glossy-blue-at-signxolod@krioxolod.com.ua  044 496-91-05    044 331-64-99

01.jpg

 hit.ua: посетителей и просмотров за сегодняRambler's Top10087 

Простое создание сайтов и интернет магазинов

Мы в Facebook

ГОСТ 1497-84. Металлы. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ PDF Печать E-mail

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ГОСТ 1497-84
(ИСО 6892-84, СТ СЭВ 471-88)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

МЕТАЛЛЫ

Методы испытаний на растяжение

Metals. Methods of tension test

ГОСТ
1497-84

(ИСО 6892-84,
СТ СЭВ 471-88)

 

Дата введения 01.01.86

Настоящий стандартустанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветныхметаллов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером впоперечном сечении 3,0 мм и более для определения при температуре (20alt) °С характеристик механическихсвойств:

предела пропорциональности;

модуля упругости;

предела текучестифизического;

предела текучести условного;

временного сопротивления;

относительного равномерногоудлинения;

относительного удлиненияпосле разрыва; относительного сужения поперечного сечения после разрыва.

Стандарт не распространяетсяна испытания проволоки и труб.

Стандарт соответствует СТСЭВ 471-88 и ИСО 6892-84 по сущности метода, проведению испытаний и обработкерезультатов испытаний металлов и изделий из них наименьшим размером впоперечном сечении 3,0 мм и более.

Термины, применяемые внастоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

 

1.1. Вырезку заготовок для образцов проводят на металлорежущих станках,ножницах, штампах путем применения кислородной и анодно-механической резки идругими способами, предусматривая припуски на зону металла с измененнымисвойствами при нагреве и наклепе.

 

Места вырезки заготовок дляобразцов, количество их, направление продольной оси образцов по отношению кзаготовке, величины припусков при вырезке должны быть указаны в нормативно-техническойдокументации на правила отбора проб, заготовок и образцов или наметаллопродукцию.

1.2. Образцы рекомендуется изготовлять на металлорежущих станках.

 

При изготовлении образцовпринимают меры (охлаждение, соответствующие режимы обработки), исключающиевозможность изменения свойств металла при нагреве или наклепе, возникающих врезультате механической обработки. Глубина резания при последнем проходе недолжна превышать 0,3 мм.

1.3. Плоские образцы должны сохранять поверхностные слои проката, если неимеется иных указаний в нормативно-технической документации на правила отборапроб, заготовок и образцов или на металлопродукцию.

 

Для плоских образцов стрелапрогиба на длине 200 мм не должна превышать 10 % от толщины образца, но неболее 4 мм. При наличии указаний в нормативно-технической документации наметаллопродукцию допускается рихтовка или иной вид правки заготовок и образцов.

1.4. Заусенцы на гранях плоских образцов должны быть удалены механическимспособом без повреждения поверхности образца. Кромки в рабочей части образцовдопускается подвергать шлифовке и зачистке на шлифовальном круге илишлифовальной шкуркой.

 

1.5. При отсутствии других указаний в нормативно-технической документациина металлопродукцию значение параметров шероховатости обработанных,поверхностей Ra образцов должно быть неболее 1,25 мкм - для поверхности рабочей части цилиндрического образца и Rz не более 20 мкм - для боковых поверхностей в рабочей части плоскогообразца.

 

Требования к шероховатостиповерхности литых образцов и готовых изделий должны соответствовать требованиямк шероховатости поверхности литых заготовок и металлопродукции, испытываемойбез предварительной механической обработки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. При наличии указаний в нормативно-технической документации на правилаотбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию допускаетсяиспытывать сортовой прокат, литые образцы и готовые изделия без предварительноймеханической обработки с учетом допусков на размеры, предусмотренных для испытываемыхизделий.

 

1.7. Испытания проводят на двух образцах, если иное количество непредусмотрено в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

 

1.8. Для испытания на растяжение применяют пропорциональные цилиндрическиеили плоские образцы диаметром или толщиной в рабочей части 3,0 мм и более сначальной расчетной длиной l0 = 5,65 altили l0 = 11,3alt. Применениекоротких образцов предпочтительнее.

 

Литые образцы и образцы изхрупких материалов допускается изготовлять с начальной расчетной длиной l0 = 2,82alt.

При наличии указаний в НТДна металлопродукцию допускается применять и другие типы образцов, в том числе инепропорциональные, для которых начальная расчетная длина l0устанавливаетсянезависимо от начальной площади поперечного сечения образца F0.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.9. Типы и размеры пропорциональных цилиндрических и плоских образцовприведены в приложениях 2 и 3.

