ-3, нижний отвод с предохранительной склянкой (колба с тубусом). В горловину колбы с тубусом вставляют резиновую пробку, через которую проходят две стеклянные трубки. Одну трубку, доходящую до дна колбы, соединяют резиновой вакуумной трубкой с вакуумным насосом, другую соединяют при помощи резиновой трубки и зажима с атмосферой.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.6.После сборки аппарата места соединения шлифов, резиновых пробок и трубок со стеклом тщательно покрывают резиновым клеем.

Устанавливают защитный кожух, проверяют герметичность собранного аппарата для перегонки парафина. Для этого создают вакуум; остаточное давление не должно быть более 26,6 Па (0,2 мм рт. ст.).

Разгонку ведут в интервале давлений 13,3-66,5 Па (0,1-0,5 мм рт. ст.).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.Для определения фракционного состава нефтяных парафинов включают электроколбонагреватель. Затем включают вакуумметр ВТ-3 в соответствии с инструкцией по эксплуатации и обслуживанию данного прибора.

После 2-3 мин подогрева парафина в колбе включают вакуумный насос и отсоединяют систему от атмосферы, закрывая зажим на вакуумной трубке.

Нагрев ведут так, чтобы первая капля парафина упала в вакуумный приемник через 15-20 мин после включения вакуумного насоса (перед началом перегонки отводную трубку колбы Богданова прогревают небольшим пламенем газовой горелки или спиртовки). Подогрев колбы во время перегонки регулируют так, чтобы перегонка велась равномерно со скоростью одна капля в секунду в течение всего определения.

В продолжение всего процесса перегонки для безопасности должны пользоваться защитными очками.

4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

4.1.Для установления температуры начала перегонки парафина отмечают температуру и остаточное давление в системе в момент, когда в вакуумный приемник упадет вторая капля.

4.2.Для установления температуры конца кипения парафина отмечают температуру и остаточное давление в системе в момент, когда, вследствие прекращения выделения паров из колбы, несмотря на продолжающийся нагрев, температура в колбе начинает понижаться. В этот момент выключают обогрев колбы.

4.3.Для определения выхода дистиллята, соответствующего температуре конца перегонки, через 2-3 мин после прекращения нагрева отмечают количество дистиллята, собранного в вакуумном приемнике.

4.4.Для определения температуры, соответствующей заданному проценту отгона, отмечают температуру и остаточное давление в момент, когда количество дистиллята в миллилитрах в вакуумном приемнике численно равно заданному проценту отгона.

4.5.Для определения выхода дистиллята, соответствующего заданной температуре, отмечают количество дистиллята в миллилитрах в вакуумном приемнике в момент, когда температура перегонки в пересчете на 101,3·10alt Па (760 мм рт. ст.) будет соответствовать заданной температуре.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.6.Полученные температуры при остаточном давлении пересчитывают на температуры при 760 мм рт. ст. по таблицам, приведенным в приложении.

4.7.За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух последовательных определений. Результаты определения температуры кипения и выхода дистиллята округляют до целой значащей цифры.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.8.(Исключен, Изм. N 3).

4.9.Сходимость метода

Два результата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними в точках выкипания от 5% объема и выше не превышает 1,6% от среднего арифметического значения температуры кипения в этих точках при давлении 101,3·10alt Па (760 мм рт. ст.), а для выхода дистиллята, соответствующего заданной температуре, не превышает 2 смalt.

4.10.Воспроизводимость

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними в точках выкипания от 5% объема и выше не превышает 7,4% от среднего арифметического значения температуры кипения в этих точках при давлении 101,3·10alt Па (760 мм рт. ст.), а для выхода дистиллята, соответствующего заданной температуре, не превышает 6 смalt.

4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3. Измененная редакция, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Пересчет фактических температур, полученных при перегонке парафина в вакууме, на температуры при давлении 101,3·10alt Па (760 мм рт. ст.) указан в табл.1-21.

