glossy-blue-at-signxolod@krioxolod.com.ua  044 496-91-05    044 331-64-99

01.jpg

 hit.ua: посетителей и просмотров за сегодняRambler's Top10087 

Простое создание сайтов и интернет магазинов

Мы в Facebook

ГОСТ 28570-90. БЕТОНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИПО ОБРАЗЦАМ, ОТОБРАННЫМ ИЗ КОНСТРУКЦИЙ PDF Печать E-mail

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИПО
ОБРАЗЦАМ, ОТОБРАННЫМ ИЗ КОНСТРУКЦИЙ

ГОСТ 28570-90

(СТ СЭВ 3978-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

Методы определения прочности по образцам, 
отобранным из конструкций

Concretes. Methods of strength evaluation 
on cores drilled from structures

ГОСТ
28570-90

(СТ СЭВ 3978-83)

 

Дата введения 01.01.91

Настоящийстандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192 иустанавливает методы определения их прочности в сборных и монолитных бетонных ижелезобетонных конструкциях и изделиях (далее - конструкциях), отбора проб изконструкций, изготовления из этих проб контрольных образцов и определенияпредела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение прираскалывании и растяжение при изгибе (далее - прочности) при разрушающихкратковременных статических испытаниях образцов.

Стандарт следуетприменять, как правило, при инспекционных и экспертных испытаниях прочностибетона в конструкциях действующих и реконструируемых зданий и сооружений.

Припроизводственном контроле прочности бетона конструкций настоящий стандартследует применять совместно с ГОСТ 18105, в которомустановлены правила и нормы отбора проб, твердения и хранения образцов, а такжеправила оценки прочности бетона на основе результатов испытаний образцов.

Определениепрочности ячеистого бетона по образцам, отобранным из конструкций, следуетпроизводить по ГОСТ 10180.

1.СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

1.1. Прочность бетона определяют измерением минимальных усилий,разрушающих выбуренные или выпиленные из конструкций образцы бетона при ихстатическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки, и последующемвычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

1.2. Образцы

 

1.2.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от вида испытанийбетона должны соответствовать ГОСТ 10180.

 

Допускаетсяприменение цилиндров диаметром от 44 до 150 мм, высотой от 0,8 до 2,0 диаметров при определении прочности насжатие, от 0,4 до 2,0 диаметров приопределении прочности на растяжение при раскалывании и от 1,0 до 4,0 диаметровпри определении прочности на осевое растяжение.

За базовый привсех видах испытаний принимают образец с размерами рабочего сечения (150´150) мм.

1.2.2. Минимальный размер образца (диаметр и высота цилиндра, ребро куба,сторона поперечного сечения призмы) должен превышать максимальный номинальныйразмер крупного заполнителя, использованного для изготовления бетонаконструкции, из которой отбирают образец для испытаний, если он не превышает 70мм не менее чем:

 

в 2 раза - дляобразцов, испытываемых на сжатие;

в 3 раза - дляобразцов, испытываемых на растяжение.

1.3. Образцы испытывают сериями.

 

Число образцов вкаждой серии должно соответствовать приведенному в табл. 1.

Таблица 1

Минимальный размер образца, мм

³ 90

61 - 80

£ 60

Число образцов в серии

2

3

4

 

Приопределении прочности бетона на растяжение при раскалывании наобразцах-призмах, которые последовательно раскалывают по разным сечениям,допускается иметь в серии меньшее число образцов, если общее число испытаний всерии будет не менее указанного в табл. 1.

1.4. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров,прилегающих к плитам пресса при испытаниях на сжатие, не должны превышать 0,1мм.

 

1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров,предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 1 мм.

 

1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, атакже опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных дляиспытания на сжатие, не должны превышать 2мм.

 

1.7. Отклонение линейных размеров образцов от номинальных (по длине реберкубов, сторон сечения призм, диаметру цилиндров) не должно превышать ± 4 %.

 

2.ОТБОР ПРОБ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

 

2.1. Пробы бетона для изготовления образцов отбирают путем выпиливания иливыбуривания из конструкций или ее частей.