 

Тип и размеры образца должныуказываться в нормативно-технической документации на правила отбора проб,заготовок и образцов или на металлопродукцию.

Допускается применение прииспытании пропорциональных образцов других размеров.

Для плоских образцовсоотношение между шириной и толщиной в рабочей части образца не должнопревышать 8:1.

1.10. Форма и размеры головок и переходных частей цилиндрических и плоскихобразцов определяются способом крепления образцов в захватах испытательноймашины. Способ крепления должен предупреждать проскальзывание образцов взахватах, смятие опорных поверхностей, деформацию головок и разрушение образцав местах перехода от рабочей части к головкам и в головках.

 

1.11. Предельные отклонения по размерам рабочей части цилиндрических иплоских образцов приведены в приложениях 2 и 3.

 

Для литых механическиобработанных цилиндрических образцов предельные отклонения по диаметруудваиваются.

Предельные отклонения потолщине плоских образцов с механически не обработанными поверхностями должнысоответствовать предельным отклонениям по толщине, установленным дляметаллопродукции.

Предельные отклонения потолщине плоских образцов с механически обработанными поверхностями - ±0,1 мм.

1.12. Рабочая длина образцов должна составлять:

 

от l0 + 0,5d0до l0 + 2d0 - для цилиндрических образцов,

от l0 + 1,5alt до l0 + 2,5alt - для плоских образцов.

При разногласиях в оценкекачества металла рабочая длина образцов должна составлять:

l0 + 2d0 -для цилиндрических образцов,

l0 + 2alt - для плоскихобразцов.

Примечание. При использовании тензометров допускается применениеобразцов с другими рабочими длинами l,величина которых больше указанных.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.13. Образцы маркируют вне рабочей длины образца.

 

2. АППАРАТУРА

 

2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 28840.

 

2.2. Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166.

 

Микрометры должнысоответствовать требованиям ГОСТ 6507.

Допускается применение идругих измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, непревышающей указанную в п. 3.1.

2.3. Тензометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 18957.

 

При определении пределапропорциональности и пределов текучести условных с допусками на величинупластической или полной деформации при нагружении или остаточной деформации приразгружении до 0,1 % относительная цена деления шкалы тензометра не должнапревышать 0,005 % от начальной расчетной длины по тензометру le;при определении предела текучести условного с допуском на величину деформацииот 0,1 до 1 % - не должна превышать 0,05 % от начальной расчетной длины потензометру le.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Линейки металлические должны соответствовать требованиям ГОСТ 427.

 

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

 

3.1. Для определения начальной площади поперечного сечения F0 необходимые геометрическиеразмеры образцов измеряют с погрешностью не более ±0,5 %.

 

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее, чем втрех местах - в средней части и на границах рабочей длины.

 

За начальную площадьпоперечного сечения образца в его рабочей части F0 принимаютнаименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений сокруглением по табл. 1.

Таблица1

мм2

Площадь поперечного сечения образца F0

Округление

До 10,00 включ.

До 0,01

Св. 10,00       » 20,00 »

» 0,05

» 20,0          » 100,0 »

» 0,1

» 100,0        » 200,0 »

» 0,5

» 200

» 1

 

При наличии указаний в НТДна металлопродукцию допускается определять начальную площадь поперечногосечения образцов F0 по номинальным размерам (без измерения образцаперед испытанием) при условии, если предельные отклонения по размерам и формесоответствуют приведенным в табл. .

3.1, 3.2. (Измененная редакция,Изм. № 2).

 

3.3. Величину начальной расчетной длины l0 округляют в большуюсторону: для образцов с l0 = 5,65 alt - до ближайшего числа, кратного 5, если различие между вычисленными установленным значениями l0 не превышает 10 %; дляобразцов с l0 = 11,3alt - до ближайшего числа, кратного 10.

 

Начальную расчетную длину l0 погрешностью до 1 %ограничивают на рабочей длине образца кернами, рисками или иными метками иизмеряют штангенциркулем или другими измерительными средствами с погрешностьюизмерения до 0,1 мм.

Для пересчета относительногоудлинения после разрыва d с отнесением места разрывак середине и для определения относительного равномерного удлинения dp по всей рабочей длинеобразца рекомендуется наносить метки через каждые 5 или 10 мм.