Таблица 1

  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 13,3 Па (0,1 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 240 241 243 244 245 246 248 250 251 252
    50 253 254 255 257 258 259 260 261 262 264
    60 265 266 268 269 270 272 273 274 275 277
    70 278 279 280 282 283 284 286 287 288 290
    80 291 292 293 294 296 297 298 299 301 302
    90 303 304 306 307 308 309 311 312 313 315
    100 316 317 319 320 321 323 324 326 327 329
    110 330 331 333 334 335 337 338 339 340 342
    120 343 344 345 347 348 349 350 351 353 354
    130 355 356 358 359 361 362 363 365 366 368
    140 369 370 371 372 373 374 376 377 378 379
    150 380 381 382 384 385 386 387 388 390 391
    160 392 393 394 395 396 398 399 400 401 402
    170 403 404 405 406 407 408 410 411 412 413
    180 414 415 416 418 419 420 421 422 424 425
    190 426 427 428 430 431 432 433 434 436 437
    200 438 439 440 442 443 444 445 446 448 449
    210 450 451 452 453 454 456 457 458 459 460
    220 461 462 464 465 466 467 469 470 471 473
    230 474 475 476 477 478 480 481 482 483 484
    240 485 486 487 488 489 490 492 493 494 495
    250 496 497 499 500 501 502 504 505 506 508
    260 509 510 511 512 513 515 516 517 518 519
    270 520 521 522 523 524 525 526 527 528 529
    280 530 531 533 534 535 536 538 539 540 542
    290 543 544 546 547 548 549 551 552 553 555
    300 556 557 558 560 561 562 563 564 566 567
    310 568 569 570 572 573 574 575 576 578 579
    320 580 581 582 583 584 585 586 587 588 589
    330 590 591 592 593 594 595 596 597 598 599
  • Таблица 2
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 16,0 Па (0,12 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 237 238 240 241 242 243 245 246 247 249
    50 250 251 252 254 255 256 257 258 260 261
    60 262 263 265 266 268 269 270 272 273 275
    70 276 277 279 280 281 282 284 285 286 288
    80 289 290 291 293 294 295 296 297 299 300
    90 301 302 303 304 305 306 308 309 310 311
    100 312 314 315 317 318 320 322 323 325 326
    110 328 329 331 332 333 334 336 337 338 339
    120 341 342 343 345 346 347 348 349 351 352
    130 353 354 356 357 359 360 361 363 364 366
    140 367 368 369 370 371 372 373 375 376 377
    150 378 379 381 382 383 384 386 387 388 390
    160 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400
    170 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410
    180 412 413 414 416 417 418 419 420 422 423
    190 424 425 427 428 429 430 432 433 434 436
    200 437 438 439 441 442 443 444 445 447 448
    210 449 450 451 452 453 454 456 457 458 459
    220 460 461 462 464 465 466 467 468 470 471
    230 472 473 474 476 477 478 479 480 482 483
    240 484 485 486 487 488 489 490 491 492 493
    250 494 495 496 498 499 500 501 502 503 505
    260 506 507 508 510 511 512 513 514 516 517
    270 518 519 520 521 522 523 525 526 527 528
    280 529 530 531 533 534 535 536 537 539 540
    290 541 542 544 545 547 548 549 551 552 554
    300 555 556 557 559 560 561 562 563 565 566
    310 567 568 569 570 571 572 574 575 576 577
    320 578 579 580 581 582 583 585 586 587 588
    330 589 590 591 592 593 594 595 597 598 599
  • Таблица 3
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 18,6 Па (0,14 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 236 237 239 240 241 242 244 245 246 248
    50 249 250 251 252 253 254 256 257 258 259
    60 260 261 263 264 265 266 268 269 270 272
    70 273 274 276 277 279 280 281 283 284 286
    80 287 288 289 290 291 292 294 295 296 297
    90 298 299 300 302 303 304 306 307 308 310
    100 311 312 314 315 317 318 319 321 322 324
    110 325 326 328 329 331 332 333 335 336 338
    120 339 340 341 343 344 345 346 347 348 350
    130 351 352 354 355 356 358 359 361 362 364
    140 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374
    150 375 376 378 379 380 381 383 384 385 387
    160 388 389 390 392 393 394 395 396 397 399
    170 400 401 402 403 404 405 407 408 409 410
    180 411 412 413 414 415 416 418 419 420 421
    190 422 423 424 426 427 428 429 430 432 433
    200 434 435 436 438 439 440 441 442 444 445
    210 446 447 448 449 450 452 453 454 455 456
    220 457 458 460 461 462 463 465 466 467 469
    230 470 471 472 473 474 475 477 478 479 480
    240 481 482 483 484 486 487 488 489 490 492
    250 493 494 495 497 498 499 500 501 503 504
    260 505 506 507 508 509 511 512 513 514 515
    270 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525
    280 526 527 529 530 531 532 534 535 536 538
    290 539 540 541 543 544 545 546 547 549 550
    300 551 552 553 555 556 557 558 559 561 562
    310 563 564 565 567 568 569 570 571 573 574
    320 575 576 577 578 579 580 582 583 584 585
    330 586 587 588 589 590 592 593 594 595 596
  • Таблица 4
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 21,2 Па (0,16 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 234 235 236 238 239 240 242 243 244 246
    50 247 248 249 251 252 253 254 255 257 258
    60 259 260 261 263 264 265 267 268 269 271
    70 272 273 274 276 277 278 280 281 282 284
    80 285 286 287 288 289 290 292 293 294 295
    90 296 297 299 300 302 303 304 306 307 309
    100 310 311 313 314 315 317 318 320 321 323
    110 324 325 327 328 329 330 332 333 334 336
    120 337 338 340 341 342 343 345 346 347 349
    130 350 351 352 354 355 356 358 359 360 362
    140 363 364 365 366 367 368 370 371 372 373
    150 374 375 376 378 379 380 382 383 384 386
    160 387 388 389 390 391 392 393 395 396 397
    170 398 399 400 401 402 403 404 406 407 408
    180 409 410 411 412 414 415 416 417 418 420
    190 421 422 423 425 426 427 428 429 431 432
    200 433 434 435 437 438 439 440 441 443 444
    210 445 446 447 448 449 450 452 453 454 455
    220 456 457 459 460 461 462 464 465 466 468
    230 469 470 471 472 473 474 475 477 478 479
    240 480 481 482 484 485 486 487 488 490 491
    250 492 493 494 495 496 497 499 500 501 502
    260 503 504 505 507 508 509 510 511 513 514
    270 515 516 517 518 519 520 521 522 523 524
    280 525 526 528 529 530 531 533 534 535 537
    290 538 539 540 542 543 544 545 546 548 549
    300 550 551 552 554 555 556 557 558 560 561
    310 562 563 564 566 567 568 569 570 572 573
    320 574 575 576 577 578 579 581 582 583 584
    330 585 586 587 588 589 590 592 593 594 595
  • Таблица 5
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 24,0 Па (0,18 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 232 233 235 236 237 239 240 242 243 245
    50 246 247 248 249 251 252 253 254 255 257
    60 258 259 261 262 263 264 266 267 268 270
    70 271 272 273 275 276 277 279 280 281 283
    80 284 285 286 287 288 289 290 292 293 294
    90 295 296 298 299 300 302 303 305 306 308
    100 309 310 312 313 314 315 317 318 319 321
    110 322 323 325 326 327 329 330 332 333 335
    120 336 337 338 340 341 342 343 344 346 347
    130 348 349 351 352 353 355 356 358 359 361
    140 362 363 364 365 366 367 369 370 371 372
    150 373 374 375 376 378 379 380 381 383 384
    160 385 386 387 388 389 390 392 393 394 395
    170 396 397 398 399 400 401 403 404 405 406
    180 407 408 409 411 412 413 414 415 416 418
    190 419 420 421 423 424 425 426 427 429 430
    200 431 432 433 434 436 437 438 439 441 442
    210 443 444 445 446 447 448 450 451 452 453
    220 454 455 457 458 460 461 462 464 465 467
    230 468 469 470 471 472 473 474 475 476 477
    240 478 479 480 482 483 484 485 486 488 489
    250 490 491 492 494 495 496 497 498 500 501
    260 502 503 504 506 507 508 509 510 512 513
    270 514 515 516 517 518 519 520 521 522 523
    280 524 525 526 528 529 530 531 532 534 535
    290 536 537 538 540 541 542 543 544 545 547
    300 548 549 551 552 553 554 556 557 558 560
    310 561 562 563 565 566 567 568 569 571 572
    320 573 574 575 576 577 578 580 581 582 583
    330 584 585 586 587 588 589 591 592 593 594
  • Таблица 6
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 26,6 Па (0,20 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 231 232 234 235 237 238 239 241 242 244
    50 245 246 247 248 250 251 252 253 255 256
    60 257 258 260 261 262 263 265 266 267 269
    70 270 271 272 274 275 276 277 278 280 281
    80 232 283 284 286 287 288 289 290 292 293
    90 294 295 296 298 299 300 302 303 304 306
    100 307 308 310 311 313 314 315 317 318 320
    110 321 322 324 325 327 328 329 331 332 334
    120 335 336 337 339 340 341 342 343 345 346
    130 347 348 350 351 353 354 355 357 358 360
    140 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370
    150 371 372 374 375 376 378 379 380 381 383
    160 384 385 386 387 388 389 391 392 393 394
    170 395 396 397 398 399 401 402 403 404 405
    180 406 407 408 409 410 412 413 414 416 417
    190 418 419 420 422 423 424 425 426 428 429
    200 430 431 432 434 435 436 437 438 440 441
    210 442 443 444 445 446 447 449 450 451 452
    220 453 454 455 457 458 459 460 461 463 464
    230 465 466 467 469 470 471 472 473 475 476
    240 477 478 479 480 482 483 484 485 486 488
    250 489 490 491 493 494 495 496 497 499 500
    260 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510
    270 511 512 513 515 516 517 518 519 521 522
    280 523 524 525 527 528 529 530 531 533 534
    290 535 536 537 539 540 541 542 543 545 546
    300 547 548 549 551 552 553 555 556 557 559
    310 560 561 562 564 565 566 567 568 569 571
    320 572 573 574 575 576 577 578 579 580 581
    330 582 583 584 585 586 587 589 590 591 592
  • Таблица 7

  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 29,3 Па (0,22 мм рт. ст.) в °С