 

2.2. Места отбора проб бетона следует назначать после визуального осмотраконструкций в зависимости от их напряженного состояния с учетом минимальновозможного снижения их несущей способности. Пробы рекомендуется отбирать измест, удаленных от стыков и краев конструкций.

 

После извлеченияпроб места выборки следует заделывать мелкозернистым бетоном или бетоном, изкоторого изготовлены конструкции.

2.3. Выпиливать и выбуривать пробы бетона из конструкций зданий исооружений следует алмазными дисковыми пилами или коронками, а такжетвердосплавным инструментом, обеспечивающим изготовление образцов, отвечающихтребованиям пп. 1.4 -  1.7.

 

2.4. Участки для выбуривания или выпиливания проб бетона следует выбиратьв местах, свободных от арматуры.

 

Приневозможности отбора проб без арматуры допускается наличие арматуры диаметромне более 16 мм в образцах с минимальными размерами поперечного сечения не менее100 мм. При этом не допускаетсяналичие арматуры:

в образцах,предназначенных для определения прочности бетона на сжатие и осевое растяжение;

в средней третипролета в образцах-призмах, предназначенных для определения прочности бетона нарастяжение при изгибе;

на расстояниименее 30 мм от предполагаемой плоскости раскола в образцах, предназначенных дляопределения прочности на растяжение при раскалывании.

2.5. От каждого из выбранных участков конструкций отбирают не менее однойпробы бетона.

 

Места отборапроб бетона, размер и число проб, число серий образцов, изготавливаемых из этихпроб, следует принимать при производственном контроле прочности по ГОСТ 18105, а вдругих случаях - по документам, содержащим планы контроля и правила оценкирезультатов, либо устанавливать экспертным путем.

2.6. Каждая проба бетона (высверленный керн, выпиленная или вырубленнаязаготовка) должна быть замаркирована и описана в протоколе по п. 7.1.

 

2.7. Из проб бетона, отобранных из конструкций, изготавливают контрольныеобразцы для испытаний.

 

Форма и размерыобразцов должны соответствовать требованиям п. 1.2.1, а число образцов всерии - п. 1.3.

Образцы-цилиндрыизготавливают из выбуренных кернов, а образцы-кубы и призмы - из проб бетона,выпиленных из конструкции.

2.8. Изготовленные образцы должны иметь маркировку, отражающую ихпринадлежность к определенным пробам бетона, а также дополнительную маркировкуобразца по ГОСТ 10180. Образцы должны сопровождаться схемой, ориентирующей положение образцав конструкции, из которой он отобран, и направление бетонирования конструкции.

 

3.ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ

 

3.1. Оборудование для изготовленияобразцов

 

3.1.1. Для выбуривания образцов из бетона конструкций применяют сверлильныестанки типа ИЭ 1806 по ТУ 22-5774 с режущим инструментом в виде кольцевыхалмазных сверл типа СКА по ТУ 2-037-624, ГОСТ 24638 или твердосплавных кольцевых сверл по ГОСТ 11108.

 

3.1.2. Для выпиливания образцов из бетона конструкций применяютраспиловочные станки типов УРБ-175 по ТУ 34-13-10500 или УРБ-300 по ТУ34-13-10910 с режущим инструментом в виде отрезных алмазных дисков типа АОК по ГОСТ 10110 или алмазных сегментных кругов по ГОСТ 16115, или фрез по ТУ 2-037-415 или ТУ 2-037-391.

 

3.2. Средства измерений, испытательные машины, устройства и приспособлениядля испытаний на сжатие и растяжение следует принимать по ГОСТ 10180

 

3.3. Допускается применение другого оборудования и инструмента дляизготовления образцов из бетона конструкций, обеспечивающих изготовлениеобразцов, отвечающих требованиям п. 2.7 и ГОСТ 10180.

 

3.4. Метрологическую аттестацию оборудования для изготовления образцовпроводят по ГОСТ 24555, испытательных машин, устройств и приспособлений для испытанийобразцов на сжатие и растяжение - по ГОСТ 10180, а поверку средств измерений - по ГОСТ 8.326.

 

4.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

 

4.1. В помещении, где проводят испытания образцов, следует поддерживатьтемпературу воздуха (20 ± 5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %.

 

4.2. Образцы бетона испытывают при одном из двух заданных состоянияхбетона: воздушно-влажностном или насыщенном водой.

