glossy-blue-at-signxolod@krioxolod.com.ua  044 496-91-05    044 331-64-99

01.jpg

 hit.ua: посетителей и просмотров за сегодняRambler's Top10087 

Простое создание сайтов и интернет магазинов

Мы в Facebook

ГОСТ 22685-89. ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХОБРАЗЦОВ БЕТОНА PDF Печать E-mail

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОНТРОЛЬНЫХОБРАЗЦОВ БЕТОНА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22685-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА

Техническиеусловия

Moulds for making control specimens of concrete. Specifications

ГОСТ

22685-89

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандартраспространяется на формы, предназначенные для изготовления контрольныхобразцов (далее - образцов) из бетоноввсех видов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта итехнологической документации по рабочим чертежам, утвержденным в установленномпорядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1.Формы подразделяют на типы:

ФК -Для изготовления образцов в виде куба (черт.1);

ФП -для изготовления образцов в виде призмы (балочки) (черт. 2);

ФЦ -для изготовления образцов в виде цилиндра (черт.3).

1.2.2.Форма типа ФК изготовляют одно- и двухместными.

Варианты двухместных форм (а, б)приведены на черт. 1.

Примечание. Допускается выпускать трехместные формы типа ФК длякубов с длиной ребра 100 мм, при этом вкаждой ячейке формы должно быть, как правило, одинаковое число граней,соприкасающихся с внешней средой. Вариант такого исполнения формы приведен начерт. 1в.

1.2.3.Условное обозначение (марки) формы состоит из буквенно-цифровых групп,разделенных дефисом.

Первая группа содержитобозначение типа формы.

Вторая группа, выраженнаяцифрами, обозначает длину ребракуба, основания призмы или диаметр цилиндра в миллиметрах.

alt

Черт. 1

alt

Черт. 2

alt

Черт. 3

Пример условногообозначения

Двухместная форма дляизготовления контрольных образцов в виде куба с длиной ребра 100 мм:

2ФК-100

Одноместная форма дляизготовления образцов в виде призмы с длиной ребра основания 150 мм:

ФП-150

То же, для изготовленияобразцов в виде цилиндра диаметром 200мм:

ФЦ-200

1.2.4. Основные параметры и размеры формдолжны соответствовать указанным в таблице и на черт.1.

Марка

формы

Размеры, мм

 

Масса формы, кг,

не более

а (d)

l

h

стальной

из алюминиевых сплавов

1ФК-150

150

-

-

8,0

3,5

1ФК-200

200

-

-

15,5

-

1ФК-300

300

-

-

35,0

-

2ФК-100

100

-

-

7,5

3,0

ФП-100

100

400

-

12,5

-

ФП-150

150

600

-

28,0

-

ФП-200

200

800

-

60,0

-

ФЦ-100

100

-

200

5,0

-

ФЦ-150

150

-

300

8,0

-

ФЦ-200

200

-

400

22,0

-

ФЦ-300

300

-

600

45,0

-

Примечания:

1. Допускается изготовлять формы для образцов размерами,отличающимися от приведенных в таблице, если они предусмотрены ГОСТ 10180.

2. Допускается изготовлять формы для образцов другойконфигурации, предусмотренных ГОСТ 10180, по техническим условиям.

1.3.Характеристики

1.3.1. Требования к конструкции.

1.3.1.1.Конструкция формы должна обеспечивать:

размеры образцов всоответствии с ГОСТ 10180 в течение всего срока эксплуатации;

надежность крепления квиброплощадке;

извлечение затвердевшихобразцов без их повреждения;

сборку и разборку сприменением простейших приспособлений (гаечных ключей, воротков и т. п.);

взаимозаменяемость съемныхэлементов.

1.3.1.2.Конструкция формы должна исключать возможность самопроизвольного ослабленияразборных элементов при вибрационном воздействии в процессе уплотнения бетоннойсмеси.

1.3.1.3.Формы следует изготовлять из минимального числа разборных элементов.

1.3.1.4.Формы, масса которых вместе с образцами превышает 15кг, должны иметь устройства для подъема грузозахватными приспособлениями.

1.3.2.Требованияк материалам

1.3.2.1. Формы изготовляют из стали марки Ст3 любогоспособа раскисления по ГОСТ 380 (кроме съемных перегородок,фиксируемых в пазах) или из алюминиевых сплавов по ГОСТ 2685пли ГОСТ4784.