    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 230 231 232 234 235 236 237 238 240 241
    50 242 243 245 246 248 249 250 252 253 255
    60 256 257 258 260 261 262 263 264 266 267
    70 268 269 271 272 273 274 276 277 278 280
    80 281 282 283 285 286 287 288 289 291 292
    90 293 294 296 297 298 299 301 302 303 305
    100 306 307 308 310 311 312 313 314 316 317
    110 318 319 321 322 324 326 327 329 330 332
    120 333 334 335 337 338 339 340 341 343 344
    130 345 346 348 349 350 352 353 354 355 357
    140 358 359 360 362 363 364 365 366 368 369
    150 370 371 372 373 374 375 377 378 379 380
    160 381 382 383 385 386 387 388 389 391 392
    170 393 394 395 397 398 399 400 401 403 404
    180 405 406 407 408 409 410 412 413 414 415
    190 416 417 419 420 421 423 424 425 426 428
    200 429 430 431 432 433 434 436 437 438 439
    210 440 441 442 443 444 445 447 448 449 450
    220 451 452 453 455 456 457 458 459 461 462
    230 463 464 465 467 468 469 470 471 473 474
    240 475 476 477 479 480 481 482 483 485 486
    250 487 488 489 490 491 492 494 495 496 497
    260 498 499 500 501 502 503 505 506 507 508
    270 509 510 512 513 514 515 516 517 519 520
    280 521 522 524 525 526 527 528 530 531 532
    290 533 534 536 537 538 539 541 542 543 545
    300 546 547 548 550 551 552 553 554 556 557
    310 558 559 560 562 563 564 565 566 568 569
    320 570 571 572 573 574 575 577 578 579 580
    330 581 582 583 584 585 586 587 588 589 590
  • Таблица 8
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 32,0 Па (0,24 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 228 229 231 232 233 234 236 237 238 240
    50 241 242 243 245 246 247 248 249 251 252
    60 253 254 256 257 259 260 261 263 264 266
    70 267 268 269 271 272 273 274 275 277 278
    80 279 280 281 283 284 285 286 287 289 290
    90 291 292 294 295 296 298 299 300 301 303
    100 304 305 307 308 309 311 312 313 314 316
    110 317 318 320 321 323 324 325 327 328 330
    120 331 332 333 335 336 337 338 339 341 342
    130 343 344 346 347 349 350 351 353 354 356
    140 357 358 359 360 361 363 364 365 366 367
    150 368 369 370 372 373 374 375 376 378 379
    160 380 381 382 384 385 386 387 388 390 391
    170 392 393 394 395 396 397 399 400 401 402
    180 403 404 405 406 407 408 410 411 412 413
    190 414 415 417 418 419 421 422 423 424 426
    200 427 428 429 431 432 433 434 435 437 438
    210 439 440 441 442 443 444 446 447 448 449
    220 450 451 452 454 455 456 457 458 460 461
    230 462 463 464 465 466 468 469 470 471 472
    240 473 474 476 477 478 480 481 482 483 485
    250 486 487 488 489 490 492 493 494 495 496
    260 497 498 499 500 501 503 504 505 506 507
    270 508 509 510 511 512 513 515 516 517 518
    280 519 520 521 523 524 525 526 527 529 530
    290 531 532 534 535 537 538 539 541 542 544
    300 545 546 547 549 550 551 552 553 555 556
    310 557 558 559 560 561 562 563 565 566 567
    320 568 569 570 572 573 574 575 576 578 579
    330 580 581 582 583 584 585 586 587 588 589
  • Таблица 9
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 34,6 Па (0,26 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 226 227 229 230 232 233 234 236 237 239
    50 240 241 242 243 244 245 247 248 249 250
    60 251 252 254 255 257 258 260 261 262 264
    70 265 266 267 269 270 271 272 273 275 276
    80 277 278 280 281 282 283 285 286 287 289
    90 290 291 293 294 295 296 298 299 300 302
    100 303 304 306 307 308 309 311 312 313 315
    110 316 317 319 320 322 323 324 326 327 329
    120 330 331 332 334 335 336 337 338 340 341
    130 342 343 345 346 348 349 350 352 353 355
    140 356 357 358 359 360 362 363 364 365 366
    150 367 368 369 371 372 373 374 375 377 378
    160 379 380 381 383 384 385 386 387 389 390
    170 391 392 393 394 395 397 398 399 400 401
    180 402 403 404 405 406 407 408 410 411 412
    190 413 414 415 417 418 419 420 421 423 424
    200 425 426 427 429 430 431 432 433 435 436
    210 437 438 439 441 442 443 444 445 447 448
    220 449 450 451 453 454 455 456 457 459 460
    230 461 462 463 464 465 466 468 469 470 471
    240 472 473 474 476 477 478 479 480 482 483
    250 484 485 486 488 489 490 491 492 494 495
    260 496 497 498 499 500 501 502 503 504 505
    270 506 507 508 510 511 512 513 514 516 517
    280 518 519 520 522 523 524 525 526 528 529
    290 530 531 533 534 535 536 538 539 540 542
    300 543 544 546 547 548 549 551 552 553 555
    310 556 557 558 559 560 561 562 564 565 566
    320 567 568 569 571 572 573 574 575 577 578
    330 579 580 581 582 583 584 585 587 588 589
  • Таблица 10
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 37,2 Па (0,28 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 225 226 228 229 231 232 233 235 236 238
    50 239 240 241 242 243 244 246 247 248 249
    60 250 251 253 254 256 257 258 260 261 263
    70 264 265 266 268 269 270 271 272 274 275
    80 276 277 279 280 281 282 284 285 286 288
    90 289 290 292 293 294 295 297 298 299 301
    100 302 303 305 306 307 308 310 311 313 314
    110 315 316 318 319 321 322 323 325 326 328
    120 329 330 331 333 334 335 336 337 339 340
    130 341 342 344 345 347 348 350 351 352 354
    140 355 356 357 358 359 360 362 363 364 365
    150 366 367 368 370 371 372 373 374 376 377
    160 378 379 380 382 383 384 385 386 388 389
    170 390 391 392 393 394 395 397 398 399 400
    180 401 402 403 404 405 407 408 409 410 411
    190 412 413 414 415 417 418 419 420 422 423
    200 424 425 426 428 429 430 431 432 434 435
    210 436 437 438 440 441 442 443 444 446 447
    220 448 449 450 451 453 454 455 456 458 459
    230 460 461 462 463 464 465 467 468 469 470
    240 471 472 473 475 476 477 478 479 481 482
    250 483 484 485 486 488 489 490 491 493 494
    260 495 496 497 498 499 500 501 502 503 504
    270 505 506 507 509 510 511 512 513 515 516
    280 517 518 519 521 522 523 524 525 526 528
    290 529 530 532 533 534 535 537 538 539 541
    300 542 543 544 546 547 548 550 551 552 554
    310 555 556 557 558 559 560 562 563 564 565
    320 566 567 568 570 571 572 573 574 575 577
    330 578 579 580 581 582 583 584 585 586 587
  • Таблица 11
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 40,0 Па (0,30 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 224 225 227 228 230 231 232 234 235 237
    50 238 239 240 241 242 243 245 246 247 248
    60 249 250 252 253 255 256 257 259 260 262
    70 263 264 265 267 268 269 270 271 273 274
    80 275 276 278 279 280 281 283 284 285 287
    90 288 289 290 292 293 294 296 297 298 300
    100 301 302 304 305 306 307 309 310 311 313
    110 314 315 317 318 320 321 322 324 325 327
    120 328 329 330 332 333 334 335 336 337 339
    130 340 341 343 344 346 347 348 350 351 353
    140 354 355 356 357 358 359 361 362 363 364
    150 365 366 367 369 370 371 372 373 375 376
    160 377 378 379 381 382 383 384 385 387 388
    170 389 390 391 392 393 394 396 397 398 399
    180 400 401 402 403 404 405 407 408 409 410
    190 411 412 413 415 416 417 418 420 421 422
    200 423 424 425 427 428 429 430 431 433 434
    210 435 436 437 439 440 441 442 443 445 446
    220 447 448 449 450 452 453 454 455 457 458
    230 459 460 461 462 463 464 466 467 468 469
    240 470 471 472 474 475 476 477 478 480 481
    250 482 483 484 486 487 488 489 490 492 493
    260 494 495 496 497 498 499 500 501 502 503
    270 504 505 506 508 509 510 511 512 514 515
    280 516 517 518 520 521 522 523 524 526 527
    290 528 529 530 532 533 534 536 537 538 540
    300 541 542 544 545 546 548 549 550 551 553
    310 554 555 556 557 558 559 561 562 563 564
    320 565 566 567 568 570 571 572 573 575 576
    330 577 578 579 580 581 582 583 584 585 586
  • Таблица 12
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 42,6 Па (0,32 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 223 224 226 227 229 230 231 233 234 236
    50 237 238 239 240 241 242 244 245 246 247
    60 248 249 251 252 254 255 256 258 259 261
    70 262 263 264 266 267 268 269 270 272 273
    80 274 275 277 278 279 280 282 283 284 286
    90 287 288 290 291 292 294 295 296 297 299
    100 300 301 303 304 305 306 308 309 310 312
    110 313 314 316 317 319 320 321 323 324 326
    120 327 328 329 331 332 333 334 335 337 338
    130 339 340 342 343 345 346 347 349 350 352
    140 353 354 355 356 357 358 360 361 362 363
    150 364 365 366 368 369 370 371 372 374 375
    160 376 377 378 380 381 382 383 384 386 387
    170 388 389 390 391 392 393 395 396 397 398
    180 399 400 401 402 403 405 406 407 408 409
    190 410 411 412 414 415 416 417 418 420 421
    200 422 423 424 426 427 428 429 430 432 433
    210 434 435 436 438 439 440 441 442 444 445
    220 446 447 448 450 451 452 453 454 456 457
    230 458 459 460 461 462 464 465 466 467 468
    240 469 470 471 473 474 475 476 477 479 480
    250 481 482 483 485 486 487 488 489 491 492
    260 493 494 495 496 497 498 499 500 501 502
    270 503 504 505 507 508 509 510 511 513 514
    280 515 516 517 519 520 521 522 523 525 526
    290 527 528 530 531 532 534 535 536 538 539
    300 540 541 543 544 545 547 548 549 550 552
    310 553 554 555 556 557 558 560 561 562 563
    320 564 565 566 568 569 570 571 572 574 575
    330 576 577 578 579 580 581 582 583 584 585
  • Таблица 13
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 45,2 Па (0,34 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 222 223 225 226 228 229 230 232 233 235
    50 236 237 238 239 240 241 242 244 245 246
    60 247 248 250 251 253 254 255 257 258 260
    70 261 262 263 265 266 267 268 269 271 272
    80 273 274 276 277 278 280 281 282 284 285
    90 286 287 288 290 291 292 293 295 296 297
    100 298 299 301 302 304 305 306 308 309 311
    110 312 313 315 316 317 318 320 321 322 324
    120 325 326 328 329 330 331 333 334 335 337
    130 338 339 341 342 344 345 346 348 349 351
    140 352 353 354 355 356 357 359 360 361 362
    150 363 364 365 367 368 369 370 371 373 374
    160 375 376 377 379 380 381 382 383 385 386
    170 387 388 389 390 391 392 394 395 396 397
    180 398 399 400 401 402 403 405 406 407 408
    190 409 410 411 413 414 415 416 417 419 420
    200 421 422 423 425 426 427 428 429 431 432
    210 433 434 435 437 438 439 440 441 443 444
    220 445 446 447 449 450 451 452 454 455 456
    230 457 458 459 460 461 462 464 465 466 467
    240 468 469 470 472 473 474 475 476 478 479
    250 480 481 482 484 485 486 487 488 490 491
    260 492 493 494 495 496 497 498 499 500 501
    270 502 503 504 506 507 508 509 510 512 513
    280 514 515 516 518 519 520 521 522 523 525
    290 526 527 529 530 531 532 534 535 536 538
    300 539 540 542 543 544 546 547 548 550 551
    310 552 553 554 555 556 557 558 560 561 562
    320 563 564 565 567 568 569 570 571 573 574
    330 575 576 577 578 579 579 580 581 582 583
  • Таблица 14
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 47,8 Па (0,36 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 221 222 224 225 226 228 229 231 232 234
    50 235 236 237 238 239 240 241 243 244 245
    60 246 247 249 250 252 253 254 256 257 259
    70 260 261 262 263 265 266 267 268 270 271
    80 272 273 275 276 277 278 280 281 282 284
    90 285 286 287 289 290 291 292 293 295 296
    100 297 298 300 301 303 304 305 307 308 310
    110 311 312 314 315 316 318 319 320 321 323
    120 324 325 327 328 329 330 332 333 334 336
    130 337 338 340 341 343 344 345 347 348 350
    140 351 352 353 354 355 357 358 359 360 361
    150 362 363 364 366 367 368 369 370 372 373
    160 374 375 376 378 379 380 381 382 384 385
    170 386 387 388 389 390 392 393 394 395 396
    180 397 398 399 400 401 402 404 405 406 407
