glossy-blue-at-signxolod@krioxolod.com.ua  044 496-91-05    044 331-64-99

01.jpg

Мы в Facebook

Библиотека
ГОСТ 22685-89. ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХОБРАЗЦОВ БЕТОНА PDF Друк e-mail

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОНТРОЛЬНЫХОБРАЗЦОВ БЕТОНА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22685-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА

Техническиеусловия

Moulds for making control specimens of concrete. Specifications

ГОСТ

22685-89

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандартраспространяется на формы, предназначенные для изготовления контрольныхобразцов (далее - образцов) из бетоноввсех видов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта итехнологической документации по рабочим чертежам, утвержденным в установленномпорядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1.Формы подразделяют на типы:

ФК -Для изготовления образцов в виде куба (черт.1);

ФП -для изготовления образцов в виде призмы (балочки) (черт. 2);

ФЦ -для изготовления образцов в виде цилиндра (черт.3).

1.2.2.Форма типа ФК изготовляют одно- и двухместными.

Варианты двухместных форм (а, б)приведены на черт. 1.

Примечание. Допускается выпускать трехместные формы типа ФК длякубов с длиной ребра 100 мм, при этом вкаждой ячейке формы должно быть, как правило, одинаковое число граней,соприкасающихся с внешней средой. Вариант такого исполнения формы приведен начерт. 1в.

1.2.3.Условное обозначение (марки) формы состоит из буквенно-цифровых групп,разделенных дефисом.

Первая группа содержитобозначение типа формы.

Вторая группа, выраженнаяцифрами, обозначает длину ребракуба, основания призмы или диаметр цилиндра в миллиметрах.

alt

Черт. 1

alt

Черт. 2

alt

Черт. 3

Пример условногообозначения

Двухместная форма дляизготовления контрольных образцов в виде куба с длиной ребра 100 мм:

2ФК-100

Одноместная форма дляизготовления образцов в виде призмы с длиной ребра основания 150 мм:

ФП-150

То же, для изготовленияобразцов в виде цилиндра диаметром 200мм:

ФЦ-200

1.2.4. Основные параметры и размеры формдолжны соответствовать указанным в таблице и на черт.1.

Марка

формы

Размеры, мм

 

Масса формы, кг,

не более

а (d)

l

h

стальной

из алюминиевых сплавов

1ФК-150

150

-

-

8,0

3,5

1ФК-200

200

-

-

15,5

-

1ФК-300

300

-

-

35,0

-

2ФК-100

100

-

-

7,5

3,0

ФП-100

100

400

-

12,5

-

ФП-150

150

600

-

28,0

-

ФП-200

200

800

-

60,0

-

ФЦ-100

100

-

200

5,0

-

ФЦ-150

150

-

300

8,0

-

ФЦ-200

200

-

400

22,0

-

ФЦ-300

300

-

600

45,0

-

Примечания:

1. Допускается изготовлять формы для образцов размерами,отличающимися от приведенных в таблице, если они предусмотрены ГОСТ 10180.

2. Допускается изготовлять формы для образцов другойконфигурации, предусмотренных ГОСТ 10180, по техническим условиям.

1.3.Характеристики

1.3.1. Требования к конструкции.

1.3.1.1.Конструкция формы должна обеспечивать:

размеры образцов всоответствии с ГОСТ 10180 в течение всего срока эксплуатации;

надежность крепления квиброплощадке;

извлечение затвердевшихобразцов без их повреждения;

сборку и разборку сприменением простейших приспособлений (гаечных ключей, воротков и т. п.);

взаимозаменяемость съемныхэлементов.

1.3.1.2.Конструкция формы должна исключать возможность самопроизвольного ослабленияразборных элементов при вибрационном воздействии в процессе уплотнения бетоннойсмеси.

1.3.1.3.Формы следует изготовлять из минимального числа разборных элементов.

1.3.1.4.Формы, масса которых вместе с образцами превышает 15кг, должны иметь устройства для подъема грузозахватными приспособлениями.

1.3.2.Требованияк материалам

1.3.2.1. Формы изготовляют из стали марки Ст3 любогоспособа раскисления по ГОСТ 380 (кроме съемных перегородок,фиксируемых в пазах) или из алюминиевых сплавов по ГОСТ 2685пли ГОСТ4784.

Допускаетсяизготовлять формы из сталей других марок, механические характеристики которыхне ниже марки Ст3.

1.3.2.2. Устройства для строповки форм должныизготовляться из стали марки Ст3пс по ГОСТ 380 или марки20 по ГОСТ1050.

1.3.2.3.Быстроизнашивающиеся детали форм (гайки, фиксаторы, упоры и т. д.), а такжесъемные перегородки, фиксируемые в пазах, должны изготовляться из стали смеханическими характеристиками не ниже стали марки Ст35 по ГОСТ1050 с последующей термической обработкой.

1.3.2.4.Допускается изготовлять формы из неметаллических материалов, имеющихкоэффициент линейного расширения a = 1 ? 104 °С1 и выдерживающих при 100%-ной относительной влажности давление и температуру окружающей среды, °С:

60 -при естественном твердении бетона;

150- при тепловой обработке бетона и атмосферномдавлении;

200 - при автоклавной обработке бетона.

Водопоглощение неметаллических материалов не должнобыть более 1 % по массе в течение 24 ч.

1.3.3. Требования к рабочим поверхностям

1.3.3.1.На рабочих поверхностях форм не допускаются трещины, вмятины, наплывы, риски.

1.3.3.2. Шероховатость боковых рабочихповерхностей форм типа ФК Ra? 3,2 мкм, а днищ и всехрабочих поверхностей форм типов ФП и ФЦ - Ra? 25 мкм по ГОСТ 2789.

1.3.3.3.Рабочие поверхности форм следует изготовлять из целого листа, при этом формытипа ФЦ должны иметь, как правило, один стыковочный шов вдоль образующейцилиндра.

1.3.4. Требованияк точности изготовления

1.3.4.1.Предельные отклонения внутренних линейных размеров собранных форм не должныпревышать ± 0,5 % их номинального значения и не должны быть более ± 1 мм.

1.3.4.2. Отклонения от плоскостности относительноугловых точек и вогнутость (выпуклость) рабочих поверхностей форм, образующихопорные грани кубов, призм я цилиндров, не должны быть более 0,06 мм па 100мм длины.

Примечание. В формахтипа ФЦ за угловые принимают точки, расположенные на концах двух взаимноперпендикулярных диаметров.

1.3.4.3. Отклонения от перпендикулярности рабочихповерхностей смежных стенок форм типов ФК и ФП, а также опорных и боковыхповерхностей типа ФЦ не должны быть более 0,5мм на 100 мм длины.

1.3.4.4.Отклонения от прямолинейности образующей цилиндра в формах типа ФЦ не должныбыть более 0,06 мм на 100 мм длины.

1.3.4.5.Зазоры в местах прилегания разборных узлов и деталей не должны быть более 0,2 мм, а перегородок -более 0,4 мм.

1.3.4.6.Радиус сопряжения внутренних граней неразборных элементов форм не долженпревышать 2 мм.

1.3.5.Требования к сварке

1.3.5.1. Типы иконструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771.

Сварку производятсварочной проволокой с физико-механическими свойствами не ниже, чем у проволокиСВ-08Г2С по ГОСТ 2246.

Допускается производитьсварку электродами, физико-механические свойства которых не ниже, чем уэлектрода Э42 по ГОСТ 9467.

1.3.5.2. При сваркене допускаются:

трещины всех видов инаправлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовнойзоне;

подрезы основного металлаглубиной более 0,5 мм при толщине металладо 6 мм и более1 мм - при толщине свыше 6 мм;

скопления мелких пор ивключений диаметром более 0,5 мм причисле пор в одном скоплении более 10 шт.на 1 см2 поверхности шва.

1.3.6.Требования к защитным покрытиям.