 

При испытаниях ввоздушно-влажностном состоянии образцы предварительно после их изготовления(выбуривания или выпиливания) мокрым способом выдерживают в лабораторныхусловиях по п. 4.1не менее 6 сут. При испытаниях образцов в насыщенном водой состоянии образцыпредварительно выдерживают в воде температурой (20 ± 5) °С не менее 48 ч, а послеизвлечения их из воды и промокания влажной тканью испытывают.

4.3. Перед испытанием образцы осматривают, устанавливая наличие дефектов ввиде трещин, околов ребер, раковин и инородных включений, а также следоврасслоения и недоуплотнения бетонной смеси. Результаты визуального осмотразаписывают в журнал испытаний по п. 7.2. В случае необходимостификсируют схему расположения и характеристику дефектов и в соответствии с ГОСТ 10180 принимают решение о возможности испытания образцов или об ихотбраковке.

 

4.4. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны бытьприложены усилия в процессе нагружения. При этом следует:

 

опорные граниобразцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирать так, чтобысжимающая сила при испытании совпадала с направлением сжимающей силы,действующей при эксплуатации на конструкцию, из которой отобран образец;

плоскость изгибаобразцов-призм при испытании на растяжение при изгибе следует выбирать так,чтобы она совпадала с плоскостью изгиба конструкции при ее эксплуатации.

4.5. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1 %.

 

Результатыизмерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.

4.6. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндровопределяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупов путем установлениянаибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью плиты илилинейки.

 

4.7. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов, отклоненияот перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и образцов-призм, а такжеопорных и боковых поверхностей цилиндров определяют по методике ГОСТ 10180 или ГОСТ 26433.1.

 

4.8. Если поверхности образцов-кубов или образцов-цилиндров, к которымприкладывают усилия, не удовлетворяют требованиям пп. 1.4 и 1.5, они должны быть выравнены.Для выравнивания поверхностей применяют шлифование или нанесение слоябыстротвердеющего материала по методике приложения.

 

4.9. Для определения прочности на растяжение при раскалывании на боковыеграни образцов наносят осевые линии, с помощью которых образец центрируют прииспытании.

 

4.10. Перед испытанием образцы взвешивают для определения их среднейплотности по ГОСТ 12730.1.

 

4.11. Все образцы одной серии должны быть испытаны в одном возрасте.

 

5.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

 

Испытаниеобразцов на сжатие и все виды растяжения, а также выбор схемы испытания инагружения производят по ГОСТ 10180.

6.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

 

6.1. Прочность бетона испытанного образца с точностью до 0,1 МПа (1,0кгс/см2) при испытании на сжатие и с точностью до 0,01 МПа (0,1кгс/см2) при испытаниях на растяжение вычисляют по формулам 1 - 4:

 

на сжатие

alt                                                                (1)

 

на осевоерастяжение

alt                                                              (2)

 

на растяжениепри раскалывании

alt                                                            (3)

 

на растяжениепри изгибе

alt                                                           (4)

 

где F - разрушающая нагрузка, Н(кгс);

А - площадь рабочего сеченияобразца, мм2 (см2);

а,b,l - соответственно ширина ивысота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами при испытанииобразцов на растяжение при изгибе, мм (см).

6.2. Для приведения прочности бетона в испытанном образце к прочностибетона в образце базового размера и формы, прочности, полученные по формулам 1- 4, пересчитывают по формулам 5 - 8:

 

на сжатие

alt                                                             (5)

 

на осевоерастяжение

alt                                                              (6)

 

на растяжениепри раскалывании

alt                                                           (7)

 

на растяжениепри изгибе

alt                                                             (8)

 

где h1 и h2 - коэффициенты, учитывающиеотношение высоты цилиндра к его диаметру, принимаемые при испытаниях на сжатиепо табл. 2и при испытаниях на растяжение при раскалывании по табл. 3 иравные единице для образцов другой формы;

a, b, g и d - масштабные коэффициенты, учитывающие формуи размеры поперечного сечения испытанных образцов, которые принимают по табл. 4 и 5 или определяютэкспериментально по ГОСТ 10180.