Таблица 1a

мм

Тип образца

Размеры образца (диаметр, толщина, ширина)

Предельные отклонения размера

Предельная разность наибольшего и наименьшего диаметра, наибольшей и наименьшей ширины по рабочей части

Цилиндрический обработанный

От 3 до 6

Св. 6 » 10

» 10 » 20

» 20 » 30

±0,06

±0,075

±0,09

±0,105

0,03

0,03

0,04

0,05

Плоский обработанный с четырех сторон

От 3 до 6

Св. 6 » 10

» 10 » 20

» 20 » 30

±0,06

±0,075

±0,09

±0,105

0,03

0,03

0,04

0,05

Плоский обработанный с двух боковых сторон

От 3 до 6

Св. 6 » 10

» 10 » 20

» 20 » 30

-

-

-

-

0,18

0,22

0,27

0,33

 

Нанесение меток проводят спомощью делительных машин или вручную с применением металлической линейки.

На образцах измалопластичных металлов метки наносят способами, исключающими повреждениеповерхности рабочей части образца (накаткой делительных сеток или штрихов,фотоспособом, красителем, карандашом). Допускается нанесение меток напереходных частях образца путем кернения или другим способом.

Примечания:

1. Если для определения относительного удлиненияпосле разрыва d применяетсятензометр, то начальная расчетная длина по тензометру le должна быть равнаначальной расчетной длине образца l0.

 

2. Если на испытательной машине определениеотносительного удлинения после разрыва dпроизводится автоматически, то нанесение меток для ограничения начальнойрасчетной длины образца l0 не является обязательным.

 

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.4. Начальную площадь поперечного сечения F0 для образцов сложной формыопределяют по расчетным формулам или по массе. Способ определения начальнойплощади поперечного сечения F0 для таких образцов должен быть оговорен в нормативно-техническойдокументации на металлопродукцию.

 

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

 

4.1. Предел пропорциональности sпц определяют:

 

с помощью тензометров(расчетный способ);

графическим способом поначальному участку диаграммы, записанной от электрических силоизмерителя иизмерителя деформации.

Тензометр или измерительдеформации устанавливают на образец после приложения к нему начального усилия P0, соответствующегонапряжению, равному 5 - 10 % от предполагаемого предела пропорциональности sпц.

4.1.1. При определении предела пропорциональности sпц расчетным способом послеустановки тензометра проводят нагружение образца равными ступенями до усилия,соответствующего напряжению, равному 70 - 80 % от предполагаемого пределапропорциональности sпц. Число ступеней усилиядолжно быть не менее 4. Время выдержки на каждой ступени до 5 - 7 с.

 

Дальнейшее нагружениепроводят более мелкими ступенями. Когда приращение удлинения для малой ступенинагружения превысит среднее значение приращения удлинения (при той же ступениусилия) дальнейшее нагружение прекращают. Определяют среднюю величинуприращения удлинения на малую ступень нагружения. Найденную величину увеличиваютв соответствии с принятым допуском. Определяют усилие Рпц,соответствующее подсчитанному значению приращения удлинения.

Допускается применениеметода линейной интерполяции для уточнения значения Рпц.

4.1.2. Определение предела пропорциональности sпц графическим способомпроводится по начальному участку диаграммы растяжения, записанной отэлектрических силоизмерителя и измерителя деформации. Удлинение определяется научастке, равном базе измерителя деформации. Масштаб по оси удлинения долженбыть не менее 100:1 при базе измерителя деформации 50 мм и более и не менее200:1 при базе измерителя менее 50 мм; по оси усилия 1 мм диаграммы долженсоответствовать не более 10 Н/мм2 (1,0 кгс/мм2).

 

Из начала координат (черт. 1)проводят прямую, совпадающую с начальным линейным участком диаграммырастяжения. Затем на произвольном уровне проводят прямую АВ, параллельнуюоси абсцисс, и на этой прямой откладывают отрезок kn, равный половине отрезка mk. Через точку п и начало координат проводят прямую On и параллельно ей проводяткасательную CD к диаграмме растяжения.Точка касания определяет искомое усилие Рпц.

4.1.3. Предел пропорциональности (sпц), Н/мм2 (кгс/мм2),вычисляют по формуле

 

sпц = alt.

Пример определения пределапропорциональности sпц расчетным способом приведенв приложении 4.

alt

Черт. 1

4.1 - 4.1.3. (Измененная редакция,Изм. № 2).