Допускаетсяизготовлять формы из сталей других марок, механические характеристики которыхне ниже марки Ст3.

1.3.2.2. Устройства для строповки форм должныизготовляться из стали марки Ст3пс по ГОСТ 380 или марки20 по ГОСТ1050.

1.3.2.3.Быстроизнашивающиеся детали форм (гайки, фиксаторы, упоры и т. д.), а такжесъемные перегородки, фиксируемые в пазах, должны изготовляться из стали смеханическими характеристиками не ниже стали марки Ст35 по ГОСТ1050 с последующей термической обработкой.

1.3.2.4.Допускается изготовлять формы из неметаллических материалов, имеющихкоэффициент линейного расширения a = 1 ? 104 °С1 и выдерживающих при 100%-ной относительной влажности давление и температуру окружающей среды, °С:

60 -при естественном твердении бетона;

150- при тепловой обработке бетона и атмосферномдавлении;

200 - при автоклавной обработке бетона.

Водопоглощение неметаллических материалов не должнобыть более 1 % по массе в течение 24 ч.

1.3.3. Требования к рабочим поверхностям

1.3.3.1.На рабочих поверхностях форм не допускаются трещины, вмятины, наплывы, риски.

1.3.3.2. Шероховатость боковых рабочихповерхностей форм типа ФК Ra? 3,2 мкм, а днищ и всехрабочих поверхностей форм типов ФП и ФЦ - Ra? 25 мкм по ГОСТ 2789.

1.3.3.3.Рабочие поверхности форм следует изготовлять из целого листа, при этом формытипа ФЦ должны иметь, как правило, один стыковочный шов вдоль образующейцилиндра.

1.3.4. Требованияк точности изготовления

1.3.4.1.Предельные отклонения внутренних линейных размеров собранных форм не должныпревышать ± 0,5 % их номинального значения и не должны быть более ± 1 мм.

1.3.4.2. Отклонения от плоскостности относительноугловых точек и вогнутость (выпуклость) рабочих поверхностей форм, образующихопорные грани кубов, призм я цилиндров, не должны быть более 0,06 мм па 100мм длины.

Примечание. В формахтипа ФЦ за угловые принимают точки, расположенные на концах двух взаимноперпендикулярных диаметров.

1.3.4.3. Отклонения от перпендикулярности рабочихповерхностей смежных стенок форм типов ФК и ФП, а также опорных и боковыхповерхностей типа ФЦ не должны быть более 0,5мм на 100 мм длины.

1.3.4.4.Отклонения от прямолинейности образующей цилиндра в формах типа ФЦ не должныбыть более 0,06 мм на 100 мм длины.

1.3.4.5.Зазоры в местах прилегания разборных узлов и деталей не должны быть более 0,2 мм, а перегородок -более 0,4 мм.

1.3.4.6.Радиус сопряжения внутренних граней неразборных элементов форм не долженпревышать 2 мм.

1.3.5.Требования к сварке

1.3.5.1. Типы иконструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771.

Сварку производятсварочной проволокой с физико-механическими свойствами не ниже, чем у проволокиСВ-08Г2С по ГОСТ 2246.

Допускается производитьсварку электродами, физико-механические свойства которых не ниже, чем уэлектрода Э42 по ГОСТ 9467.

1.3.5.2. При сваркене допускаются:

трещины всех видов инаправлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовнойзоне;

подрезы основного металлаглубиной более 0,5 мм при толщине металладо 6 мм и более1 мм - при толщине свыше 6 мм;

скопления мелких пор ивключений диаметром более 0,5 мм причисле пор в одном скоплении более 10 шт.на 1 см2 поверхности шва.

1.3.6.Требования к защитным покрытиям.

На все нерабочие поверхностиформ и запасные части должно быть нанесено лакокрасочное покрытие не ниже VI класса по ГОСТ 9.032 или другое защитное покрытие по ГОСТ9.301, удовлетворяющее условиямэксплуатации группы У2 по ГОСТ 9.104.

Поверхности, подготовленныепод покрытие, должны быть очищены не ниже 3-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.402.

Поправка(ИУС № 6 1990 г.)