Таблица 2

alt

От 0,85 до 0,94

От 0,95 до 1,04

От 1,05 до 1,14

От 1,15 до 1,24

От 1,25 до 1,34

От 1,35 до 1,44

От 1,45 до 1,54

От 1,55 до 1,64

От 1,65 до 1,74

От 1,75 до 1,84

От 1,85 до 1,94

От 1,95 до 2,0

h1

0,96

1,00

1,04

1,08

1,10

1,12

1,13

1,14

1,16

1,18

1,19

1,20

 

Таблица 3

alt

1,04 и менее

От 1,05 до 1,24

От 1,25 до 1,44

От 1,45 до 1,64

От 1,65 до 1,84

От 1,85 до 2,00

h2

1,00

1,02

1,04

1,07

1,10

1,13

 

Таблица 4

Форма и размеры образцов: ребро куба или сторона квадратной призмы, мм

Значение масштабных коэффициентов для образцов, испытанных на

 

сжатие a

растяжение при раскалывании g

растяжение при изгибе d

осевое растяжение b

Все виды бетонов

Тяжелый бетон

Мелкозернистый бетон

Тяжелый бетон

 

70

0,85

0,78

0,87

0,86

0,80

100

0,95

0,88

0,92

0,92

0,92

150

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

200

1,05

1,10

1,05

1,15

1,08

 

Таблица 5

alt

Коэффициент a при испытаниях на сжатие цилиндров диаметром, мм

50 ± 6

63 ± 6

80 ± 10

более 90

15 и менее

1,10

1,06

1,02

1,0

Св. 15 до 25

1,07

1,04

1,01

1,0

Св. 25 до 35

1,03

1,01

1,0

1,0

Св. 35 до 45

0,96

0,97

0,99

1,0

Св. 45 до 55

0,88

0,92

0,97

1,0

Св. 55

0,80

0,83

0,95

1,0

 

6.3. Прочность бетона в серииобразцов определяют как среднее арифметическое значение:

 

в серии из двухобразцов - по двум образцам;

в серии из трехобразцов - по двум наибольшим по прочности образцам;

в серии из четырехобразцов - по трем наибольшим по прочности образцам;

в серии из шестиобразцов - по четырем наибольшим по прочности образцам.

Примечание. При отбраковке дефектныхобразцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимсяобразцам.

6.4. Значения коэффициентов перехода от прочности бетона при одном видеиспытаний к другому следует определять экспериментально по ГОСТ 10180.

 

7.ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ

 

Отчет обиспытаниях должен состоять из протокола отбора проб, результатов испытанияобразцов и иметь ссылку на настоящий стандарт.

7.1. Протокол отбора проб бетона должен содержать:

 

обязательныеданные:

дату и номерпротоколов отбора пробы;

маркировкупробы;

наименованиеконструкции, из которой отобрана проба;

схематическоеизображение места отбора пробы;

характеристикукачества поверхности конструкции в месте отбора пробы;

наименованиеорганизации и фамилию ответственного лица за отбор пробы;

рекомендуемые дополнительныеданные:

датуизготовления конструкции;

проектный классили марку бетона;

состав бетона;

максимальнуюкрупность заполнителя;

влажностныеусловия эксплуатации или хранения конструкции после изготовления;

типоборудования, использованного для отбора проб бетона (изготовления образцов) идругие данные.

7.2. При испытаниях образцов в лаборатории ведут журнал, в которомфиксируют:

 

маркировкуобразца;

дату и условияполучения образца;

организацию,приславшую образец на испытания;

номер и датупротокола об отборе пробы бетона;

геометрическиехарактеристики образцов (линейные размеры, отклонения от плоскостности иперпендикулярности);

дефектыструктуры бетона (трещины, отслоения, поры, раковины и др.);

тип, диаметр,длину, расположение арматурных стержней;

тип подготовкирабочих поверхностей образцов (обрезка, распиловка, шлифовка, выравниваниебыстротвердеющим составом и его характеристика);

условия храненияобразцов в лаборатории до испытания;

дату испытания;

массу образца;

площадь рабочегосечения образца;

объем образца;

среднююплотность образца в момент испытания;

влажность вмомент испытание и среднюю плотность в сухом состоянии для легкого и ячеистогобетона;

показаниясилоизмерителя испытательной машины;