 

4.2 - 4.2.4. (Исключены, Изм. № 2).

 

4.3. Модуль упругости Е определяют:

 

с помощью тензометра(расчетный способ);

графическим способом поначальному участку диаграммы растяжения, записанной от электрическихсилоизмерителя и измерителя деформации.

Тензометр или измерительдеформации устанавливают на образец после приложения к нему начального усилия Р0соответствующего напряжению, равному 10 - 15 % от предполагаемого пределапропорциональности sпц.

4.3.1. После установки тензометра проводят нагружение образца равнымиступенями до усилия, соответствующего напряжению, равному 70 - 80 % отпредполагаемого предела пропорциональности sпц. Величина ступенинагружения должна составлять 5 - 10 % от предполагаемого пределапропорциональности sпц. По результатам испытанийопределяют среднюю величину приращения удлинения образца Dlср, мм, на ступень нагружения DP, Н (кгс).

 

4.3.2. При определении модуля упругости графическим способом образецнагружают до усилия, соответствующего напряжению, равному 70 - 80 % отпредполагаемого предела пропорциональности sпц. Масштаб по оси удлинения должен быть не менее 100:1 при базеизмерителя деформации 50 мм и более, и не менее 200:1 при базе измерителя менее50 мм; по оси усилия 1 мм диаграммы должен соответствовать не более 10 Н/мм2(1,0 кгс/мм2).

 

4.3.3. Модуль упругости (Е), Н/мм2 (кгс/мм2),вычисляют по формуле

 

Е = alt.

Пример определения модуляупругости Е расчетным способом приведен в приложении 6.

4.4. Пределы текучести физический sт, верхний sтв и нижний sтн определяют по диаграмме растяжения,полученной на испытательной машине при условии, что масштаб диаграммы по осиусилия будет таким, что 1 мм соответствует напряжению не более 10 Н/мм2.

 

При контрольно-сдаточныхиспытаниях физический предел текучести sт допускается определять по явновыраженной остановке стрелки или цифрового индикатора силоизмерительногоустройства испытательной машины.

При разногласиях в оценкекачества металлопродукции физический предел текучести sт определяют по диаграммерастяжения.

Примеры определения усилий,соответствующих пределам текучести sт, sтв и sтн, для наиболее характерныхвидов диаграмм растяжения, приведены в приложении 7.

При определении верхнегопредела текучести sтв скорость нагружения должнаустанавливаться в пределах, приведенных в табл. , если не имеется другихуказаний в НТД на металлопродукцию.

Таблица1б

Модуль упругости Е, Н/мм2

Скорость нагружения, Н/(мм2 с)

минимальная

максимальная

Е £ 1,5´105 (для цветных металлов)

1

10

Е > 1,5´105 (для цветных и черных металлов)

3

30

 

Скорость нагружения должнабыть установлена в области упругости и поддерживаться по возможностидостоянной, пока не будет достигнут верхний предел текучести sтв.

При определении физического sт, и нижнего sтн пределов текучести скоростьотносительной деформации рабочей части образца на стадии текучести должна бытьв пределах от 0,00025 до 0,0025 с-1, если в НТД на металлопродукциюне имеется других указаний. Скорость относительной деформации должнаподдерживаться по возможности постоянной.

Если скорость относительнойдеформации на стадии текучести не может быть обеспечена непосредственнымрегулированием испытательной машины, то испытание следует проводить, задаваяскорость нагружения в области упругости. Скорость нагружения перед достижениемстадии текучести должна быть в пределах, указанных в табл. . Приэтом управление машиной не должно изменяться до конца стадии текучести.

4.5. Предел текучести условный с допуском на величину пластическойдеформации при нагружении s0,2 (или с иным установленнымдопуском) определяют по диаграмме, полученной на испытательной машине или спомощью специальных устройств.

 

При разногласиях в оценке качестваметаллопродукции определение предела текучести условного производится подиаграмме растяжения, полученной с применением тензометра.

Примечание. Условный предел текучести с допуском на величинупластической деформации при нагружении s0,2 (или с инымустановленным допуском) может быть определен без построения диаграммырастяжения с помощью специальных приборов (микропроцессоров и др.)