На все нерабочие поверхностиформ и запасные части должно быть нанесено лакокрасочное покрытие не ниже VI класса по ГОСТ 9.032 или другое защитное покрытие по ГОСТ9.301, удовлетворяющее условиямэксплуатации группы У2 по ГОСТ 9.104.

Поверхности, подготовленныепод покрытие, должны быть очищены не ниже 3-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.402.

Поправка(ИУС № 6 1990 г.)

1.4. Комплектность.

В комплект формы,поставляемой предприятию-потребителю, должны входить детали:

пригруз, обеспечивающийдавление на бетонную смесь не менее 0,004МПа (40 гс/см2);

крышкидля герметизации форм;

стальные переходныеустройства для форм из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов, предназначенныедля работы на виброплощадке с электромагнитным креплением, и другиекомплектующие, указанные в заказе потребителя.

Допускается по согласованиюизготовителя с потребителем поставлять формы без комплектующих деталей.

1.5. Маркировка

1.5.1.На наружнуюповерхность формы наносят:

товарный знакпредприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марку формы;

порядковый номер формы посистеме нумерации предприятия-изготовителя;

дату выпуска;

обозначение настоящегостандарта.

1.5.2.Маркировочные надписи наносят клеймением или другим способом.

1.5.3. Съемныеэлементы форм (кроме крепежных деталей) должны иметь на нерабочих поверхностяхпорядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя.

1.6.Упаковка

1.6.1. Формы и комплектующие детали должны бытьупакованы в деревянные ящики по ГОСТ 23245. Маркировка ящиков - по ГОСТ14192.

Допускаются другие виды упаковки (картон,пленка и т. п.), обеспечивающие сохранность формы в процессе транспортирования.

1.6.2. Рабочие поверхности форм и комплектующихдеталей перед упаковкой должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.

1.6.3. В каждое упаковочноеместо должна быть вложена этикетка, содержащая:

наименование и адреспредприятия-изготовителя;

наименование вышестоящейорганизации;

товарный знакпредприятия-изготовителя;

марку форм;

число форм в ящике;

дату выпуска;

обозначение настоящегостандарта.

2. ПРИЕМКА

2.1.Формы принимают поштучно по результатам входного, операционного и приемочногоконтроля.

2.1.1.При входном контроле материалов устанавливают их соответствие требованиям п. 1.3.2.

2.1.2. При операционномконтроле на технологических постах устанавливают соответствие изготовляемыхэлементов форм требованиям п.п. 1.3.3, 1.3.6 и 1.5.

2.1.3. При приемо-сдаточныхиспытаниях проводят приемку формы на соответствие требованиям п.п. 1.3.1, 1.3.3-1.3.6, 1.4, 1.5.

2.2. Периодические испытанияпроводят на предприятии-потребителе форм в процессе их эксплуатации насоответствие требованиям п. 1.3.4 через каждые 100 оборотов, но не реже одного раза в 6 мес. форм типа ФК и в12 мес. - форм типов   ФП и ФЦ.

Формы после падения, удараили ремонта подлежат обязательной внеочередной проверке.

2.3. Если при периодических испытаниях в процессеэксплуатации отклонение от плоскостности относительно угловых точек ивогнутости (выпуклости) рабочих поверхностей форм типа ФК превышает 0,09 мм на 100мм длины на одной или двух противоположных стенках, то эти стенки отмечают какнерабочие, выделяя их отметками или засверловкой, а форму продолжаютэксплуатировать.

Если отклонение отплоскостности более 0,09 мм на 100 мм длины выявлено на двух смежных стенках,форму снимают с работы.

2.4. Если при периодических испытаниях отклонение отперпендикулярности смежных стенок форм превышает0,75 мм на 100 мм длины, а отклонения внутренних линейных размеровпревышают ± 0,75 % размера или ± 1,5 мм, форму снимают с работы.

2.5.Изготовитель поставляет формы в объеме, указанном в заказе потребителя, исопровождаемые документом о качестве, в котором указывает:

наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;

марку формы;

дату выпуска;

обозначение настоящегостандарта.

2.6.Потребителю предоставляется право производить контрольную проверку форм,указанных в заказе, на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.6.1.Для контрольной выборочной проверки от заказа, но не более чем от 100 форм, отбирают10 % форм, но не менее пяти.

2.6.2.Если при контрольной проверке хотя бы одна форма не соответствует требованиямнастоящего стандарта, то необходимо провести повторную проверку удвоенногочисла форм, отобранных из проверяемого числа (заказа) форм.

2.6.3.При неудовлетворительных результатах повторной проверки формы принимаютпоштучно.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Средства измерения

Линейки по ГОСТ 427.

Штангенциркули по ГОСТ 166.

Штангенглубиномеры по ГОСТ 162.

Нутромеры по ГОСТ 10.

Щупы по ТУ 2-034-225.

Линейки 1-го класса точностипо ГОСТ 8026.

Профилометры-профилографы поГОСТ 19300.

Образцы шероховатостиповерхности по ГОСТ 9378.

Весы для статическоговзвешивания по ГОСТ 23711.

Угольники поверочные 2-гокласса точности по ГОСТ 3749.

Нестандартизованные средстваизмерений линейных размеров, прошедшие метрологическую аттестацию всоответствии с ГОСТ 8.326.

3.2.Применяемые средства измерения геометрических размеров должны обеспечиватьпогрешность измерения не более 1/3 допуска измеряемогопараметра формы.

3.3.Линейные размеры форм и их деталей проверяют линейками, штангенциркулями,штангенглубиномерами и нутромерами.

3.4.Зазоры в местах прилегания разборных узлов и деталей проверяют щупом.

3.5.Отклонения от плоскостности относительно угловых точек и вогнутость(выпуклость) рабочих поверхностей форм типов ФК и ФП определяют по приложению 1.

3.6. Отклонения отперпендикулярности форм типов ФК и ФП определяют по приложению 2.

3.7. Отклонения отпрямолинейности образующей цилиндра в формах типа ФЦ определяют поверочнойлинейкой типа ЛД и щупом.

3.8.Радиус сопряжения внутренних граней неразборных элементов форм контролируютшаблоном.

3.9.Шероховатость рабочих поверхностей форм проверяют профилометром-профилографомили с помощью образца шероховатости поверхности.

3.10. Качество сварных швов проверяют по ГОСТ 3242.

3.11. Лакокрасочные покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.

3.12.Коэффициент линейного расширения и водопоглощение неметаллических материаловпроверяют в соответствии с требованиями стандартов на конкретные материалы.

3.13.Массу форм контролируют весами статического взвешивания.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Транспортирование форм осуществляют любым видом крытого транспорта в условиях, исключающихих коррозию и механические повреждения.

4.2. Хранение форм - по группе условий С по ГОСТ 15150.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1.При эксплуатации форм должны исключаться нарушения внутренних геометрическихпараметров и повреждения форм при чистке, сборке, разборке, уплотнении бетоннойсмеси, а также транспортировании.

5.2.Чистка рабочих поверхностей форм не допускается стальными скребками. Для этихцелей следует применять скребки пли щетки из дерева или полимерных материалов.

5.3.Нерабочие поверхности форм следует очищать сразу после формования бетонногообразца.

5.4.Смазку форм перед каждым циклом формования следует производить тонкимравномерным слоем.

В качестве смазки следуетприменять смазочные составы, используемые при производстве сборногожелезобетона.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Изготовитель гарантирует соответствие форм требованиям настоящего стандарта присоблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации,установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срокслужбы форм - 12мес. со дня ввода формы в эксплуатацию, но не более18 мес. со дня отгрузки потребителю.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ОТНОСИТЕЛЬНО УГЛОВЫХ ТОЧЕК И ВОГНУТОСТИ (ВЫПУКЛОСТИ)ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМ

1. Измерение отклонений отплоскостности производят прибором НПЛ-1* (черт. 4) или прибором другого типа, имеющимтри фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577.