разрушающуюнагрузку;

прочность бетонаобразца;

прочность бетонаобразца, приведенную к базовому образцу;

среднююпрочность серии образцов;

характерразрушения образца;

подпись лица,ответственного за испытание.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПОДГОТОВКА ОПОРНОЙПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА ПУТЕМ НАНЕСЕНИЯ СЛОЯ ВЫРАВНИВАЮЩЕГО СОСТАВА

1. Опорные поверхности в случаях, когда отклонения их поверхности отплоскости или прямолинейности не соответствуют требованиям пп. 1.4 и 1.5, могут быть исправленынанесением на них слоя выравнивающего состава.

 

2. В качестве выравнивающих составов следует использовать:

 

цементное тесто;

цементно-песчаныерастворы;

растворы наоснове серы;

эпоксидныекомпозиции.

3. Цементнопесчаные растворы изготавливают из смеси равных объемовпортландцемента по ГОСТ 10178 марки не ниже 400 и кварцевого песка по ГОСТ 8736, просеянного через сито с отверстиями 0,315 мм, при водоцементномотношении не более 0,4.

 

Водоцементноеотношение для цементного теста должно быть не более 0,3.

Растворы ицементное тесто перемешивают вручную не менее 3 мин.

4. Растворы на основе серы изготавливают из смеси равных объемовтехнической серы по ГОСТ 127 и наполнителя, просеянногочерез сито 0,315. В качестве наполнителя используют:

 

цементы по ГОСТ 10178или ГОСТ22266;

муку кварцевуюпо ГОСТ 9077;

муку андезитовуюпо ТУ 6-12-101.

Влажностьнаполнителя должна быть не выше 5 % по массе. Сухую смесь серы и наполнителяперемешивают, помещают в металлическую емкость и нагревают до температуры 140 -150 °С на плитке или в сушильном шкафу. При этойтемпературе смесь расплавляется, после чего ее тщательно перемешивают.

5. Эпоксидные композиции изготавливают из эпоксидной смолы по ГОСТ 10587, наполнителя по п. 4 и отвердителя - полиэтиленполиамина (ПАВА) по ТУ 6-02-594 всоотношении по массе 1:1:0,15.

 

Композициютщательно перемешивают вручную до получения однородной консистенции ииспользуют ее не более 30 мин.

6. Подготовленные по пп. 3 - 5 выравнивающие составывыкладывают на металлическую или стеклянную (кроме серных растворов) пластину,размеры которой не менее чем на 50 мм превосходят размеры образца и поверхностькоторой имеет отклонение от плоскостности не более 0,06 мм на 100 мм длины.Пластина должна иметь борт для удержания выравнивающего состава. При применениирастворов на основе серы пластина должна быть предварительно подогрета до тойже температуры, что и раствор. При применении эпоксидных композиций на пластинупредварительно кладут лист писчей бумаги.

 

7. Толщина слоя выравнивающего состава на образце должна быть не более 5мм.

 

Допускаетсявыкладывание на пластину более толстого слоя выравнивающего состава споследующим вдавливанием в него образца на глубину, обеспечивающую получение наобразце слоя требуемой толщины.

8. Образец устанавливают на пластину с выравнивающим составом опорнойповерхностью вертикально относительно его продольной оси, вдоль которой будетприложено усилие при испытании.

 

9. Для ускорения твердения выравнивающих составов допускается введениеускорителей твердения в цементно-песчаные растворы, например, CaCl2 в объеме до 3% от массыцемента или прогрев эпоксидных композиций в сушильном шкафу при температуре 80- 90 °С в течение 4 - 6 ч.

 

Растворы наоснове серы не требуют ускорения твердения и образцы могут быть испытанынепосредственно после нанесения на них и остывания состава.

10. Если образцы выравнивают с двух сторон, то это может быть выполненолибо поочередно, либо одновременно. При поочередном нанесении образец снанесенным на одну из его опорных плоскостей затвердевшим составом снимают сплиты и затем повторяют процедуру нанесения состава на вторую опорнуюповерхность по п. 8. К моменту снятия образца с плиты выравнивающий состав должен иметьпрочность не менее 2,5 МПа. При одновременном выравнивании обеих поверхностейобразец не переворачивают. После его установки на нижнюю плиту с выравнивающимсоставом этот же состав наносят на верхнюю поверхность образца и накрываютвторой верхней плитой, обеспечивая ее параллельность относительно нижней плиты.