4.5.1. Для определения предела текучести условного s0,2 (или с иным установленнымдопуском) по диаграмме растяжения вычисляют величину пластической деформации сучетом установленного допуска, исходя из длины рабочей части образца l или начальной расчетной длины по тензометру le. Найденную величину увеличивают пропорционально масштабу диаграммы иотрезок полученной длины ОЕ откладывают по оси удлинения от точки О (черт. 3). Из точки Е проводятпрямую, параллельную ОА. Точка пересечения прямой с диаграммой соответствуетусилию предела текучести условного при установленном допуске на величинупластической деформации. Масштаб диаграммы по оси удлинения должен быть неменее 50:1. При отсутствии испытательных машин с диаграммами указанногомасштаба и возможности их получения с помощью специальных устройствдопускается, за исключением случаев разногласий в оценке качестваметаллопродукции, использовать диаграммы с масштабом по оси удлинения не менее10:1 при применении образцов с рабочей длиной не менее 50 мм.

 

4.5.2. Если прямолинейный участок диаграммы растяжения выражен нечетко, торекомендуется следующий способ определения предела текучести условного s0,2 (или с иным установленнымдопуском) - черт. .

 

После того как ожидаемыйусловный предел текучести будет превышен, усилие на образец снижают довеличины, составляющей примерно 10 % от достигнутого. Далее производят новоенагружение образца до тех пор, пока величина приложенного усилия не превыситпервоначальную.

alt

Черт. 3*

alt

Черт 3а.

Для определения усилия надиаграмме проводят прямую вдоль петли гистерезиса. Далее проводят параллельноей линию, расстояние от начала которой до точки О диаграммы, отложенное по осиудлинения, соответствует допуску на величину пластической деформации.

Величина усилия,соответствующая точке пересечения этой линии с диаграммой растяжения,соответствует усилию условного предела текучести при установленном допуске навеличину пластической деформации.

4.5.3. При определении предела текучести условного s0,2 (или с иным установленнымдопуском) скорость нагружения должна соответствовать указанной в табл. , если в НТД наметаллопродукцию не имеется других указаний.

 

4.5.4. Предел текучести условный (s0,2), Н/мм2 (кгс/мм2),вычисляют по формуле

 

s0,2 = alt.

Предел текучести условный s0,2 (или с иным установленнымдопуском) определяют только при отсутствии площадки текучести, если не имеетсяиных указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.6. При наличии указаний в НТД на металлопродукцию производитсяопределение условного предела текучести с допуском на величину полнойдеформации sп и условного пределатекучести sр, определяемого методомпоследовательного нагружения и разгружения образца.

 

4.6.1. Предел текучести условный с допуском на величину полной деформации sп определяют по диаграммерастяжения (черт. ).

 

Для определения указанногопредела текучести на диаграмме растяжения проводят прямую, параллельную осиординат (оси усилий) и отстоящую от нее на расстоянии, равном допуску навеличину полной деформации с учетом масштаба диаграммы. Точка пересечения этойпрямой с диаграммой растяжения соответствует усилию при пределе текучестиусловном sп.

Значение sп вычисляют путем делениявеличины полученного усилия на начальную площадь поперечного сечения образца F0.

Примечание. Данная характеристика можетбыть определена и без построения диаграммы растяжения с помощью специальныхприборов (микропроцессоров и др.).

При определении предела текучести условного sп скоростьнагружения должна соответствовать требованиям п. 4.5.3.

4.6.2. Для определения предела текучести условного sр, определяемого методомпоследовательного нагружения и разгружения, на образец после его установки взахваты испытательной машины и приложения к нему начального напряжения s0, составляющего не более 10% от ожидаемого предела текучести условного sр, устанавливают тензометр.Затем образец нагружают до напряжения s = 2s0 и после выдержки в течение10 - 12 с разгружают до начального напряжения s0. Начиная с усилия,составляемого 70 - 80 % от ожидаемого предела текучести условного sр, образец нагружаютпоследовательно возрастающим усилием с измерением каждый раз остаточногоудлинения после разгрузки до начального напряжения s0.

 

Испытание прекращают, когдаостаточное удлинение превысит заданную величину. За усилие, соответствующеепределу текучести условному sр, принимают то усилие, прикотором удлинение достигает заданной величины. Если необходимо уточнитьчисленное значение определяемой характеристики, допускается использованиелинейной интерполяции.

4.3 - 4.6.2. (Измененная редакция,Изм. № 2).

 

4.6.3. (Исключен, Изм. № 2).

 

4.7. Для определения временного сопротивления sв образец подвергают растяжениюпод действием плавно возрастающего усилия до разрушения.