Схема прибора для измерения отклонений

от плоскостности

alt

1 - корпус (рамка), 2 - опора; 3 -индикатор;b1 -база прибора

Черт. 4

2.Перед измерением формы приборустанавливают на поверочную плиту по ГОСТ 10905. При опирании прибора на плиту втрех точках приводят показания стрелок индикаторов в нулевое положение. Приотсутствии  поверочной плиты допускаетсяустанавливать прибор на зеркало размером, превышающим расстояние между угловымиопорами не менее чем на 20 мм.

Примечание. Возможностьиспользования зеркала в качестве поверочной плиты определяют смещением приборапосле установки стрелок индикаторов на нуль на10-15 мм в разные стороны. Если при этом стрелки индикаторов отклоняютсяот нулевого положения не более чем на 0,5деления, то зеркало пригодно для использования.

3. Приборприставляют к измеряемой стенке формы и фиксируют опирание в трех точках. Вследза этим снимают отсчеты по двум индикаторам.

_____________

* Чертежи разработаны КТБ Мосоргстройматериалов ираспространяются ЦИТП Госстроя СССР. Альбом 2«Формы стальные для изготовления контрольных образцов бетона к ГОСТ 10180-89. Выпуск2. Приборы измерительные НПЛ-1иНПР-1 для контроля качества форм по ГОСТ 22685-89».

4. Отклонение от плоскостностиотносительно угловых точек  (А) определяют по формуле

alt                                                                                                  (1)

где О1 - показание угловогоиндикатора, мм;

С1- постоянная прибора, определяемая по формуле

alt                                                                                                      (2)

где b1 - базаприбора, принимаемая на 20-25 мм меньшедлины стенки формы, мм (см. черт. 4).

5.Вогнутость (выпуклость) (В) определяют по формуле

alt                                                                                        (3)

гдеО2 - показание индикатора, установленного в серединедиагонального ребра, мм.

Отрицательное значение В показывает, что стенка вогнута, аположительное - выпукла.

б. Параметры А иВ сравнивают с допускаемыми отклонениями от плоскостности по пп. 1.3.4.2и 2.3настоящего стандарта.

7.Отклонения от плоскостности в форме проверяют по всем стенкам, являющимисярабочими.

8.При периодических испытаниях у потребителя значения А и В заносят в журнал,где, кроме того, указывают дату проверки, марку формы и ее инвентарный номер, атакже делают отметку о принятом решении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕОТКЛОНЕНИИ ОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ

ВНУТРЕННИХПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМ

1. Измеренияотклонений от перпендикулярности производят  прибором НПР-1* (черт. 5) или прибором другого типа, имеющим трификсированные опоры: две - на горизонтальной иодну - на вертикальной полке, где закреплениндикатор часового типа по ГОСТ 577.

2.Перед измерением прибор устанавливают в вертикальное положение на поверочнуюплиту по ГОСТ 10905 илизеркало (см.  приложение 1)и приставляют к третьей опоре поверочный угольник типа УП 90° по ГОСТ 3749. угольникпри этом опирается в измерительный стержень индикатора,стрелку которого приводят в нулевое положение.

_____________

*Чертежи разработаны КТБ Мосоргстройматериалов и распространяются ЦИТП ГосстрояСССР, Альбом 2 «Формы стальные дляизготовления контрольных образцов бетона к ГОСТ 10180-89. Выпуск2. Приборы измерительные НПЛ-1 и НПР-1 для контроля качества форм по ГОСТ 22685-89».

Схемаприбора для измерения отклонений от перпендикулярности

alt

1 - корпус (угольник); 2 -опора; 3 -измерительный стержень индикатора

4 - индикатор; b2- база прибора

Черт. 5

3.Прибором,повернутым на 90°, определяют отклонениеот перпендикулярности смежных стенок формы. Для этого прибор прижимают двумяфиксированными опорами к одной из стенок и третьей опорой - к смежной стенке. Одновременно снимают показаниеиндикатора.

Примечание. В форме высотой 100мм отклонение от перпендикулярности определяют в одном сечении на расстоянии 20-40 мм от верха, а в форме высотой более 100 мм - в двухсечениях, расположенных на таком же расстоянии от верха и низа.

4.Отклонение от перпендикулярности (С)определяют по формуле

alt                                                                                                   (4)

где О3 - показаниеиндикатора, мм;

С2 - постоянная прибора,определяемая по формуле

alt                                                                                                     (5)

гдеb2 -база прибора, принимаемая на 50 мм меньше длины стенки.

5.Значение С сравнивают с отклонениемот перпендикулярности, определенным в соответствии с п.п. 1.3.4.3и 2.4настоящего стандарта.

6.Отклонения от перпендикулярности в форме проверяют по всем стенкам, являющимисярабочими.

7.При периодических испытаниях у потребителя значение С заносят в журнал, где, кроме значения, указывают дату проверки,марку и инвентарный номер формы, а также отметку о принятом решении.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским,проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона(НИИЖБ) Госстроя СССР

Всесоюзнымнаучно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонныхконструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) ВНПО «Союзжелезобетон» Госстроя СССР

Министерствомстроительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

Министерствомтранспортного строительства СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г. С. Митник, канд. техн. наук   (руководительтемы); М. И. Бруссер, канд. техн.наук; В. Г. Довжик, канд. техн.наук; С. Н. Скрипка, канд. техн.наук; В. П. Кириченко; Г. Е. Княжинский;В. И. Карпинский, канд. техн. наук; А.С. Капустин; Р. М. Колтовская; И. Н. Нагорняк

2.ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским итехнологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕНВ ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 19.06.89 № 100

4. ВЗАМЕН ГОСТ22685-77

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который

дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 8.326-78

3.1

ГОСТ 9.014-78

1.6.2

ГОСТ 9.032-74

1.3.6

ГОСТ 9.104-79

1.3.6

ГОСТ 9.301-86

1.3.6

ГОСТ 9.302-88

3.11

ГОСТ 9.402-80

1.3.6

ГОСТ 10-88

3.1

ГОСТ 162-80

3.1

ГОСТ 166-80

3.1

ГОСТ 380-88

1.3.2.1; 1.3.2.2

ГОСТ 427-75

3.1

ГОСТ 577-68

Приложения 1, 2

ГОСТ 1050-88

1.3.2.2; 1.3.2.3

ГОСТ 2246-70

1.3.5.1

ГОСТ 2685-75

1.3.2.1

ГОСТ 2789-73

1.3.3.2

ГОСТ 3242-79

3.10

ГОСТ 3749-77

3.1; приложение 2

ГОСТ4784-74

1.3.2.1

ГОСТ 5264-80

1.3.5.1

ГОСТ 8026-75

3.1

ГОСТ 9378-75

3.1

ГОСТ 9467-75

1.3.5.1

ГОСТ 10180-89

1.2.4; 1.3.1.1

ГОСТ 10905-86

Приложения 1, 2

ГОСТ 14192-77

1.6.1

ГОСТ 14771-76

1.3.5.1

ГОСТ 15150-69

4.2

ГОСТ 19300-86

3.1

ГОСТ 23245-76

1.6.1

ГОСТ23711-79

3.1

ТУ 2-034-225-87

3.1

Содержание

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 1

2. ПРИЕМКА.. 4

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.. 5

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ. 5

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ... 5

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. 6

Обязательное. 6

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ. 7

 

 

 
 
ГОСТ 16762-82 ЦЕЛЛЮЛОЗА СУЛЬФАТНАЯ ИРЕДГИДРОЛИЗНАЯ ДЛЯ КОРДНЫХ НИТЕЙ И ВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ PDF Друк e-mail

ГОСТ 16762-82 ЦЕЛЛЮЛОЗА СУЛЬФАТНАЯ ИРЕДГИДРОЛИЗНАЯ ДЛЯ КОРДНЫХ НИТЕЙ И ВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ

 

Датавведении 01.01.83

 

 

 

Настоящий стандарт устанавливает требования к сульфатной предгидролизной целлюлозе для вискозных кордных и технических нитей и высокомодульных волокон, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.