 

11. Излишки выравнивающего состава, выступающие за контуры опорнойповерхности образца, удаляют либо до затвердевания на плите ножом, либо послезатвердевания и снятия образца с плиты напильником или наждачным камнем.

 

12.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

 

Все работы пополучению расплава серы, приготовлению мастики и нанесению ее торцы образцовдолжны производиться в лабораторных помещениях, оборудованных вытяжнымишкафами.

Предельнодопустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны лабораторногопомещения не должны превышать значений, указанных в ГОСТ12.1.005.

Расплавленнаясера и незастывшая мастика являются источниками ожогов.

Все лица,работающие с серой и серным расплавом, должны быть обеспечены средствамииндивидуальной защиты.

В лабораторномпомещении должны быть средства оказания первой медицинской помощи.

Обслуживающийперсонал должен проходить инструктаж и проверку знаний по технике безопасностивыполнения работ.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским итехнологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

 

Государственным комитетом СССР по народномуобразованию

Министерством энергетики и электрификации СССР

Министерством транспортного строительства СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.И. Бруссер, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А. Малинина, д-р техн. наук; С.А. Подмазова, канд. техн. наук; И.М. Дробященко, канд. техн. наук; Г.В. Сизов, канд. техн. наук; Н.Ф. Шестеркина, канд. техн. наук; О.В. Белоусов, канд. техн. наук; В.И. Шарстук, канд. техн. наук; М.Ю. Лещинский, д-р техн. наук; Ю.Г. Хаютин, д-р техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; И.С. Кроль; Э.Г. Соркин, канд. техн.наук; Р.О. Красновский, канд. техн. наук; А.М. Шейнин, канд. техн. наук;С.П. Абрамова; В.В. Тишенко; И.Н. Нагорняк

2. ВНЕСЕННаучно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтомбетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

 

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногостроительного комитета СССР от 24.05.90 № 50.

 

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10180-78 в части определения прочности по образцам, отобранным изконструкций

 

5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3978-83 в части испытаний образцов,отобранных из конструкций, и международным стандартам ИСО 1920-76, ИСО 4012-78,ИСО 4013-78, ИСО 4108-80, ДИС/ИСО 7034.

 

6. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, приложения

ГОСТ 8.326-89

3.4

ГОСТ 12.1.005-88

Приложение

ГОСТ 127-76

«

ГОСТ 8736-85

«

ГОСТ 9077-82

«

ГОСТ 10110-87

3.1.2

ГОСТ 10178-85

Приложение

ГОСТ 10180-90

Вводная часть,  1.2.1, 2.8, 3.2 - 3.4, 4.3, 4.7, 5, 6.2, 6.4

ГОСТ 10587-84

Приложение

ГОСТ 11108-70

3.1.1

ГОСТ 12730.1-78

4.10

ГОСТ 16115-88

3.1.2

ГОСТ 18105-86

Вводная часть, 2.5

ГОСТ 22266-76

Приложение

ГОСТ 24555-81

3.4

ГОСТ 24638-85

3.1.1

ГОСТ 25192-82

Вводная часть

ГОСТ 26433.1.89

4.7

ТУ 2-037-391-85

3.1.2

ТУ 2-037-415-85

3.1.2

ТУ 2-037-624-88

3.1.1

ТУ 6-02-594-85

Приложение

ТУ 6-12-101-81

«

ТУ 22-5774-84

3.1.1

ТУ 34-13-10500-82

3.1.2

ТУ 34-13-10910-85

3.1.2

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сущность методов. 1

2. Отбор проб и изготовление образцов. 2

3. Требования к оборудованию для изготовления и испытания образцов. 3

4. Подготовка к испытаниям.. 4

5. Проведение испытаний. 4

6. Обработка результатов. 5

7. Отчет об испытаниях. 6

Приложение Подготовка опорной поверхности образцов бетона путем нанесения слоя выравнивающего состава. 7

 

 
English (United Kingdom)Ukrainian (UA)Russian (CIS)