 

Наибольшее усилие,предшествующее разрушению образца, принимается за усилие Рmax,соответствующее временному сопротивлению.

4.7.1. При определении временного сопротивления sв скорость деформированиядолжна быть не более 0,5 от начальной расчетной длины образца l0, выраженной в мм/мин.

 

alt

Черт. 3б.

4.7.2. Временное сопротивление (sв), Н/мм2 (кгс/мм2),вычисляют по формуле

 

sв = alt.

4.7 - 4.7.2. (Измененная редакция,Изм. № 2).

 

4.8. Определение относительного равномерного удлинения проводят наобразцах с начальной расчетной длиной l0 не менее l0 = 11,3 alt. Относительноеравномерное удлинение dр определяют на большей частиразрушенного образца на расчетном участке А¢В¢(черт. 4), отстоящем на расстоянии не менее чем 2d0 или 2b0 от места разрыва. Конечнаядлина расчетного участка lкр должна быть не менее 2d или 1,5b0. Начальную длину расчетногоучастка lнп определяют по количествуметок на расчетном участке и начальному расстоянию между ними.

 

Допускается определениеотносительного равномерного удлинения dр по диаграмме растяжения смасштабом по оси удлинения не менее 10:1 как соответствующего наибольшемуусилию Rmax.

4.8.1. Относительное равномерное удлинение (dp), %, вычисляют по формуле

 

dp = alt.

alt

Черт. 4

4.8, 4.8.1. (Измененная редакция,Изм. № 3).

 

4.9. Для определения конечной расчетной длины образца lк разрушенные части образцаплотно складывают так, чтобы их оси образовали прямую линию.

 

Измерение конечной расчетнойдлины образца lк проводится штангенциркулемпри значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

4.9.1. Определение конечной расчетной длины образца проводится измерениемрасстояния между метками, ограничивающими расчетную длину.

 

4.9.2. Если расстояние от места разрыва до ближайшей из меток,ограничивающих расчетную длину образца, составляет 1/3 или менее начальнойрасчетной длины l0 и определенная величинаотносительного удлинения после разрыва не удовлетворяет требованиямнормативно-технической документации на металлопродукцию, то допускаетсяпроводить определение относительного удлинения после разрыва d с отнесением места разрыва к середине.

 

Пересчет производят позаранее нанесенным вдоль рабочей части образца кернам или рискам, напримерчерез 5 или 10мм (черт. 5).

alt

Черт. 5

Пример.

На начальной расчетной длинеобразца l0 укладывается Nчисло интервалов. После разрыва крайнюю риску на короткой части разрушенногообразца обозначим А. На длинной части образца обозначим риску Б, расстояние откоторой до места разрыва близко по величине к расстоянию от места разрыва дориски А.

Расстояние от А до Бсоставляет n интервалов.

Если разность (N - n) - число четное, то отриски Б до риски В берется alt интервалов и конечнаярасчетная длина образца определяется по формуле

lк = АБ + 2БВ.

Если разность (N - n) - число нечетное, то от риски Б до риски В¢ берется alt интервалов и до точкиВ¢¢ берется alt интервалов (в суммеБВ' + БВ" = N- n). В этом случае конечная расчетная длина образца lк подсчитывается по формуле

lк = АБ + БВ' + БВ".

4.9.3. При наличии указаний в НТД при определении относительного удлиненияпосле разрыва для малопластичных металлов (d£ 5 %) определяют:

 

а) абсолютное удлинение lк - l0.

Перед испытанием околоодного из концов рабочей длины образца наносят едва заметную метку. С помощьюизмерителя на образце проводят дугу радиусом, равным начальной расчетной длинеобразца l0, и с центром в нанесеннойметке.

После разрыва обе половиныобразца плотно складывают и прижимают друг к другу под действием осевогоусилия.

Вторую дугу того же радиусапроводят из того же центра.

Расстояние между дугами,равное абсолютному удлинению образца (черт. 6), измеряют с помощьюизмерительного микроскопа или других средств измерений;

alt

Черт. 6

б) конечную расчетную длину lк по диаграмме растяжения примасштабе диаграммы по оси деформации (удлинения) не менее 50:1;

в) конечную расчетную длинуобразца lк по расстоянию междуголовками образца или метками, нанесенными на переходных частях образца, сприменением расчетных формул.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.10. Относительное удлинение образца после разрыва (d) в процентах вычисляют по формуле

 

d = alt.