 

I. РАЗМЕРЫ

 

1.1.  Целлюлоза должна изготовляться в листах размером 600 х 800 мм. Предельные отклонения по размерам не должны превышать ± 5 мм.

 

(Измененная редакция, Изм. № I).

 

1.2.  По согласованию с потребителем допускается изготовлять целлюлозу в листах других размеров.

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1.  Целлюлоза должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

 

 

 

Наименование показателя

Норма для целюлозы

  Метод испытания

Высший сорт

Первый сорт

 

 

 

По ГОСТ 9597

1. Расстворимость в растворе гидроксида натрия с массовой долей 10 %.%.не более

5,8

6.0

 

   

 

По ГОСТ 9597

2.Расстворимость в растворе гидроксида натрия с массовой долей 18 %.%.не более

3.4

3,6

 

3. Динамическая вязкость мПа с.(мП)

20,011.5

.O±l.5

По ГОСТ 14363.2

 

(200±15)

(200±l5|

 

4. Реакционная снособность

110/12

110/12

По ГОСТ 9003

5. Массовая доля смол и жиров.'їліе более

0,06

0,06

По ГОСТ 6841

6. Массовая доля золы.%.не более

0.08

0.08

По ГОСТ 18461

7. Массовая доля железа.%.не более

0,0008

0,0008

По ГОСТ 19877

8. Массовая доля кремния.%.не более

0.006

0.008

То же

9. Массовая доля кальция не более

0.005

0,007

*

10. Белизна.%.не менее

87

87

По ГОСТ 30437

II. Набухание.%

530±50

530±50

По ГОСТ 7516

2.2.  Показатели качества целлюлозы должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

 

Наименование показателя

Норма для целюлозы

Метод испытания

Высший сорт

Первый сорт

 

Сорность, шт.

   

По ГОСТ 14363.3

 

1. для соринок плошадью св. 0,06 до 1,5 мм2 включ.* не более

35

40

 
 

2. для соринок плошадью св. 1,5 ло 2Л мм2 вкдюч., не более

2

2

 
 

3. для соринок площадью св. 2.0 мм*

0

0

 


4.Масса целлюлозы площадью 1 м2,г

750-50

750±50

По ГОСТ 13199


Плотность, г/см3

0.7-0.8

0.7-0.8

По ГОСТ 11720


Влажносгь,%

т

8±2

По ГОСТ 16932.

       

рам. 3

(Измененная редакция. Идо. .V 1, 2, 3),

2.3.(Исключен, Изм. № 3).

2.4.Обрез кромок листов должен быть ровным. Морщины, складки и пятна не допускаются.

2.5.Допускается вводить в целлюлозу поверхностно-активные вещества (ПАВ). Вид ПАВ и

количество устанавливают по согласованию с потребителем.

2.6.   Влажность для определения .массы партии целлюлозы — 12 %. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.   Целлюлоза должна изготовляться из балансовой древесины по ГОСТ 9463. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРИЁМКА

3.1.  Правила приемки - по ГОСТ 7004 со следующим дополнением: в документе о качестве должно быть указано фактическое содержание марганца.

(Измененная редакция, Изм. № I).

3.2.  Показатели реакционной способности, массовой доли смол и жиров, набухания, массы целлюлозы площадью I м% плотности проверяют периодически. Сроки проверки согласовывают с потребителем.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.  Отбор проб - по ГОСТ 7004.

4.2.  Подготовка проб целлюлозы для определения химических показателей — ло ГОСТ 1931Х.

4.3.  Методы испытаний — по п. 2.2 настоящего стандарта.

4.4.  Массовую долю марганца определяют по ГОСТ 19877.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.   Целлюлоза должна упаковываться в кипы массой нетто (200 ± 2,5) кг. Кипа должна быть обернута не менее, чем двумя слоями картона по ГОСТ 7420 и затянута стальной проволокой, изготовленной в соответствии с нормативной документацией, в четыре пояса (два в продольном и два в поперечном направлении).

(Измененная редакция, Изм. .V' 2, 3).

5.2.   Высота каждой кипы должна быть (475 ± 25) мм.

5.3.Транспортная маркировка кип — по ГОСТ 14192. с нанесением дополнительных обозначений:
наименования продукции, сорта;

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

порядкового номера партии (дополнительно указывают номер партии на одной из боковых сторон кипы);

порядкового номера кипы: массы брутто и нетто; предупредительной надписи *Не бросать*; манипуляционного знака «Крюками не брать»; обозначения настоящего стандарта. (Измененная редакции. Изм. .V- 1).

5.4.Целлюлоза должна транспортироваться всеми видами транспорта, защищенной от атмо-
сферных осадков, в транспортных средствах, очищенных от ранее перевозимых грузов, в соответст-
вии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

Измененная редакция, Ии. Л? 2).

.5. Целлюлоза должна храниться в крытых складах, защищенной от атмосферных осадков и почвенной влаги.

 
ГОСТ 25192-82. БЕТОНЫ. Классификация и общие технические требования PDF Друк e-mail

ГОСТ 25192-82

УДК 691.32:666.972:006.354     Группа Ж 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

Классификация и общие технические требования

Дата введения 01.01.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бетоны, применяемые в промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном, жилищно-гражданском, сельскохозяйственном и других видах строительства.

Стандарт устанавливает классификацию бетонов и общие технические требования к ним.

Стандарт не распространяется на бетоны на битумных вяжущих.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и другой нормативно технической, а также проектной и технологической документации по бетонам, бетонным и железобетонным конструкциям и изделиям. Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в обязательном приложении 1.

 

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Бетоны классифицируются по следующим признакам:

основному назначению;

виду вяжущего;

виду заполнителей;

структуре;

условиям твердения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. В зависимости от основного назначения бетоны подразделяются на:

конструкционные;

специальные (жаростойкие, химические стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные и др.).

1.3. По виду вяжущего бетоны могут быть на основе:

цементных вяжущих;

известковых вяжущих;

шлаковых вяжущих;

гипсовых вяжущих;

специальных вяжущих.

1.4. По виду заполнителей бетоны могут быть на:

плотных заполнителях;

пористых заполнителях;

специальных заполнителях.

1.5. По структуре бетоны могут быть:

плотной структуры;

поризованной структуры;

ячеистой структуры;

крупнопористой структуры.

1.5а. По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие:

в естественных условиях;

в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении;

в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.6. Наименования   бетонов

1.6.1. Наименования бетонов определенных видов должны включать, как правило, все признаки, установленные настоящим стандартом. Признаки, не являющиеся определяющими для бетона данного вида, в его наименование допускается не включать.

В наименованиях специальных видов бетонов указывается их основное назначение, а в наименованиях конструкционных бетонов слово «конструкционный» может быть опущено.

1.6.2. При необходимости уточнения характеристики бетонов в их наименованиях могут указываться конкретные виды вяжущих, заполнителей или условия твердения.

1.6.3. Для бетонов, характеризуемых наиболее часто применяемыми сочетаниями признаков, применяют следующие наименования: «бетон тяжелый», «бетон легкий», «бетон ячеистый», «бетон силикатный (плотный и ячеистый)».

1.6.4. Наименования основных видов бетонов, образованные в соответствии с установленной настоящим стандартом классификацией, приведены в справочном приложении 2.

 

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к качеству бетонов должны устанавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта в зависимости от их назначения и условий работы в конструкциях зданий и сооружений:

в стандартах на бетоны определенного вида;

в стандартах и технических условиях на сборные бетонные и железобетонные изделия;

в рабочих чертежах монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

2.2. Требования должны устанавливаться по показателям, характеризующим прочность, среднюю плотность, стойкость к различным воздействиям, упругопластические, теплофизические, защитные, декоративные и другие свойства бетонов, а также по применению материалов для их приготовления и отдельным технологическим параметрам, обеспечивающим требуемое качество конструкций и изделий.