    190 408 409 410 412 413 414 415 416 418 419
    200 420 421 422 424 425 426 427 428 430 431
    210 432 433 434 436 437 438 439 440 442 443
    220 444 445 446 448 449 450 451 452 454 455
    230 456 457 458 459 460 461 463 464 465 466
    240 467 468 469 471 472 473 474 476 477 478
    250 479 480 481 482 484 485 486 487 489 490
    260 491 492 493 494 495 496 497 498 499 500
    270 501 502 503 505 506 507 508 509 511 512
    280 513 514 515 516 518 519 520 521 522 524
    290 525 526 527 529 530 531 533 534 535 537
    300 538 539 540 542 543 544 546 547 548 550
    310 551 552 553 554 555 556 557 559 560 561
    320 562 563 564 566 567 568 569 570 572 573
    330 574 575 576 577 578 578 579 580 581 582
  • Таблица 15
  • Фактическая температура кипения при остаточном
     давлении 50,5 Па (0,38 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 220 221 223 224 225 227 228 230 231 233
    50 234 235 236 237 238 239 241 242 243 244
    60 245 246 248 249 250 252 253 255 256 258
    70 259 260 261 262 264 265 266 267 268 270
    80 271 272 274 275 276 277 279 280 281 283
    90 284 285 286 287 289 290 291 292 294 295
    100 296 297 299 300 301 303 304 306 307 309
    110 310 311 313 314 315 316 318 319 320 322
    120 323 З24 326 327 328 329 331 332 333 335
    130 336 337 339 340 342 343 344 346 347 349
    140 350 351 352 353 354 355 357 358 359 360
    150 361 362 363 365 366 367 368 369 371 372
    160 373 374 375 377 378 379 380 381 383 384
    170 385 386 387 388 389 390 391 393 394 395
    180 396 397 398 399 400 401 402 404 405 406
    190 407 408 409 411 412 413 414 415 417 418
    200 419 420 421 423 424 425 426 427 429 430
    210 431 432 433 435 436 437 438 439 441 442
    220 443 444 445 447 448 449 450 451 453 454
    230 455 456 457 458 459 460 462 463 464 465
    240 466 467 468 470 471 472 473 474 476 477
    250 478 479 480 482 483 484 485 486 488 489
    260 490 491 492 493 494 495 496 497 498 499
    270 500 501 502 504 505 506 507 508 510 511
    280 512 513 514 516 517 518 519 520 522 523
    290 524 525 527 528 529 530 532 533 534 536
    300 537 538 540 541 542 543 545 546 547 549
    310 550 551 552 553 554 556 557 558 559 560
    320 561 562 563 565 566 567 568 570 571 572
    330 573 574 575 576 577 578 579 580 581 582
  • Таблица 16
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 53,2 Па (0,40 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 219 220 222 223 225 226 227 229 230 232
    50 233 234 235 236 237 238 239 241 242 243
    60 244 245 247 248 250 251 252 254 255 257
    70 258 259 260 261 263 264 265 266 268 269
    80 270 271 272 274 275 276 278 279 280 282
    90 283 284 285 287 288 289 290 291 293 294
    100 295 296 298 299 300 302 303 305 306 308
    110 309 310 311 313 314 315 317 318 319 321
    120 322 323 325 326 327 328 330 331 332 334
    130 335 336 338 339 340 342 343 345 346 348
    140 349 350 351 352 353 354 355 357 358 359
    150 360 361 362 363 365 366 367 368 369 371
    160 372 373 374 376 377 378 379 380 382 383
    170 384 385 386 387 388 389 390 392 393 394
    180 395 396 397 398 399 400 402 403 404 405
    190 406 407 408 409 411 412 413 414 416 417
    200 418 419 420 421 423 424 425 426 428 429
    210 430 431 432 434 435 436 437 438 440 441
    220 442 443 444 445 447 448 449 450 452 453
    230 454 455 456 457 458 459 460 462 463 464
    240 465 466 467 468 470 471 472 473 475 476
    250 477 478 479 480 482 483 484 485 487 488
    260 489 490 491 492 493 494 495 496 497 498
    270 499 500 501 503 504 505 506 507 509 510
    280 511 512 513 515 516 517 518 519 521 522
    290 523 524 526 557 528 529 531 532 533 535
    300 536 537 538 540 541 542 544 545 546 548
    310 549 550 551 552 553 554 555 557 558 559
    320 560 561 562 564 565 566 567 568 570 571
    330 572 573 574 575 576 577 578 579 580 581
  • Таблица 17
  • Фактическая температура кипения при остаточном
     давлении 55,8 Па (0,42 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 218 219 221 222 224 225 226 228 229 231
    50 232 233 234 235 236 237 239 240 241 242
    60 243 244 246 247 248 250 251 253 254 256
    70 257 258 259 261 262 263 264 265 267 268
    80 269 270 272 273 274 276 277 278 280 281
    90 282 283 284 286 287 288 289 290 292 293
    100 294 295 297 298 300 301 302 304 305 307
    110 308 309 310 312 313 314 316 317 318 320
    120 321 322 323 325 326 327 329 330 331 333
    130 334 335 337 338 340 341 342 344 345 347
    140 348 349 350 351 352 354 355 356 357 358
    150 359 360 362 363 364 365 366 367 369 370
    160 371 372 373 375 376 377 378 379 381 382
    170 383 384 385 386 387 388 390 391 392 393
    180 394 395 396 397 398 400 401 402 403 404
    190 405 406 407 408 410 411 412 413 415 416
    200 417 418 419 421 422 423 424 426 427 428
    210 429 430 431 433 434 435 436 437 439 440
    220 441 442 443 445 446 447 448 449 451 452
    230 453 454 455 456 457 458 460 461 462 463
    240 464 465 466 468 469 470 471 472 474 475
    250 476 477 478 480 481 482 483 484 486 487
    260 488 489 490 491 492 493 494 495 496 497
    270 498 499 500 502 503 504 505 506 508 509
    280 510 511 512 514 515 516 517 518 520 521
    290 522 523 524 526 527 528 530 531 532 534
    300 535 536 538 539 540 542 543 544 546 547
    310 548 549 550 551 552 554 555 556 557 558
    320 559 560 561 563 564 565 566 568 569 570
    330 571 572 573 574 575 576 577 578 579 580
  • Таблица 18
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 58,5 Па (0,44 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 217 218 220 221 222 224 225 227 228 230
    50 231 232 233 234 235 236 238 239 240 241
    60 242 243 245 246 247 249 250 352 253 255
    70 256 257 258 260 261 262 263 264 266 267
    80 268 269 271 272 273 274 276 277 278 280
    90 281 282 283 285 286 287 288 289 291 292
    100 293 294 296 297 298 300 301 303 304 306
    110 307 308 310 311 312 313 315 316 317 319
    120 320 321 322 324 325 326 328 329 330 332
    130 333 334 336 337 339 340 341 343 344 346
    140 347 348 349 350 351 352 354 355 356 357
    150 358 359 360 362 363 364 365 366 368 369
    160 370 371 372 373 375 376 377 378 380 381
    170 382 383 384 385 386 387 389 390 391 392
    180 393 394 395 396 397 398 400 401 402 403
    190 404 405 406 407 409 410 411 412 414 415
    200 416 417 418 420 421 422 423 424 426 427
    210 428 429 430 432 433 434 435 436 438 439
    220 440 441 442 444 445 446 447 448 450 451
    230 452 453 454 455 456 457 459 460 461 462
    240 463 464 465 467 468 469 470 471 473 474
    250 475 476 477 479 480 481 482 483 485 486
    260 487 488 489 490 491 492 493 494 495 496
    270 497 498 499 500 502 503 504 505 507 508
    280 509 510 511 513 514 515 516 517 519 520
    290 521 522 524 525 526 527 529 530 531 533
    300 534 535 536 538 539 540 542 543 544 546
    310 547 548 549 550 551 552 554 555 556 557
    320 558 559 560 562 563 564 565 566 568 569
    330 570 571 572 573 574 575 576 577 578 579
  • Таблица 19
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 61,2 Па (0,46 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 216 217 219 220 222 223 224 226 227 229
    50 230 231 232 233 235 236 237 238 239 240
    60 241 242 244 245 247 248 249 251 252 254
    70 255 256 257 259 260 261 262 263 265 266
    80 267 268 270 271 272 274 275 276 277 279
    90 280 281 282 284 285 286 287 288 290 291
    100 292 293 295 296 298 299 300 302 303 305
    110 306 307 308 310 311 312 314 315 316 318
    120 319 320 322 323 324 326 327 328 330 331
    130 332 333 334 335 337 338 340 342 343 345
    140 346 347 348 349 350 351 353 354 355 356
    150 357 358 359 360 362 363 364 365 367 368
    160 369 370 371 372 374 375 376 377 378 380
    170 381 382 383 384 385 386 387 389 390 391
    180 392 393 394 395 396 397 399 400 401 402
    190 403 404 405 407 408 409 410 411 413 414
    200 415 416 417 419 420 421 422 423 425 426
    210 427 428 429 431 432 433 434 435 437 438
    220 439 440 441 443 444 445 446 447 449 450
    230 451 452 453 454 455 457 458 459 460 461
    240 462 463 464 466 467 468 469 470 472 473
    250 474 475 476 478 479 480 481 482 484 485
    260 486 487 488 489 490 491 492 493 494 495
    270 496 497 498 500 501 502 503 504 506 507
    280 508 509 510 512 513 514 515 517 518 519
    290 520 521 523 524 525 527 528 529 531 532
    300 533 534 536 537 538 540 541 542 543 545
    310 546 547 548 549 550 551 553 554 555 556
    320 557 558 559 561 562 563 564 565 567 568
    330 569 570 571 572 573 574 575 576 577 578
  • Таблица 20
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 63,8 Па (0,48 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 215 216 218 219 220 222 223 225 226 228
    50 229 230 231 232 233 235 236 237 238 239
    60 240 241 243 244 246 247 248 250 251 253
    70 254 255 256 258 259 260 261 262 264 265
    80 266 267 269 270 271 272 274 275 276 278
    90 279 280 281 283 284 285 286 287 289 290
    100 291 292 294 295 297 298 299 301 302 304
    110 305 306 308 309 310 312 313 314 315 317
    120 318 319 321 322 323 324 326 327 328 330
    130 331 332 334 335 337 338 339 341 342 344
    140 345 346 347 348 349 350 352 353 354 355
    150 356 357 358 360 361 362 363 364 366 367
    160 368 369 370 372 373 374 375 376 378 379
    170 380 381 382 383 384 385 387 388 389 390
    180 391 392 393 394 395 397 398 399 400 401
    190 402 403 404 406 407 408 409 410 412 413
    200 414 415 416 418 419 420 421 422 424 425
    210 426 427 428 430 431 432 433 434 436 437
    220 438 439 440 442 443 444 445 446 448 449
    230 450 451 452 453 454 456 457 458 459 460
    240 461 462 463 465 466 467 468 469 471 472
    250 473 474 475 477 478 479 480 481 483 484
    260 485 486 487 488 489 490 491 492 493 494
    270 495 496 497 499 500 501 502 503 505 506
    280 507 508 509 511 512 513 514 516 517 518
    290 519 520 522 523 524 526 527 528 529 531
    300 532 533 535 536 537 538 540 541 542 544
    310 545 546 547 548 549 551 552 553 554 555
    320 556 557 558 560 561 562 563 564 566 567
    330 568 569 570 571 572 573 574 575 576 577
  • Таблица 21
  • Фактическая температура кипения при остаточном
    давлении 66,5 Па (0,50 мм рт. ст.) в °С    		 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
    40 214 215 217 218 220 221 222 224 225 227
    50 228 229 230 231 232 233 235 236 237 238
    60 239 240 242 243 245 246 247 249 250 252
    70 253 254 255 257 258 259 260 261 263 264
    80 265 266 268 269 270 271 273 274 275 277
    90 278 279 280 282 283 284 285 286 288 289
    100 290 291 293 294 296 297 298 300 301 303
    110 304 305 307 308 309 311 312 313 314 316
    120 317 318 320 321 322 324 325 326 327 329
    130 330 331 333 334 336 337 338 340 341 343
    140 344 345 346 347 348 349 351 352 353 354
    150 355 356 357 359 360 361 362 364 365 366
    160 367 368 369 370 372 373 374 375 377 378
    170 379 380 381 382 383 385 386 387 388 389
    180 390 391 392 393 394 396 397 398 399 400
    190 401 402 403 405 406 407 408 409 411 412
    200 413 414 415 417 418 419 420 421 423 424
    210 425 426 427 429 430 431 432 433 435 436
    220 437 438 439 441 442 443 444 446 447 448
    230 449 450 451 452 453 455 456 457 458 459
    240 460 461 462 464 465 466 467 468 470 471
    250 472 473 474 475 476 477 478 479 480 481
    260 482 483 484 486 487 488 489 490 492 493
    270 494 495 496 498 499 500 501 502 504 505
    280 506 507 508 510 511 512 513 515 516 517
    290 518 519 521 522 523 525 526 527 528 530
    300 531 532 534 535 536 537 539 540 541 543
    310 544 545 546 547 548 550 551 552 553 554
    320 555 556 557 559 560 561 562 563 565 566
    330 567 568 569 570 571 572 573 574 575 576
 