4.10.1. В протоколе испытаний должно быть указано, на какой расчетной длинеопределено относительное удлинение после разрыва d.

 

Например, при испытанииобразцов с начальной расчетной длиной l0 = 5,65alt и l0 = 11,3alt относительное удлинение после разрыва обозначают d5, d10 соответственно.

4.11. Для определения относительного сужения ψ цилиндрического образцапосле разрыва измеряют минимальный диаметр dк в двух взаимноперпендикулярных направлениях.

 

Измерение минимальногодиаметра dк проводится штангенциркулем с отсчетом по нониусу до0,1 мм.

По среднему арифметическомуиз полученных значений вычисляют площадь поперечного сечения образца послеразрыва Fк.

4.11.1. Относительное сужение после разрыва (ψ) вычисляют по формуле

 

ψ = alt.

4.12. Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствиис табл. 2.

 

Таблица2

Характеристика механических свойств

Интервал значений характеристики

Округление

Предел пропорциональности, Н/мм2 (кгс/мм2)

 

 

Предел упругости, Н/мм2 (кгс/мм2)

До 100 (до 10,0)

До 1,0 (до 0,1)

Предел текучести физический, Н/мм2 (кгс/мм2)

Св. 100 до 500

(св. 10 до 50)

До 5,0 (до 0,5)

Предел текучести условный, Н/мм2 (кгс/мм2)

Св. 500 (св. 50)

До 10 (до 1)

Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2)

 

 

Модуль упругости, Н/мм2 (кгс/мм2)

1,00-2,50´105

(1,00-2,50´104)

До 0,01´105

(до 0,01´104)

Относительное равномерное удлинение, %

 

 

Относительное удлинение после разрыва, %

До 10,0

Св. 10,0 до 25,0

До 0,1

До 0,5

Относительное сужение площади поперечного сечения после разрыва, %

Св. 25,0

До 1,0

 

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.13. Результаты испытаний не учитывают:

 

при разрыве образца покернам (рискам), если при этом какая-либо характеристика механических свойствне отвечает установленным требованиям в нормативно-технической документации наметаллопродукцию;

при разрыве образца взахватах испытательной машины или за пределами расчетной длины образца (приопределении относительного равномерного удлинения dр и относительного удлиненияпри разрыве d);

при разрыве образца подефектам металлургического производства и получении при этомнеудовлетворительных результатов испытаний.

При отсутствии иных указанийв нормативно-технической документации на металлопродукцию испытания, взаменнеучитываемых, повторяют на таком же количестве образцов.

4.14. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведенав приложении 10.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ1

 

Справочное

Термин

Пояснение

Рабочая длина образца l

Часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головками или участками для захвата

Начальная расчетная длина образца l0

Участок рабочей длины образца между нанесенными метками до испытания, на которое определяется удлинение

Конечная расчетная длина образца lк

Длина расчетной части после разрыва образца

Начальный диаметр образца d0

Диаметр рабочей части цилиндрического образца до испытания

Диаметр образца после разрыва dк

Минимальный диаметр рабочей части цилиндрического образца после разрыва

Начальная толщина образца а0

Толщина рабочей части плоского образца до испытания

Толщина образца после разрыва ак

Минимальная толщина рабочей части плоского образца после разрыва

Начальная ширина образца b0

Ширина рабочей части плоского образца до испытания

Ширина образца после разрыва bк

Минимальная ширина рабочей части плоского образца после разрыва

Начальная площадь поперечного сечения образца F0

Площадь поперечного сечения рабочей части образца до испытания

Площадь поперечного сечения образца после разрыва Fк

Минимальная площадь поперечного сечения рабочей части образца после разрыва

Осевое растягивающее усилие Р

Усилие, действующее на образец, в данный момент испытания

Напряжение s

Напряжение, определяемое отношением осевого растягивающего усилия Р к начальной площади поперечного сечения рабочей части образца F0

Абсолютное удлинение образца Dl

Приращение начальной расчетной длины образца в любой момент испытания

Предел пропорциональности sпц

Напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между усилием и удлинением достигает такой величины, что тангенс угла наклона, образованного касательной к кривой «усилие - удлинение» в точке Рпц с осью усилий увеличивается на 50 % от своего значения на упругом (линейном) участке

Модуль упругости Е

Отношение приращения напряжения к соответствующему приращению удлинения в пределах упругой деформации

Предел текучести физический (нижний предел текучести) sт

Наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения растягивающего усилия