Требования к материалам для приготовления бетона (вяжущим, добавкам, заполнителям), его составу и технологическим параметрам должны устанавливаться в нормативно-технической документации на бетон конкретного вида, исходя из основных характеристик бетона и условий его твердения, а также в зависимости от назначения конструкций и условий их работы

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. По показателям прочности бетона устанавливаются их гарантированные значения — классы в соответствии с СТ СЭВ 1406—78.

Примечание.  Для конструкций, запроектированных ранее без учета требований СТ СЭВ 1406—78, показатели прочности бетона характеризуются марками.

2.4. Марка или класс бетона по прочности определяются прочностью базовых образцов бетона в установленном проектном возрасте, определяемой в соответствии с действующими государственными стандартами.

2.5. Марка бетонов по морозостойкости определяется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде, которое выдерживают образцы, изготовленные и испытанные на морозостойкость согласно требованиям действующих государственных стандартов.

2.6. Марка бетонов по водонепроницаемости определяется максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через образцы, изготовленные и испытанные на водонепроницаемость согласно требованиям действующих государственных стандартов.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Марка бетона по средней плотности определяется фактическим значением показателя массы в единице объема (в кг/м3) образцов, изготовленных и испытанных согласно требованиям действующих государственных стандартов.

2.8. Ряды унифицированных значений показателей качества бетонов по маркам или классам устанавливаются в стандартах на соответствующие виды бетонов.

2.9. Соответствие бетонов установленным требованиям должно обеспечиваться рациональным выбором материалов, подбором их составa и технологических режимов приготовления, укладки, уплотнения и твердения в соответствии с действующими технологическими правилами или стандартами предприятия.

2.10. Определение значений показателей качества бетонов производится путем испытания бетона в конструкциях или испытаний специально изготовленных контрольных образцов.

Соответствие показателей бетонов заданным требованиям устанавливаются путем оценки результатов испытаний, как правило, с учетом показателей однородности.

2.11. Определение значений показателей качества бетонов может осуществляться несколькими методами испытаний, но при этом должна быть обеспечена сравнимость результатов путем установления переходных коэффициентов или другими способами.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Термин

Определение

1. Бетон

Искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь.

Различают следующие стадии готовности бетона: бетонная смесь, свежеуложенный бетон и затвердевший бетон

2. Смесь бетонная

Смесь вяжущих, заполнителей, затворителей и, при необходимости, добавок до ее укладки

3. Смесь сухая бетонная

Бетонная смесь без затворителя

4. Бетоны конструкционные

Бетоны несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, определяющими требованиями к качеству которых являются требования по физико-механическим характеристикам

5. Бетоны специальные

Бетоны, к которым предъявляются специальные требования в соответствии с их назначением

5.1. Бетоны теплоизоляционные

Специальные бетоны, предназначенные для тепловой изоляции конструкций, зданий и сооружений

5.2. Бетоны жаростойкие

Специальные бетоны, предназначенные для работы в условиях воздействия температур от 200 до 1800 °С

5.3. Бетоны химические стойкие

Специальные бетоны, предназначенные для работы в условиях воздействия агрессивных сред

5.4. Бетоны напрягающие

Специальные бетоны на основе напрягающего цемента, расширяющиеся при твердении и предназначенные для создания предварительного напряжения (самонапряжения) и конструкции при его твердении

5.5. Бетоны декоративные

Специальные бетоны, предназначенные для отделки зданий и сооружений

5.6. Бетоны радиационно-защитные

Специальные бетоны, предназначенные для защиты от воздействия радиационных излучений

6. Бетоны на цементных вяжущих (цементные бетоны)

Бетоны на основе клинкерных цементов

7. Бетоны на известковых вяжущих

Бетоны на основе извести в сочетании с гидравлическими активными и (или) кремнеземистыми компонентами (цемент, шлаки, золы, кварцевый песок и активные минеральные добавки)

8. Бетоны на гипсовых вяжущих

Бетоны на основе полуводного гипса или ангидрита (включая гипсоцементно-пуццолановые и т.п. вяжущие)

9. Бетоны на шлаковых вяжущих

Бетоны на основе молотых шлаков и зол с активизаторами твердения (щелочными растворами, известью, цементом или гипсом)

10. Бетонополимеры

Специальные бетоны на минеральном вяжущем, пропитанные монополимерами с их последующим отверждением

11. Полимербетоны

Специальные бетоны на основе полимерного вяжущего, химически стойких минеральных заполнителей, наполнителей и добавок

11а. Бетоны цементно-полимерные

Специальные бетоны на цементном вяжущем, заполнители которого перед изготовлением бетонной смеси обработаны полимерным составом

12. Бетоны на плотных заполнителях

Бетоны на заполнителях из плотных горных пород или шлаков

13. Бетоны на пористых заполнителях

Бетоны на искусственных и естественных минеральных пористых заполнителях, а также на пористых крупных и плотных мелких заполнителях

14. Бетоны на органических заполни­телях (арболит)

Бетоны на цементном вяжущем и растительного происхождения органичес­ких заполнителей (измельченные древесина из отходов производства, стебли хлопчатника или рисовой соломы, костра конопли и льна)

15. Бетоны мелкозернистые (пескобетон)

Бетоны плотной структуры на цементном вяжущем и плотных мелких заполнителях

16. Бетоны плотные

Бетоны, у которых пространство между зернами крупного и мелкого или только мелкого заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим и порами вовлеченного газа или воздуха, в том числе образующихся за счет применения добавок, регулирующих пористость в объеме не более 7 %

18. Бетоны крупнопористые

Бетоны, у которых пространство между зернами крупного и мелкого заполнителя неполностью заполнено или совсем не заполнено мелкими заполнителями и затвердевшими вяжущими, поризованными добавками, регулирующих пористость в объеме не более 7 %

19. Бетоны ячеистые

Бетоны, у которых основную часть объема составляют равномерно распреде­лен­ные поры в виде ячеек, полученных с помощью газо- или пенообразователей

20. Бетоны тяжелые

Бетоны плотные на цементном вяжущем и плотных крупных и мелких заполнителях

21. Бетоны легкие

Бетоны на цементном вяжущем, пористом крупном и пористом или плотном мелком заполнителе

22. Бетоны силикатные

Бетоны на известковых вяжущих автоклавного и неавтоклавного твердения

23. Марка бетона

Одно из нормируемых значений унифицированного ряда данного показателя качества бетона, принимаемого по его среднему значению

24. Класс бетона

Одно из нормируемых значений унифицированного ряда данного показателя качества бетона, принимаемого с гарантированной обеспеченностью

25. Проектный возраст бетона

Время, в течение которого должно быть обеспечено достижение бетоном заданных требований по маркам, классам или по другим показателям, которое устанавливается в нормативно-технической документации на бетонные или железобетонные изделия или в рабочих чертежах бетонных и железобетонных монолитных сооружений

(Измененная редакция, Иэм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

НАИМЕНОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ БЕТОНОВ

1. Конструкционные бетоны

1.1. Бетоны конструкционные на цементных вяжущих и плотных заполнителях, плотной структуры.

Сокращенное наименование: бетоны конструкционные тяжелые.

Примеры уточненных наименований: бетон тяжелый на щебне из доменного шлака.

1.2. Бетоны конструкционные на цементном вяжущем и плотных заполнителях, крупнопористой структуры.

1 3. Бетоны конструкционные на цементных вяжущих и пористых заполнителях.

Сокращенное наименование: бетоны конструкционные легкие.

Примеры уточненных наименований.

бетон легкий плотной структуры;

бетон легкий поризованной структуры,

бетон легкий крупнопористой структуры;

бетон легкий на керамзитовом гравии (керамзитобетон).

1.4. Бетоны конструкционные на известковом вяжущем плотной структуры.