1.4. Комплектность.

В комплект формы,поставляемой предприятию-потребителю, должны входить детали:

пригруз, обеспечивающийдавление на бетонную смесь не менее 0,004МПа (40 гс/см2);

крышкидля герметизации форм;

стальные переходныеустройства для форм из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов, предназначенныедля работы на виброплощадке с электромагнитным креплением, и другиекомплектующие, указанные в заказе потребителя.

Допускается по согласованиюизготовителя с потребителем поставлять формы без комплектующих деталей.

1.5. Маркировка

1.5.1.На наружнуюповерхность формы наносят:

товарный знакпредприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марку формы;

порядковый номер формы посистеме нумерации предприятия-изготовителя;

дату выпуска;

обозначение настоящегостандарта.

1.5.2.Маркировочные надписи наносят клеймением или другим способом.

1.5.3. Съемныеэлементы форм (кроме крепежных деталей) должны иметь на нерабочих поверхностяхпорядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя.

1.6.Упаковка

1.6.1. Формы и комплектующие детали должны бытьупакованы в деревянные ящики по ГОСТ 23245. Маркировка ящиков - по ГОСТ14192.

Допускаются другие виды упаковки (картон,пленка и т. п.), обеспечивающие сохранность формы в процессе транспортирования.

1.6.2. Рабочие поверхности форм и комплектующихдеталей перед упаковкой должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.

1.6.3. В каждое упаковочноеместо должна быть вложена этикетка, содержащая:

наименование и адреспредприятия-изготовителя;

наименование вышестоящейорганизации;

товарный знакпредприятия-изготовителя;

марку форм;

число форм в ящике;

дату выпуска;

обозначение настоящегостандарта.

2. ПРИЕМКА

2.1.Формы принимают поштучно по результатам входного, операционного и приемочногоконтроля.

2.1.1.При входном контроле материалов устанавливают их соответствие требованиям п. 1.3.2.

2.1.2. При операционномконтроле на технологических постах устанавливают соответствие изготовляемыхэлементов форм требованиям п.п. 1.3.3, 1.3.6 и 1.5.

2.1.3. При приемо-сдаточныхиспытаниях проводят приемку формы на соответствие требованиям п.п. 1.3.1, 1.3.3-1.3.6, 1.4, 1.5.

2.2. Периодические испытанияпроводят на предприятии-потребителе форм в процессе их эксплуатации насоответствие требованиям п. 1.3.4 через каждые 100 оборотов, но не реже одного раза в 6 мес. форм типа ФК и в12 мес. - форм типов   ФП и ФЦ.

Формы после падения, удараили ремонта подлежат обязательной внеочередной проверке.

2.3. Если при периодических испытаниях в процессеэксплуатации отклонение от плоскостности относительно угловых точек ивогнутости (выпуклости) рабочих поверхностей форм типа ФК превышает 0,09 мм на 100мм длины на одной или двух противоположных стенках, то эти стенки отмечают какнерабочие, выделяя их отметками или засверловкой, а форму продолжаютэксплуатировать.

Если отклонение отплоскостности более 0,09 мм на 100 мм длины выявлено на двух смежных стенках,форму снимают с работы.

2.4. Если при периодических испытаниях отклонение отперпендикулярности смежных стенок форм превышает0,75 мм на 100 мм длины, а отклонения внутренних линейных размеровпревышают ± 0,75 % размера или ± 1,5 мм, форму снимают с работы.

2.5.Изготовитель поставляет формы в объеме, указанном в заказе потребителя, исопровождаемые документом о качестве, в котором указывает:

наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;

марку формы;

дату выпуска;

обозначение настоящегостандарта.

2.6.Потребителю предоставляется право производить контрольную проверку форм,указанных в заказе, на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.6.1.Для контрольной выборочной проверки от заказа, но не более чем от 100 форм, отбирают10 % форм, но не менее пяти.

2.6.2.Если при контрольной проверке хотя бы одна форма не соответствует требованиямнастоящего стандарта, то необходимо провести повторную проверку удвоенногочисла форм, отобранных из проверяемого числа (заказа) форм.

2.6.3.При неудовлетворительных результатах повторной проверки формы принимаютпоштучно.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Средства измерения

Линейки по ГОСТ 427.