ГОСТ 4255-75. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ ПО ЖУКОВУ PDF Друк e-mail

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НЕФТЕПРОДУКТЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
ПЛАВЛЕНИЯ ПО ЖУКОВУ

ГОСТ 4255-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НЕФТЕПРОДУКТЫ.

Метод определения температуры плавления
по Жукову

Petroleum products.
Method for determination
of melting point by Zhukov

ГОСТ
4255-75*

Взамен
ГОСТ 4255-48

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 августа 1975 г. № 2087 срок введения установлен

с 01.07.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 17.07.85 № 2248 срок действия продлен

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на нефтепродукты: парафины и другие высокоплавкие кристаллические продукты и устанавливает метод определения их температуры плавления по Жукову (температуры кристаллизации).

Сущность метода заключается в определении температуры, при которой закристаллизовывается основная масса предварительно расплавленного продукта.

1. АППАРАТУРА

1.1. Для определения температуры плавления по Жукову применяют:

прибор Жукова - дьюаровский сосуд из прозрачного стекла (см. чертеж);

термометр по ГОСТ 400-80, типа ТН-5, с пределами измерения шкалы от плюс 30 до плюс 100 °С, с ценой деления 0,2 °С и термометр ТИН-14 с пределами измерения от 38 до 82 °С, с ценой деления 0,1 °С;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

термостат или баню водяную.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Прибор Жукова

x0040000

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пробу испытуемого нефтепродукта расплавляют на водяной бане или в термостате при температуре на 15 - 20 °С выше предполагаемой температуры плавления нефтепродукта.

2.2. Расплавленный нефтепродукт тщательно перемешивают и заливают в подогретый прибор Жукова на 0,75 его высоты. Температура продукта после залива в прибор должна превышать ожидаемую температуру плавления не менее чем на 8 °С.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. В отверстие прибора вставляют термометр на пробке по оси прибора так, чтобы ртутный шарик термометра находился приблизительно на половине высоты слоя налитого нефтепродукта.

3.2. Прибор с расплавленным продуктом оставляют в покое до тех пор, пока температура, показываемая термометром, не станет превышать предполагаемую температуру плавления нефтепродукта на 3 - 4 °С.

По достижении этой температуры содержимое прибора встряхивают для перемешивания нефтепродукта и исключения возможного переохлаждения. Встряхивание проводят до тех пор, пока нефтепродукт не начнет мутнеть и пениться.

С этого момента встряхивание прекращают, ставят прибор на стол, пускают секундомер и начинают наблюдать за понижением температуры, записывая отсчеты через каждую минуту с погрешностью не более 0,1 °С или 0,2 °С.

Сначала температура продукта понижается быстро, затем понижение замедляется, и в период кристаллизации температура в течение нескольких минут сохраняется постоянной или снижается очень медленно, после этого происходит снова быстрое понижение температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. За температуру плавления нефтепродукта принимают температуру, сохраняющуюся не менее трех отсчетов постоянной. Если наблюдается только замедленное понижение температуры без ее остановки, то за температуру плавления принимают то показание термометра, когда температура снижалась наиболее медленно.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определенийесли расхождение между ними не превышает 0,2 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4., 3.5. (Исключены, Изм. № 2).

4. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

4.1. Сходимость

Результаты двух определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,2 °С.

4.2. Воспроизводимость

Два результата испытания, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,4 °С.

4. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура. 1 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003500350038003600340034000000

2. Подготовка к испытанию.. 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003500350038003600340035000000

3. Проведение испытания. 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003500350038003600340036000000

4. Точность метода. 3 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003500350038003600340037000000

 
ГОСТ 28498-90. ТЕРМОМЕТРЫ ЖИДКОСТНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ PDF Друк e-mail

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕРМОМЕТРЫ ЖИДКОСТНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 28498-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

неофициальная редакция

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

ТЕРМОМЕТРЫ ЖИДКОСТНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Liquid-in-glass thermometers. General technical requirements. Methods of tests

ГОСТ

28498-90

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на жидкостные стеклянные термометры (далее-термометры) и устанавливает значения основных показателей, характеризующих технический уровень и качество термометров, а также методы контроля и испытаний термометров.

Стандарт не распространяется на максимальные, минимальные, метастатические, метеорологические, электроконтактные и прецизионные термометры с равноделенной шкалой.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Термометры, наполненные несмачивающей жидкостью, следует изготовлять для измерения температуры от минус 60 до плюс 650 °С, наполненные смачивающей жидкостью,-от минус 200 до плюс 200 °С.

1.2. Термометры различают по конструктивному исполнению:

палочные-тип А;

с вложенной шкальной пластиной-тип Б;

с прикладной шкальной пластиной-тип В.

1.3. Термометры в зависимости от условий эксплуатации следует изготовлять следующих исполнений:

полного погружения;

частичного погружения.

1.4. Номенклатура основных показателей качества термометров приведена в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Термометры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам или техническим условиям на термометры конкретного типа.

2.1.2. Термометры должны быть градуированы в градусах Цельсия, (°С) по Международной практической температурной шкале в соответствии с требованиями ГОСТ 8.157.

Градуировку следует проводить при погружении термометров в термостаты при высоте выступающего столбика жидкости не более 10 мм-полного погружения или на глубину, указанную в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа,-частичного погружения.

Если возникает необходимость применения термометров полного погружения в условиях частичного погружения или термометров частичного погружения в условиях полного погружения, то следует вносить поправку на температуру столбика жидкости, которая будет отличаться от температуры, установленной для того или другого вида погружения. Определение поправки к показанию термометра приведено в приложении 2. Коэффициенты видимого теплового расширения термометрических жидкостей приведены в приложении 3.

Градуировку термометров частичного погружения следует проводить в помещении при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С.

2.1.3. В стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа необходимо устанавливать требования к стеклу и его обработке, чтобы готовое изделие удовлетворяло следующим требованиям.

2.1.3.1. Напряжение стекла, капиллярной трубки и, при необходимости, защитной оболочки должно быть сведено до уровня, который обеспечит сохранность изделия при термическом или механическом воздействии.

Удельная разность хода лучей в резервуаре после отжига до его заполнения термометрической жидкостью не должна превышать 12 млн-1. Удельная разность хода лучей в местах обработки после отжига должна быть установлена в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа.

2.1.3.2. Стекло резервуара должно быть стабилизировано термической обработкой так, чтобы точность показаний термометра соответствовала требованиям п. 2.1.4. Искусственному старению должны быть подвергнуты резервуары термометров для измерения температуры свыше 200 °С и термометров с ценой деления 0,1 и 0,2 °С.

2.1.3.3. На резервуаре и оболочке термометра не допускаются царапины, камни, пузыри и другие дефекты, влияющие на прочность термометров или мешающие отсчету температуры по шкале.

2.1.4. Предел допускаемой погрешности термометров полного и частичного погружения в зависимости от диапазона измерения температуры, цены деления шкалы и класса точности не должен превышать значений, указанных в табл. 1-3. При обеспечении данных требований для более высокой точности измерений термометры могут иметь поправку к показанию. Предел допускаемой погрешности виброустойчивых и специальных, сельскохозяйственных, бытовых, а также лабораторных термометров длиной менее 180 мм устанавливают в технических условиях на термометры конкретного типа, термометров для испытаний нефтепродуктов-по ГОСТ 400.

Предел допускаемой погрешности термометров, предназначенных для учебных целей, устанавливают в технических условиях.

2.1.5. Смачивающая жидкость не должна менять агрегатного состояния во всем диапазоне измерения температур, химически взаимодействовать со стеклом, мутнеть или давать осадок, содержать механические включения; жидкость должна иметь в капиллярной трубке правильно вогнутый мениск.

2.1.6. Движение жидкости в капиллярной трубке должно быть плавным, без скачков и торможений; жидкость при движении не должна разрываться на несоединимые части и оставлять следы на стенках капиллярной трубки.

2.1.7. Мениск жидкости должен быть отчетливо виден на фоне шкалы термометра.

Допускается подкрашивать смачивающую жидкость красителем, устойчивым к влиянию света и температуры в условиях эксплуатации, или наносить на шкальную пластину краской, контрастной по цвету, полосу за капиллярной трубкой шириной не менее 1,5 мм.

2.1.8. Дистилляция смачивающей жидкости в термометрах полного погружения при выдержке их в течение 3 ч при температуре конечного значения шкалы не должна вызывать изменения показаний более чем на 0,25 значения наименьшего деления шкалы. В термометрах частичного погружения-0,5 значения наименьшего деления шкалы.

2.1.9. Пространство в капиллярной трубке над столбиком смачивающей жидкости должно быть заполнено инертным газом или воздухом; для измерения температуры до 100 °С-инертным газом или быть вакуумным, свыше 100 °С-инертным газом под давлением, исключающим кипение жидкости при верхнем пределе измерения.

Таблица 1

°С

Диапазон измеряемых температур

Предел допускаемой погрешности технических термометров при цене деления шкалы и классе точности

0,5

1

2

5

10

I класс

I класс

II класс

I класс

II класс

I класс

I класс

II класс

От-90 до- 60

-

(±3)

-

-

-

-

-

-

Св.-60 »- 38

-

(±2)

(±3)

-

-

-

-

-

»-38 » 0

±1 (±1)

±1 (±1,5)

(±2)

-

-

-

-

-

» 0 » 100

±1 (±1)

±1 (±1)

-

±2 (±2)

-

±5

±5

±10

» 100 » 200

-

±2 (±2)

(±3)

±2 (±4)

±3

±5

±5

±10

» 200 » 300

-

-

-

±3

±4

±5

±5

±10

» 300 » 400

-

-

-

-

-

±10

±10

-

» 400 » 500

-

-

-

-

-

±10

±10

-

» 500 » 600

-

-

-

-

-

±10

±10

-

Примечание. Значения предела допускаемой погрешности в скобках приведены для смачивающей жидкости.

Таблица 2

°С

Диапазон измеряемых температур

Предел допускаемой погрешности лабораторных термометров полного погружения при цене деления шкалы и классе точности

0,1

0,2

0,5

1

2

I класс

II класс

I класс

II класс

I класс

II класс

I класс

II класс

I класс

II класс

От-100 до-60

-

-

-

-

-

-

(±2)

-

(±4)

-

Св.-60 »-38

±0,3

-

±0,4

-

±0,5 (±1)

±1

±1 (±2)

-

±2 (±3)

(±4)

»-38 » 0

±0,3

-

±0,3

(±0,4)

±0,4

±0,5 (±1)

±1

±0,5*

±1 (±1)

(±1,5)

±2 (±2)

(±3)

» 0 » 100

±0,2

±0,3

±0,3

(+0,4)

±0,4

±0,5 (±1)

-

±0,5*

±1 (±1)

-

±2 (±2)

(±3)

» 100 » 200

±0,3

±0,4

±0,4

±0,5

±0,5

±1

±1 (±2)

±2

±2 (±3)

-

» 200 » 300

±0,5

±0,8

±0,8

-

±1

±1,5

±2

±3

±2

-

» 300 » 400

±1

-

±1

-

±1

±2

±2

±4

±3

±4

» 400 » 500

±1

-

-

-

-

-

±3

±4

±4

-

» 500 » 600

-

-

-

-

-

-

-

-

±4

-

_____________

* Для термометров типа А.

Примечание. Значения предела допускаемой погрешности в скобках приведены для смачивающей жидкости.