Верхний предел текучести sтв

Напряжение, соответствующее первому пику усилия, зарегистрированному до начала текучести рабочей части образца

Временное сопротивление (предел прочности) sв

Напряжение, соответствующее наибольшему усилию Рmax, предшествующему разрыву образца

Относительное равномерное удлинение dр

Отношение приращения длины участка в рабочей части образца после разрыва, на котором определяется относительное равномерное удлинение, к длине до испытания, выраженное в процентах

Относительное удлинение после разрыва d

Отношение приращения расчетной длины образца (lк - l0) после разрушения к начальной расчетной длине l0, выраженное в процентах

Относительное сужение после разрыва Ψ

Отношение разности F0 и минимальной Fк площади поперечного сечения образца после разрушения к начальной площади поперечного сечения образца F0 выраженное в процентах

Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении s0,2

Напряжение, при котором пластическая деформация образца достигает 0,2 % от рабочей длины образца l или начальной расчетной длины по тензометру le

Предел текучести условный с допуском на величину полной sп деформации

Напряжение, при котором полная деформация образца достигает заданной величины, выраженной в процентах от рабочей длины образца l или начальной расчетной длины по тензометру le.

Величину допуска (от 0,05 до 1 %) указывают в обозначении (например, sп 0,5)

Предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации при разгружении sр

Напряжение, при котором после разгружения образец сохраняет заданную остаточную деформацию, выраженную в процентах от рабочей длины образца l или начальной расчетной длины по тензометру le.

Величину допуска (от 0,005 до 1 %) указывают в обозначении (например, sp 0,1)

Начальная расчетная длина по тензометру le

Длина рабочей части образца, равная базе тензометра

Скорость деформирования

Величина изменения расстояния между установленными точками образца в единицу времени (ГОСТ 14766)

Скорость нагружения

Величина изменения усилия (или напряжения) в единицу времени

Начальная длина расчетного участка lнр

Участок на начальной расчетной длине образца l0, на котором определяется относительное равномерное удлинение d

Конечная длина расчетного участка lкр

Участок на конечной расчетной длине образца после разрыва lк, на котором определяется относительное равномерное удлинение dр

 

Примечание. При наличии указаний в НТД наметаллопродукцию допускается определять предел пропорциональности и пределтекучести условный с допуском на величину пластической деформации принагружении с иными допусками:

пределпропорциональности - 10 и 25 %,

пределтекучести - от 0,005 до 1 %.

Величину допуска указывают в обозначении (например, sпц 10, s0,3).

При допусках от 0,005 до 0,05 % на величины пластической деформациипри нагружении, полной деформации при нагружении, остаточной деформации приразгрузке вместо термина «предел текучести» условный допускается применятьтермин «предел упругости» с индексацией, установленной для соответствующегопредела текучести условного.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И.Маторин, Б.М. Овсянников, В.Д. Хромов, Н.А. Бирун, А.В. Минашин, Э.Д. Петренко,В.И. Чеботарев, М.Ф. Жембус, В.Г. Гешелин, А.В. Богачева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от16.07.84 № 2515

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1497-73

4. Стандарт полностьюсоответствует СТ СЭВ 471-88 и соответствует ИСО 6892 - 84 по сущности метода,проведению испытаний и обработке результатов испытаний металлов и изделий изних наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 166-89

2.2

ГОСТ 427-75

2.4

ГОСТ 6507-90

2.2

ГОСТ 14766-69

Приложение 1

ГОСТ 18957-73

2.3

ГОСТ 28840-90

2.1

6. Ограничение срока действия снято по решению МежгосударственногоСовета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1997г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1987 г., октябре 1989 г.,мае 1990 г. (ИУС 12-87, 2-90, 8-90)

СОДЕРЖАНИЕ

Методы испытаний на растяжение. 1

1. Методы отбора образцов. 2

2. Аппаратура. 3

3. Подготовка к испытанию.. 4

4. Проведение испытаний и обработка результатов. 5

Приложение 1. 14

Приложение 2 Пропорциональные цилиндрические образцы.. 15

Приложение 3 Пропорциональные плоские образцы.. 19

Приложение 4 Пример определения предела пропорциональности sпц21

Приложение 6 Пример определения модуля упругости е. 22

Приложение 7 Примеры определения усилий рт, ртн, ртв в зависимости от вида диаграмм растяжения. 24

Приложение 10 Протокол. 25

 

 
English (United Kingdom)Ukrainian (UA)Russian (CIS)