Сокращенное наименование: бетон силикатный.

Пример уточненного наименования, бетон конструкционный силикатный на известковом вяжущем.

1.5. Бетоны конструкционные на цементном, шлаковом или известковом вяжущем, ячеистой структуры.

Сокращенное наименование: бетон конструкционный ячеистый.

Пример уточненного наименования: бетон конструкционный ячеистый силикатный.

1.6 Бетоны конструкционные на шлаковом вяжущем.

Пример уточненного наименования: бетон конструкционный на шлакощелочном вяжущем и плотных заполнителях.

1.7. Бетоны конструкционные на гипсовом вяжущем.

Пример уточненного наименования: бетон конструкционный на гипсовом вяжущем (гипсобетон).

1.8. Бетоны конструкционные на специальных вяжущих.

2. Бетоны жаростойкие

Примеры уточненных наименований:

бетон жаростойкий тяжелый;

бетон жаростойкий легкий;

бетон жаростойкий на жидком стекле и бое глиняного кирпича;

бетон жаростойкий на глиноземистом цементе и шамоте.

3. Бетоны теплоизоляционные

Примеры уточненных наименований:

бетон теплоизоляционный легкий поризованной структуры;

бетон теплоизоляционный ячеистый на цементом вяжущем;

бетон теплоизоляционный ячеистый на известково-кремнеземистом вяжущем (теплоизоляционный газо- или пеносиликат).

4. Бетоны радиационно-защитные

Примеры уточненного наименования: бетон радиационно-защитный на цементном вяжущем и чугунной дроби.

5. Бетоны химически стойкие

Пример уточненного наименования: бетон химически стойкий на полимерном связующем и специальных заполнителях.

6. Бетоны декоративные

Пример уточненного наименования: бетон декоративный тяжелый.

7. Бетоны напрягающие

Примеры уточненных наименований: бетон напрягающий тяжелый;

бетон напрягающий легкий;

бетон напрягающий на шлаковых заполнителях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 Справочное

Зависимость между классом бетона по прочности и его средней прочностью в контролируемой партии бетона

B=Ř(l-tv), где В—класс бетона по прочности, МПа;

Ř —средняя прочность бетона, МПа, которую следует обеспечить при производстве конструкций;

v — коэффициент вариации прочности бетона;

t—коэффициент, характеризующий принятую при проектировании обеспеченность класса бетона.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР,

Министерством  промышленности  строительных материалов СССР,

Министерством транспортного строительства СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б. А. Крылов, д-р техн. наук, (руководитель темы); В. И. Гвоздев, д-р техн.   наук; А. Т. Баранов, канд.   техн.   наук;

М. И. Бруссер, канд. техн. наук; Д. И. Цейлон, канд. техн. наук; В. В. Фигаровский, канд. техн. наук; Б. А. Усов, канд. техн. наук; В. В. Патуроев, д-р техн. наук; А. Н. Волгушев, канд. техн. наук; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; Ю. М. Романов; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Л. И. Левин;

И. И. Костин; Е. А. Антонов, канд. техн. наук; Л. В. Березницкий, канд. техн. наук; В. В. Судаков, канд. техн. наук;

Ц. Г. Гинзбург, канд. техн. наук; С. П. Абрамова; В. В. Тишенко; И. Н. Нагорняк

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и  технологическим  институтом  бетона  и  железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 04.03.82 № 43

4. СТАНДАРТ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 6550—88 в части приложений 1 и 2

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. Переиздание (октябрь 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 9—90)

 
ГОСТ 18995.5-73 ПРОДУКТЫ ХИМИЧЕСКИЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ Метод определения температуры кристаллизации PDF Друк e-mail

УДК 661.7:532.78:006.354                                                                                     Группа .109

  

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ГОСТ 18995.5-73

ПРОДУКТЫ ХИМИЧЕСКИЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ

Метод определения температуры кристаллизации


Настоящий стандарт распространяется на органические химические продукты (реактивы, особо чистые вещества и технические продукты, кроме бензола) и устанавливает методы определения температуры кристаллизации в диапазоне от минус 30 °С до плюс 250 °С.

Сущность метода заключается в наблюдении за изменением температуры охлаждаемой жидкой или расплавленной пробы испытуемого вещества во времени и установлении температуры кристал­лизации.

Диапазон определяемых температур кристаллизации следующий:

от минус 30 °С до плюс 150 °С — в приборе Баумана-Фрома;

от минус 10 °С до плюс 140 °С — в приборе Жукова;

от минус 50 °С до плюс 250 °С — в приборе, состоящем из двух пробирок.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

1.1. .Аппаратура и реактивы

Прибор Баумана-Фрома (черт. 1), состоящий из следующих частей: стеклянного толстостенного цилиндрического сосуда 3, с нижней частью диаметром 20 мм, а верхний — диаметром 50 мм. В верхнюю часть сосуда помещают насадку 1 (в виде стаканчика), на дне которой имеются дна круглых отверстия: для термометра 4 и мешалки 5. Последние свободно подвешены в отверстиях на резиновых кольцах 2. Цилиндрический сосуд с насадкой помешают в широкую пробирку 6 диаметром 40—45 мм. Вместо цилиндрического сосуда с насадкой допускается применять пробирку, снабженную корковой пробкой с отверстиями для термометра и мешалки.

Прибор Жукова (черт. 1а).

Прибор, состоящий из двух пробирок (см. черт. 1в). — внутренней пробирки 3 с наружным диаметром 25 мм и длиной около 150 мм и защитной пробирки 4 с внутренним диаметром 28 мм, толщиной стенки 2 мм и длиной около 120 мм. Во внутреннюю пробирку вставлена стеклянная или металлическая мешалка 1 с диаметром кольца не более 20 мм и термометр 2.

Сосуд Дьюара с термометром (см. черт. 1в)

Сосуд Дьюара (см. черт. 1г) (допускается поверхность внутренней стенки не покрывать серебром).

Допускается использование других приборов, чертежи которых должны быть приведены в нормативно-технической документации на испытуемый продукт.

Бани охлаждающая и нагревательная.

image002


Термометры ртутные стеклянные лабораторные укороченные с ценой деления 0,1 или 0,2 °С и установленной температурной поправкой. Допускается использование термометров с иеной деления 0,5 °С и установленной температурном поправкой.

Секундомер.

Глицерин по ГОСТ 6259.

Жидкость кремнийорганическая ПФМС-4 по ГОСТ 15866 (силиконовое масло).

Смеси для охлаждающей бани:

вода со снегом или толченым льдом — для температуры до 0 °С;

смесь из снега или толченого льда с поваренной солью (10:3)— для температуры до минус 10 °С;

смесь из снега или толченого льда, хлористого аммония и поваренной соли (10:2:4) для температуры до минус 20 °С;

смесь из ацетона и твердой углекислоты - для температуры до минус 30 °С (в ацетон посте­пенно прибавляют малыми порциями твердую углекислоту).

 

image004

Черт. 1б                               Черт. 1в                                  Черт. 1г

Шкаф сушильный или термостат. (Измененная редакция. Изм. № 1, 4).

1.2. Проведение испытания

1.2.1а. Общие указания по проведению анализа — ГОСТ 27025.

1.2.1.Отбор и подготовку проб проводят по нормативно-технической документации на кон­кретную продукцию.

Условия определения температуры кристаллизации продуктов, обладающих специфическими свойствами (гигроскопичность и др.), устанавливают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Перед испытанием легкоразлагающихся продуктов необходимо проверить степень разложения продукта при расплавлении. С этой целью повторяют определение температуры кристаллизации, не вынимая пробу из пробирки. Если полученные результаты совпадают, степень разложения продукта не учитывают.

Температуру кристаллизации определяют по температурной остановке или графическим методом.