Таблица 3

°С

Диапазон измеряемых температур

Предел допускаемой погрешности лабораторных термометров частичного погружения при цене деления шкалы и классе точности

0,1

0,2

0,5

1

2

I класс

II класс

I класс

II класс

I класс

II класс

I класс

II класс

I класс

II класс

От-200 до-100

-

-

-

-

-

-

(±3)

-

-

-

Св.-100 »-60

-

-

-

-

-

-

(±3)

-

-

-

»-60 »- 38

-

-

-

-

(±1,5)

-

(±2)

-

-

-

»-38 » 0

±0,3

±0,5

±0,3

±0,5

±1

-

±1 (±1,5)

-

-

-

» 0 » 100

±0,2

±0,6

±0,3

±0,6

±1

-

±1

-

±2

-

» 100 » 200

±0,4

±0,8

±0,4

±0,8

±1

±1,5

±1,5

±2

±2

-

» 200 » 300

-

-

±1,0

-

±2

-

±2

±3

±2,5*

±3

±4

» 300 » 400

-

-

-

-

-

-

±3

±4

±3

±4

» 400 » 500

-

-

-

-

-

-

±5

-

±5

-

____________

* Для термометров типа А.

Примечание. Значения предела допускаемой погрешности в скобках приведены для смачивающей жидкости.

2.1.10. Капиллярная трубка по всей длине должна быть прямой и проходить посередине шкалы. Не допускается смещение капиллярной трубки, выходящее за пределы наименьших отметок шкалы. Зазор между капиллярной трубкой и шкальной пластиной не должен превышать 1 мм; для термометров с вложенной бумажной шкалой зазор не должен превышать 3 мм.

2.1.11. Термометр типа А для пределов измерения до 360 °С должен иметь вплавленную в массу стекла вдоль капиллярной трубки цветную эмалевую полоску шириной не менее 0,1 наружного периметра поперечного сечения капиллярной трубки. В зависимости от марки стекла, назначения и условий эксплуатации допускается изготовлять термометры без эмалевой полоски.

2.1.12. Шкала термометров типа А должна быть нанесена на наружной поверхности капиллярной трубки. У термометров с эмалевой полоской отметки шкалы должны быть нанесены на стороне, противоположной эмалевой полоске.

2.1.13. Шкала термометров типов Б и В должна быть нанесена на прямоугольную однородную и контрастную по цвету пластину. Для термометров бытового назначения шкальная пластина может быть другой формы, обеспечивающей правильное считывание показаний.

Обозначения на обратной стороне шкальной пластины при рассеянном свете не должны просвечивать на лицевую сторону.

Шкальные пластины термометров должны быть без дефектов, мешающих правильному считыванию температуры.

2.1.14. Капиллярная трубка за верхней числовой отметкой шкалы (далее-отметкой) должна иметь выступающую часть или расширение, допускающие увеличение объема жидкости, соответствующее повышению температуры (перегреву) для термометров:

с несмачивающей жидкостью с верхним пределом измерения ниже 20 °С-не менее чем до 40 °С;

бытового назначения-не менее чем на 5 °С;

для ареометров-не менее чем на 10 °С;

остальных-не менее чем на 20 °С.

2.1.15. Конструкция термометра должна обеспечивать стабильное расположение шкалы относительно капиллярной трубки, а также неизменность их положения в оболочке термометра.

2.1.16. Оболочка термометра типа Б должна быть просушена внутри и запаяна или закрыта другим способом, обеспечивающим работу термометра во всем диапазоне температур, указанном на шкале.

При изменении температуры в пределах шкалы термометра внутри оболочки не должно быть следов влаги, мешающих считыванию показаний.

2.1.17. На оболочке или капиллярной трубке термометров типа Б с неприпаянной шкальной пластиной и на капиллярной трубке диаметром свыше 4 мм термометров типа В должна быть нанесена контрольная нестирающаяся отметка против нулевой или другой начальной отметки шкалы.

2.1.18. Ширина отметок шкалы не должна превышать 0,2 расстояния между центрами двух соседних отметок.

Длина деления шкалы термометров типов Б и В должна быть не менее 0,6 мм, для термометра типа А-не менее 0,8 мм.

Допускаются меньшие значения длины деления шкалы при применении для считывания показаний оптических средств.

Значения длины деления и ширины отметок шкалы, отличные от установленных, должны быть определены в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа.

2.1.19. Длина наибольших отметок шкалы термометров типов Б и В должна быть не менее 0,8 ширины шкальной пластины, средних и коротких отметок-не менее 0,6 и 0,3 (соответственно) длины наибольших отметок.

2.1.20. Длина наибольших отметок шкалы термометра типа А должна быть не более видимой ширины эмалевой полоски. Длина отметок термометра с эмалевой полоской и отметок термометра без эмалевой полоски должна быть установлена в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа.

2.1.21. За конечной и начальной отметками шкалы должны быть нанесены дополнительные деления, число которых должно быть не менее числа, обеспечивающего значение допускаемой погрешности.

2.1.22. Нанесение отметок шкалы в зависимости от цены деления должно соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

°С

Цена деления шкалы

Числовые отметки шкалы (кратные значения)

0,1

1 или 2

0,2

2 или 5

0,5

5 или 10

1 или 2

10 или 20

5

25 или 50, или 100

10

50 или 100

2.1.23. Числовые значения должны быть расположены по обеим сторонам шкалы над соответствующими отметками или с одной стороны против соответствующих отметок.

Варианты числовых отметок шкал термометров приведены в приложении 4. Для термометров конкретных типов по заказу потребителя допускаются варианты числовых отметок, не указанные в приложении 4 и табл. 4.

2.1.24. У термометров, наполненных несмачивающей жидкостью, мениск столбика жидкости не должен опускаться в резервуар при температуре, указанной в стандартах и технических условиях на термометры конкретного типа.

2.1.25. Требования к надежности термометров должны быть установлены в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа и включать вероятность безотказной работы или гамма-процентную наработку до отказа.

2.1.26. Термометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту.

Значения транспортной тряски, отличные от указанных, должны быть установлены в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа.

2.2. Требования к материалам

2.2.1. Термометры следует изготовлять из стекла по ГОСТ 1224.

2.2.2. Для заполнения термометров несмачивающей жидкостью следует применять ртуть марки P1 или Р2 по ГОСТ 4658 или ртутно-таллиевую амальгаму (ртуть-92,5 %; таллий по ГОСТ 18337-7,5 %).

Ртуть перед наполнением должна быть очищена и просушена.

2.2.3. Шкальная пластина термометров типов Б и В должна быть изготовлена из стекла молочного цвета или из материала, не деформирующегося в измеряемом диапазоне температур.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Термометры следует подвергать государственным, приемосдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность.

3.2. Государственные испытания-по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.

3.3. При приемосдаточных испытаниях каждый термометр следует проверять на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3.3, 2.1.4-2.1.7, 2.1.9, 2.1.10, 2.1.11, 2.1.12, 2.1.13, 2.1.15-2.1.17, 2.1.21-2.1.23 и не менее 13 шт. от партии на соответствие требованиям пп. 2.1.3.1, 2.1.14, 2.1.18-2.1.20, 2.1.24. Выборочный контроль выполняют по одноступенчатому плану (нормальный контроль) уровня II с приемочным уровнем дефектности 2,5.

Результаты выборочного контроля распространяют на всю партию. Партией считают число термометров, предъявленных к приемке по одному документу.

3.4. Периодические испытания следует проводить раз в год.

При периодических испытаниях следует проверять не менее 5 термометров на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.1.25, 2.2.1-2.2.3.

3.5. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному из требований испытаниям подвергают удвоенное число термометров из той же партии. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3.6. Контрольные испытания на подтверждение надежности (п. 2.1.25) следует проводить на установочной серии или на первой промышленной партии, а также периодически не реже раза в 2 года.

3.7. Все испытания проводят при нормальных условиях:

температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С;

относительной влажности от 30 до 80 %;

атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа.

3.8. Соответствие термометров рабочим чертежам, ширину контрастной и эмалевой полосок (пп. 2.1.7, 2.1.11), длину отметок (пп. 2.1.19, 2.1.20) следует проверять универсальным прибором по ГОСТ 166 и ГОСТ 427, ширину отметок, длину деления шкалы (2.1.18)-при помощи лупы ЛИ-3 по ГОСТ 25706. Размеры, которые невозможно или затруднительно проверить на готовом термометре, следует проверять при операционном контроле (до сборки).

3.9. Нанесение числовых значений в градусах Цельсия (°С), погружение термометра (п. 2.1.2), качество смачивающей жидкости (пп. 2.1.5, 2.1.6), положение капиллярной трубки на шкале (п. 2.1.10), наличие эмалевой полоски (п. 2.1.11), нанесение шкалы термометра типа А (п. 2.1.12), крепление шкальной пластины к оболочке (п. 2.1.15), наличие контрольной нестирающейся отметки (п. 2.1.17), нанесение на шкале термометров дополнительных отметок, числовых значений, надписей (пп. 2.1.21-2.1.23) следует проверять визуально.

3.10. Определение погрешности термометров (п. 2.1.4) следует проводить по ГОСТ 8.279.