Штангенциркули по ГОСТ 166.

Штангенглубиномеры по ГОСТ 162.

Нутромеры по ГОСТ 10.

Щупы по ТУ 2-034-225.

Линейки 1-го класса точностипо ГОСТ 8026.

Профилометры-профилографы поГОСТ 19300.

Образцы шероховатостиповерхности по ГОСТ 9378.

Весы для статическоговзвешивания по ГОСТ 23711.

Угольники поверочные 2-гокласса точности по ГОСТ 3749.

Нестандартизованные средстваизмерений линейных размеров, прошедшие метрологическую аттестацию всоответствии с ГОСТ 8.326.

3.2.Применяемые средства измерения геометрических размеров должны обеспечиватьпогрешность измерения не более 1/3 допуска измеряемогопараметра формы.

3.3.Линейные размеры форм и их деталей проверяют линейками, штангенциркулями,штангенглубиномерами и нутромерами.

3.4.Зазоры в местах прилегания разборных узлов и деталей проверяют щупом.

3.5.Отклонения от плоскостности относительно угловых точек и вогнутость(выпуклость) рабочих поверхностей форм типов ФК и ФП определяют по приложению 1.

3.6. Отклонения отперпендикулярности форм типов ФК и ФП определяют по приложению 2.

3.7. Отклонения отпрямолинейности образующей цилиндра в формах типа ФЦ определяют поверочнойлинейкой типа ЛД и щупом.

3.8.Радиус сопряжения внутренних граней неразборных элементов форм контролируютшаблоном.

3.9.Шероховатость рабочих поверхностей форм проверяют профилометром-профилографомили с помощью образца шероховатости поверхности.

3.10. Качество сварных швов проверяют по ГОСТ 3242.

3.11. Лакокрасочные покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.

3.12.Коэффициент линейного расширения и водопоглощение неметаллических материаловпроверяют в соответствии с требованиями стандартов на конкретные материалы.

3.13.Массу форм контролируют весами статического взвешивания.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Транспортирование форм осуществляют любым видом крытого транспорта в условиях, исключающихих коррозию и механические повреждения.

4.2. Хранение форм - по группе условий С по ГОСТ 15150.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1.При эксплуатации форм должны исключаться нарушения внутренних геометрическихпараметров и повреждения форм при чистке, сборке, разборке, уплотнении бетоннойсмеси, а также транспортировании.

5.2.Чистка рабочих поверхностей форм не допускается стальными скребками. Для этихцелей следует применять скребки пли щетки из дерева или полимерных материалов.

5.3.Нерабочие поверхности форм следует очищать сразу после формования бетонногообразца.

5.4.Смазку форм перед каждым циклом формования следует производить тонкимравномерным слоем.

В качестве смазки следуетприменять смазочные составы, используемые при производстве сборногожелезобетона.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Изготовитель гарантирует соответствие форм требованиям настоящего стандарта присоблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации,установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срокслужбы форм - 12мес. со дня ввода формы в эксплуатацию, но не более18 мес. со дня отгрузки потребителю.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ОТНОСИТЕЛЬНО УГЛОВЫХ ТОЧЕК И ВОГНУТОСТИ (ВЫПУКЛОСТИ)ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМ

1. Измерение отклонений отплоскостности производят прибором НПЛ-1* (черт. 4) или прибором другого типа, имеющимтри фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577.

Схема прибора для измерения отклонений

от плоскостности

alt

1 - корпус (рамка), 2 - опора; 3 -индикатор;b1 -база прибора

Черт. 4

2.Перед измерением формы приборустанавливают на поверочную плиту по ГОСТ 10905. При опирании прибора на плиту втрех точках приводят показания стрелок индикаторов в нулевое положение. Приотсутствии  поверочной плиты допускаетсяустанавливать прибор на зеркало размером, превышающим расстояние между угловымиопорами не менее чем на 20 мм.

Примечание. Возможностьиспользования зеркала в качестве поверочной плиты определяют смещением приборапосле установки стрелок индикаторов на нуль на10-15 мм в разные стороны. Если при этом стрелки индикаторов отклоняютсяот нулевого положения не более чем на 0,5деления, то зеркало пригодно для использования.