1.2.2.При определении температуры кристаллизации в приборе Баумана-Фрома испытуемое вещество помещают в сухой и чистый цилиндрический сосуд прибора. При испытании твердого вещества его расплавляют при температуре на 10—15 °С выше предполагаемой температуры кристаллизации.

Слой расплавленного или жидкого вещества должен быть высотой 25—30 мм. В сосуд с расплавленным веществом помещают термометр и мешалку, которые после расплавления вещества не должны касаться дна и стенок цилиндрического сосуда, а ртутный резервуар термометра должен находиться в середине слоя вещества.

Сосуд с испытуемым веществом протирают снаружи и вставляют в широкую пробирку, закрепленную на штативе.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1.2.3.Испытуемое вещество в приборе охлаждают на воздухе или погружением его в охлаж­дающую баню, при этом жидкость осторожно перемешивают в цилиндрическом сосуде мешалкой, не касаясь дна и стенок прибора. Температура охлаждающей бани должна быть на 5—10 °С ниже предполагаемой температуры кристаллизации испытуемого вещества.

1.2.4.При определении температуры кристаллизации вещества, способного переохлаждаться, температура его сначала понижается ниже предполагаемой температуры кристаллизации, затем самопроизвольно повышается (в этот момент прекращают перемешивание) и, достигнув определенного максимума, остается на этом уровне в течение некоторого времени, а затем снова начинает понижаться.

Минимальная температура перед началом самопроизвольного ее повышения не должна отли­чаться от найденной температуры кристаллизации более чем на 3 °С.

За температуру кристаллизации в данном случае принимают высшую точку подъема температуры.

1.2.5.При определении температуры кристаллизации непереохлаждаюшихся веществ с момен­та начала кристаллизации понижение температуры прекращается, и температура остается постоян­ной в течение некоторого времени (в этот момент также прекращают перемешивание) и, не повышаясь, снова начинает понижаться.

За температуру кристаллизации в этом случае принимают температуру, сохраняющуюся в течение процесса кристаллизации.

По окончании определения прибор промывают растворителем, в котором растворяется испы­туемый продукт, и сушат в сушильном шкафу.

1.2.6.Если образец остается жидким при температуре более чем на 3 °С ниже предполагаемой температуры кристаллизации, испытание повторяют, используя свежую порцию вещества. Когда температура жидкости будет чуть ниже предполагаемой температуры кристаллизации, добавляют "затравку", т. е. кристаллик испытуемого вещества и вызывают кристаллизацию трением мешалкой о стенки пробирки.

При испытании жидких веществ "затравку" готовят сильным охлаждением небольшой порции вещества. Если вещество существует в нескольких полиморфных формах, "затравка" должна представлять собой наиболее стабильную модификацию (т. е. форму, имеющую наивысшую темпе­ратуру кристаллизации).

1.2.7.При проведении определения в приборе Жукова расплавленное вещество помещают в подогретый сухой и чистый прибор, заполняя его на 3/4 высоты, и закрывают корковой или резиновой пробкой со вставленным в нее термометром. Ртутный резервуар термометра должен находиться в середине слоя расплавленного вещества. Прибор предварительно нагревают в термо­стате при температуре на 10—15 °С выше предполагаемой температуры кристаллизации испытуемого вещества. При определении температуры кристаллизации, превышающей комнатную температуру более чем на 10 °С, прибор с расплавленным веществом оставляют на воздухе. При определении более низких температур кристаллизации прибор погружают в охлаждающую баню с температурой примерно на 10 °С ниже температуры кристаллизации испытуемого вещества. Расплавленное вещество осторожно перемешивают термометром, не касаясь дна и стенок прибора до тех пор. пока вещество не начнет кристаллизоваться (вещество кристаллизуется без переохлаждения), или темпе­ратура вещества не будет на 2—3 °С ниже предполагаемой температуры кристаллизации (вещество способно переохлаждаться). Если при этом кристаллизация не начинается, то добавляют «затравку», как указано в п. 1.2.6. С момента прекращения понижения температуры или начала ее подъема перемешивание прекращают.

Температуру кристаллизации вещества отмечают так же, как при определении в приборе Баумана - Фрома.

При повторном определении температуры кристаллизации прибор промывают, сушат и при­меняют новую порцию вещества.

1.2.8.Определение в приборе, состоящем из двух пробирок.

Жидкую или расплавленную пробу, подогретую на 5—10 °С выше ожидаемой температуры кристаллизации, заливают во внутреннюю пробирку до 60 мм. При ограниченном количестве пробы допускается заполнение пробирки до 35—40 мм. Допускается расплавлять пробу непосредственно в приборе и при температуре на 20 °С выше предполагаемой температуры кристаллизации.

В заполненную пробирку опускают мешалку и термометр так. чтобы нижний край ртутного резервуара был на 15 мм выше дна, а термометр и мешалка не касались дна и стенок пробирки.

Затем внутреннюю пробирку с помощью корковой или резиновой пробки укрепляют в защитной пробирке.

1.2.6—1.2.8. (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2.8.1.Для определения температуры кристаллизации в диапазоне от комнатной температуры до минус 35 °С собранный прибор опускают в сосуд Дьюара (черт. 1в) или баню, заполненную охладительной смесью с температурой на 3—5 °С ниже ожидаемой температуры кристаллизации.

1.2.8.2.Для определения температуры кристаллизации в диапазоне от комнатной температуры до 100 °С собранный прибор опускают в сосуд Дьюара (черт. 1г) или нагревательную баню, запол­ненную теплоносителем, температура которого на 5—10 °С ниже ожидаемой температуры кристал­лизации.

1.2.8.3. Для определения температуры кристаллизации в диапазоне от 100 до 250 "С собранный прибор опускают в нагревательную баню, заполненную теплоносителем, температура которого на 5—10 °С ниже ожидаемой температуры кристаллизации.

1.2.8.4.Пробу охлаждают, перемешивая мешалкой со скоростью 30—60 движений в минуту, и записывают изменение температуры через каждые 30 с. Температура сначала равномерно понижа­ется, затем при появлении кристаллов немного повышается и на короткое время остается постоян­ной, затем снова равномерно понижается. В момент кристаллизации перемешивание испытуемой пробы прекращают.

1.2.8.5.Повышение температуры более чем на 1 °С означает нежелательное переохлаждение пробы. В таком случае определение повторяют, увеличив скорость перемешивания или добавив несколько кристаллов -затравки» в начале процесса кристаллизации.

1.2.8.6.Температуру кристаллизации вещества отмечают так же, как при определении в при­боре Баумана-Фрома.

1.2.8-1.2.8.6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

(по кривой охлаждения)

image005


2.1. Для установления зависимости температуры охлаждения от времени строят кривую ох­лаждения (черт. 2а, 6, в, г)

Определение проводят по п. 1.2. При этом записывают показания термометра в течение процесса охлаждения через каждые 0,5 мин. Проводят не менее десяти измерений.

После этого по данным строят кривую охлаждения, откладывая по оси абсцисс время в минутах, а по оси ординат — температуру в градусах Цельсия. Если температура понижается и затем остается постоянной в течение девяти последовательных измерений, то за температуру кристаллизации принимают температуру, соответствующую горизонтальному участку кривой (укатанной на черт. 2а).

Если вещество кристаллизируется с переохлаждением (не более 2—3 °С ), то за температуру Кристаллизации принимают температуру, соответствующую горизонтальному участку кривой после повышения температуры (см. черт. 2б).

Если на протяжении первых десяти отсчетов после повышения температуры не будет получена постоянная температура, то температуру кристаллизации определяют графической зкстраполяцией. продолжая прямую, соединяющую первую, вторую, девятую и десятую точки отсчета влево до пересечения с линией охлаждения жидкости (см. черт. 2в, г).