Проверку погрешности термометров, конструкция которых не допускает их погружения в жидкостные термостаты, следует проводить по стандартам или техническим условиям на термометры конкретного типа.

3.11. Влияние дефектов на точность показаний термометров (пп. 2.1.3.3, 2.1.13, 2.1.16) следует проверять при контроле метрологических параметров по ГОСТ 8.279.

3.12. Качество отжига стекла (п. 2.1.3.1) контролируют по ГОСТ 7329 при операционном контроле.

3.13. Проверку качества искусственного старения (п. 2.1.3.2) проводят методом контрольного старения.

До начала испытания термометры выдерживают 24 ч при температуре (20 ± 5) °С.

Определение положения отметки 0 °С следует проводить по ГОСТ 8.279.

Термометр подвергают контрольному старению в течение 6 ч при температуре, соответствующей верхнему пределу измерения шкалы. Для этого термометры помещают в термостат или печь для старения.

Термометры полного погружения погружают до отметки, находящейся примерно на 100 мм ниже верхней числовой отметки шкалы.

Термометры частичного погружения помещают на соответствующую глубину погружения.

Термометры, верхний предел которых не превышает 40 °С, выдерживают при температуре 40 °С.

Проверку качества искусственного старения термометров, не имеющих отметки 0 °С, проводят по нижней числовой отметке шкалы, термометров, имеющих отметку 100 °С,-по отметке 100 °С.

Термостат или печь для термометров с верхним пределом изменения выше 200 °С после старения охлаждают до температуры ниже 200 °С, извлекают термометры и выдерживают их при температуре (20 ± 5) °С не менее 20 ч.

Термометры помещают в нулевой термостат и проводят отсчет положения отметки 0 °С шкалы.

Определение погрешности термометров после контрольного старения следует проводить в соответствии с п. 3.10.

Если предел допускаемой погрешности в отметке 0 °С (в начальной числовой отметке шкалы или в отметке 100 °С) у термометров, прошедших контрольное старение, превышает значение, указанное в табл. 1-3, для числа термометров, превышающего приемочное число по ГОСТ 18242 (одноступенчатый план, нормальный контроль уровня II с приемочным уровнем дефектности 2,5), то испытания проводят на удвоенном числе термометров.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.14. Дистилляцию смачивающей жидкости (п. 2.1.8) следует проверять при температуре конечного значения шкалы погружением термометров в вертикальном положении (резервуаром вниз) в жидкостную ванну или воздушный термостат на соответствующую глубину или полностью, в зависимости от условий эксплуатации.

3.15. Контроль достаточности давления над столбиком термометрической жидкости (п. 2.1.9) осуществляют путем проверки термометров в термостатах при температуре, соответствующей конечному значению шкалы, а также по контрольному старению. Отсутствие возгонки жидкости показывает, что давление над столбиком жидкости удовлетворяет требованиям п. 2.1.9.

3.16. Проверку объема жидкости на перегрев (п. 2.1.14) следует проводить при температуре, превышающей на 20 °С конечное значение шкалы термометра.

Проверку термометров с верхним пределом измерения ниже 20 °С проводят при температуре не менее 40 °С.

Термометры бытового назначения и термометры для ареометров проверяют при температуре, превышающей конечное значение шкалы на 5 и 10 °С соответственно.

Проверку на перегрев выполняют в жидкостном термостате путем выдержки термометров при соответствующей температуре в течение 5 мин, проверку термометров, конструкция которых не допускает их погружение в жидкостный термостат, следует проводить по стандартам или техническим условиям на термометры конкретного вида. Проверку опускания столбика несмачивающей жидкости в резервуар (п. 2.1.24) проводят в сосуде со смесью льда и спирта с выдержкой от 3 до 5 мин.

3.17. Испытания термометров на надежность (п. 2.1.25) следует проводить по программам и методикам, утвержденным в установленном порядке. Критерием отказа является несоответствие термометров требованиям п. 2.1.4.

3.18. Испытание термометров на устойчивость к транспортной тряске (п. 2.1.26) проводят по ГОСТ 12997. Ящик с упакованными термометрами закрепляют без дополнительной амортизации на платформе ударного стенда и подвергают испытанию в течение 2 ч.

Термометры считают выдержавшими испытания, если после испытаний на стенде не будут обнаружены механические повреждения термометров, несоединимые разрывы столбиков жидкости в капилляре и если они соответствуют требованиям п. 2.1.4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Номенклатура основных показателей качества, устанавливаемых при разработке технического задания и технических условий на жидкостные стеклянные термометры

Наименование показателя качества

Применяемость в НТД

ТЗ на ОКР

ТУ

Показатели назначения

 

 

Предел допускаемой погрешности, °С

+

+

Цена деления шкалы, °С

+

+

Диапазон измерения, °С

+

+

Габаритные размеры, мм

+

+

Показатели надежности

 

 

Вероятность безотказной работы (гамма-процентная наработка)

+

+

Показатели экономного использования материалов

 

 

Масса изделия, г

+

+

Показатели устойчивости к внешним воздействиям

 

 

Устойчивость к воздействию климатических факторов

+

+

Устойчивость к воздействию механических факторов

+

+

Примечание. Знак «+» означает применяемость, знак «-»-неприменяемость показателя качества.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПРАВКИ К ПОКАЗАНИЯМ ТЕРМОМЕТРА

В случае применения термометров в условиях, отличающихся от условий градуировки, потребитель при необходимости должен вводить поправку (Dt) по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК,

где j-коэффициент расширения жидкости в стекле;

значения j для различных жидкостей приведены в приложении 3;

t1-средняя температура выступающего столбика жидкости при градуировке (указывается в сопроводительной документации завода-изготовителя для термометров частичного погружения) или измеряемая температура для термометров полного погружения, °С;

t2-средняя температура выступающею столбика жидкости при эксплуатации, определяемая вспомогательным термометром, °С;

n-число отметок в градусах, соответствующее высоте выступающего столбика.

При применении термометров полного погружения в условиях частичного погружения поправку Dt прибавляют к показанию термометра, если средняя температура выступающего столбика жидкости ниже температуры резервуара, и вычитают, если температура столбика выше.

При применении термометров частичного погружения в условиях полного погружения поправку вычитают из показаний термометра, если средняя температура столбика жидкости выше температуры среды, окружающей выступающий столбик жидкости, и прибавляют, если средняя температура столбика ниже.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Значения коэффициента теплового расширения термометрических жидкостей в зависимости от температурного диапазона применения

Наименование жидкости

Температурный диапазон

Коэффициент видимого теплового расширения жидкости в стекле марки 360

Ртуть

От-35 до + 650

0,00016

Ртуть-таллий

»-60 » + 100

0,00016

Толуол

»-80 » + 100

0,00120

Спирт этиловый

»-80 » + 80

0,00103

Керосин

» 0 » + 200

0,00093

Петролейный эфир

»-100 » + 20

0,00140

Изопентан

»-200 » + 20

0,00170

Метилкарбитол

»-50 » + 100

0,00093

Галлий-индий-олово

» + 10 » + 1200

0,00198

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Варианты числовых отметок шкал термометров

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТЧИКИ

А.С. Прокудина, В.Ф. Климова, Е.В. Корнеева, Ю.Б. Обручников

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 № 691

3. Срок проверки-1993 г.

4. В стандарт введены международные стандарты ИСО 386-77, ИСО 1770-81, ИСО 1771-81

5. ВЗАМЕН ГОСТ 4.320-85 в части жидкостных термометров и ГОСТ 27544-87

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначения НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.001-80

3.2

ГОСТ 8.157-75

2.1.2

ГОСТ 8.279-78

3.10, 3.11, 3.13

ГОСТ 8.383-80

3.2

ГОСТ 166-89

3.8

ГОСТ 400-80

2.1.4

ГОСТ 427-75

3.8

ГОСТ 1224-71

2.2.1

ГОСТ 4658-73

2.2.2

ГОСТ 7329-74

3.12

ГОСТ 12997-84

3.18

ГОСТ 18242-72

3.13

ГОСТ 18337-80

2.2.2

ГОСТ 25706-83

3.8

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация. 1

2. Технические требования. 1

3. Методы испытаний. 5

Приложение 1 обязательноеНоменклатура основных показателей качества, устанавливаемых при разработке технического задания и технических условий на жидкостные стеклянные термометры.. 7

Приложение 2 справочное Определение поправки к показаниям термометра. 7

Приложение 3 справочное Значения коэффициента теплового расширения термометрических жидкостей в зависимости от температурного диапазона применения. 8

Приложение 4 справочное Варианты числовых отметок шкал термометров. 8

Информационные данные. 8
 
<< Початок < Попередня 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Наступна > Кінець >>

Сторінка 9 з 11
English (United Kingdom)Russian (CIS)Ukrainian (UA)