Чем чище вещество, тем выше уровень площадки по оси ординат и тем меньше угол наклона ее к горизонтале. При значительных количествах примесей горизонтальный участок эксперементальной кривой будет гораздо короче или его совсем не будет. Допускается для технических продуктов наличие нескольких горизонтальных участков экспериментальной кривой. В лом случае за температуру кристаллизации принимают температуру верхнего горизонтального участка.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

 

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

При определении в приборах Баумана-Фрома и Жукова с использованием всех типов термометров за температуру кристаллизации принимают температуру. установленную в соответствии с п. 1.2.4. 1.2.5 и 1.2.7 настоящего стандарта.

3.1.   При определении в приборе, состоящем из двух пробирок, температуру кристаллизации (7) в градусах Цельсия вычисляют по формуле:

image008

3.3.   За результате анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0.2 °С хм термометров с иеной деления 0.1 и 0.2 °С и 1°С дм термометров с ценой деления 0.5 °С. При проведении определений в других приборах допускаемые абсолютные расхождения между результатами параллельных определений указывают в нормативно-технической документа­ции на испытуемый продукт.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность ре (ультата анализа ± 0,2 °С для термометров С ценой деления 0.1 и 0,2 °С и 1 °С для термометров с пеной деления 0.5 °С при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция. Им.. № 4).

 

 
ГОСТ 8828-89. Бумага основа и бумага водонепронецаемая двухслойная упаковочная. Технические условия PDF Друк e-mail
Государственный Стандарт Союза ССР

Бумага основа и бумага водонепронецаемая двухслойная упаковочная
Технические условия
ГОСТ 8828-89
Государственный Комитет СССР по управлению
качеством продукции и стандартам

Государственный Стандарт Союза ССР

Бумага – основа и бумага водонепронецаемая двухслойная упаковочная

ГОСТ
8828-89

Технические условия

Срок действия с 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на бумагу-основу и двухслойную водонепроницаемую упаковочную бумагу, состоящую из двух слоев бумаги-основы, склеенных битумом, предназначенную для упаковывания промышленной продукции и для защиты ее от воздействия влаги.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Бумага-основа и двухслойная водонепроницаемая упаковочная бумага должны изготовляться в соответствии и с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. В зависимости от назначения двухслойная водонепроницаемая упаковочная бумага и используемая для ее производства бумага-основа должны изготовляться марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Марка бумаги-основы
Марка двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги
Назначение двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги
Б

 

Г

ДБ

 

ДГ

Для упаковывания металлоизделий, инструментов, электродов, изделий электротехнической промышленности приборов, технических изделий и материалов и др.
Для упаковывания кордной ткани, товаров бытовой техники, мебели, изделий ширпотреба, продукции целлюлозно-бумажной промышленности и др.

1.2.2. Бумага должна изготовляться в рулонах шириной от 600 до 2100 мм. Предельные отклонения по ширине рулона бумаги не должны быть более 5 мм.
Бумага-основа должна поставляться комплектно. В комплект должно входить одинаковое количество рулонов с разницей по ширине 20-40 мм.
По требованию потребителя допускается изготовлять бумагу в рулонах другой ширины.
1.2.3. Диаметр рулонов бумаги-основы должен быть равным 700-1000 мм. По требованию потребителя изготовляют бумагу-основу в рулонах другого диаметра.
Пример условного обозначения бумаги-основы марки Б массой бумаги площадью1 м2 70 г при ширине рулона 1200 мм:
Бумага Б-70-1200 ГОСТ 8828
То, же двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги марки ДБ при ширине рулона 1200 мм:
Бумага ДБ-1200 ГОСТ 8828
1.3. Характеристики
1.3.1. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам.

1.3.2. Просвет бумаги-основы должен быть равномерным.
1.3.3. Бумага-основа не должна изготовляться машинной гладкости.
1.3.4. Бумага-основа не должна иметь складок, морщин, залощенности, пятен, дырчатости, и металлических и минеральных включений, видимых невооруженным глазом. Малозаметные складки, морщины, залощенность, которые не могут быть обнаружены в процессе изготовления бумаги, допускаются в рулонной бумаге, если показатель этих дефектов, определяемых по ГОСТ 13525.5, не превышает 2 %.
1.3.5. Концы бумаги-основы в местах обрывов должны быть склеены по всей ширине клеем по ГОСТ 13078 или ГОСТ 13079 без склеивания смежных слоев. Расстояние от торцовой кромки до места склейки с каждой стороны не должно быть более 10 мм.
1.3.6. Число склеек в бумаге-основе не должно быть более четырех. Места склеек должны быть отмечены видимыми с торца рулона цветными сигналами.

1.3.7. Для изготовления двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги при склеивании бумаги-основы должен применяться нефтяной битум по ГОСТ 22245 с температурой размягчения не менее 48 ?С или нефтяной битум по ГОСТ 6617 с температурой размягчения не менее 70 ?С.
1.3.8. В двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаге не допускаются участки бумаги-основы, не склеенные битумом.
1.3.9. Не допускается прохождение битума на поверхность двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги.
1.3.10. Допускается просвечивание битума на одной из сторон двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке.
1.3.11. В двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаге не допускаются потеки битума, препятствующие свободному разматыванию рулона.
1.3.12. Двухслойная водонепроницаемая упаковочная бумага не должна расслаиваться.
1.3.13. На двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаге не должно образовываться трещин при одноразовом сгибании вручную под углом 180.
1.3.14. Двухслойная водонепроницаемая упаковочная бумага не должна иметь складок, дырчатости, видимых невооруженным глазом. Малозаметные складки, которые не могут быть обнаружены в процессе изготовления бумаги, допускаются в рулонной бумаге, если показатель этих дефектов, определяемых по ГОСТ 13525.5, не превышает 4 %.
1.3.15. Намотка бумаги должна быть ровной и плотной по всей ширине рулона.
1.3.16. Торцы рулонов бумаги должны быть чистыми, кромки без разрывов.
1.3.17. Двухслойную водонепроницаемую упаковочную бумагу переводят во второй
сорт при наличии следующих отклонений от норм: при неровной намотке бумаги; при отклонении массы 1 м2 от верхнего предела нормы не более чем на 15 %.


1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка бумаги – по ГОСТ 1641 со следующими дополнениями.
Маркировку рулонов двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги наносят на этикетки, одну из которых наклеивают на цилиндрическую часть рулона, другую вкладывают в гильзу.


1.5. Упаковка
1.5.1. Упаковка бумаги – по ГОСТ 1641 со следующими дополнениями для двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги.
1.5.1.1. Упаковку производят без применения оберточной бумаги. Упаковкой считают два верхних слоя бумаги. Конец полотна должен быть надежно приклеен к рулону по всей ширине клеем по ГОСТ 13078 или ГОСТ 13079.
1.5.1.2. По требованию потребителя рулоны должны упаковываться с защитой торцов.
1.5.1.3. Масса рулона бумаги должна быть не более 350 кг.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять бумагу в рулонах другой массы.


2. ПРИЕМКА
2.1. Определение партии объем выборки – по ГОСТ 8047.
2.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.


3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям – по ГОСТ 8047.
3.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытанием и испытания проводят по
ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха (50±2) % и температуре (23±1) °С. Продолжительность кондиционирования – не менее 2 ч.
3.3. Ширину рулона определяют по ГОСТ 21102.


4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕИХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 1641 со следующими дополнениями.
4.1.1. Двухслойная водонепроницаемая упаковочная бумага должна храниться в помещениях с температурой воздуха не выше 40 °С.


5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги со дня изготовления - год.

Информационные данные


Разработан и внесен Министерством лесной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИК Г. Ф. Кутушева
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции стандартам от 27.12.89 №4178
Срок первой проверки -1995 г. Периодичность проверки -5 лет.
Взамен ГОСТ 9840-74, ГОСТ 8828-75
Ссылочные нормативно технические документы

 
<< Початок < Попередня 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Наступна > Кінець >>

Сторінка 6 з 11
English (United Kingdom)Russian (CIS)Ukrainian (UA)