3. Приборприставляют к измеряемой стенке формы и фиксируют опирание в трех точках. Вследза этим снимают отсчеты по двум индикаторам.

_____________

* Чертежи разработаны КТБ Мосоргстройматериалов ираспространяются ЦИТП Госстроя СССР. Альбом 2«Формы стальные для изготовления контрольных образцов бетона к ГОСТ 10180-89. Выпуск2. Приборы измерительные НПЛ-1иНПР-1 для контроля качества форм по ГОСТ 22685-89».

4. Отклонение от плоскостностиотносительно угловых точек  (А) определяют по формуле

alt                                                                                                  (1)

где О1 - показание угловогоиндикатора, мм;

С1- постоянная прибора, определяемая по формуле

alt                                                                                                      (2)

где b1 - базаприбора, принимаемая на 20-25 мм меньшедлины стенки формы, мм (см. черт. 4).

5.Вогнутость (выпуклость) (В) определяют по формуле

alt                                                                                        (3)

гдеО2 - показание индикатора, установленного в серединедиагонального ребра, мм.

Отрицательное значение В показывает, что стенка вогнута, аположительное - выпукла.

б. Параметры А иВ сравнивают с допускаемыми отклонениями от плоскостности по пп. 1.3.4.2и 2.3настоящего стандарта.

7.Отклонения от плоскостности в форме проверяют по всем стенкам, являющимисярабочими.

8.При периодических испытаниях у потребителя значения А и В заносят в журнал,где, кроме того, указывают дату проверки, марку формы и ее инвентарный номер, атакже делают отметку о принятом решении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕОТКЛОНЕНИИ ОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ

ВНУТРЕННИХПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМ

1. Измеренияотклонений от перпендикулярности производят  прибором НПР-1* (черт. 5) или прибором другого типа, имеющим трификсированные опоры: две - на горизонтальной иодну - на вертикальной полке, где закреплениндикатор часового типа по ГОСТ 577.

2.Перед измерением прибор устанавливают в вертикальное положение на поверочнуюплиту по ГОСТ 10905 илизеркало (см.  приложение 1)и приставляют к третьей опоре поверочный угольник типа УП 90° по ГОСТ 3749. угольникпри этом опирается в измерительный стержень индикатора,стрелку которого приводят в нулевое положение.

_____________

*Чертежи разработаны КТБ Мосоргстройматериалов и распространяются ЦИТП ГосстрояСССР, Альбом 2 «Формы стальные дляизготовления контрольных образцов бетона к ГОСТ 10180-89. Выпуск2. Приборы измерительные НПЛ-1 и НПР-1 для контроля качества форм по ГОСТ 22685-89».

Схемаприбора для измерения отклонений от перпендикулярности

alt

1 - корпус (угольник); 2 -опора; 3 -измерительный стержень индикатора

4 - индикатор; b2- база прибора

Черт. 5

3.Прибором,повернутым на 90°, определяют отклонениеот перпендикулярности смежных стенок формы. Для этого прибор прижимают двумяфиксированными опорами к одной из стенок и третьей опорой - к смежной стенке. Одновременно снимают показаниеиндикатора.

Примечание. В форме высотой 100мм отклонение от перпендикулярности определяют в одном сечении на расстоянии 20-40 мм от верха, а в форме высотой более 100 мм - в двухсечениях, расположенных на таком же расстоянии от верха и низа.

4.Отклонение от перпендикулярности (С)определяют по формуле

alt                                                                                                   (4)

где О3 - показаниеиндикатора, мм;

С2 - постоянная прибора,определяемая по формуле

alt                                                                                                     (5)

гдеb2 -база прибора, принимаемая на 50 мм меньше длины стенки.

5.Значение С сравнивают с отклонениемот перпендикулярности, определенным в соответствии с п.п. 1.3.4.3и 2.4настоящего стандарта.

6.Отклонения от перпендикулярности в форме проверяют по всем стенкам, являющимисярабочими.

7.При периодических испытаниях у потребителя значение С заносят в журнал, где, кроме значения, указывают дату проверки,марку и инвентарный номер формы, а также отметку о принятом решении.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским,проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона(НИИЖБ) Госстроя СССР

Всесоюзнымнаучно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонныхконструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) ВНПО «Союзжелезобетон» Госстроя СССР

Министерствомстроительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

Министерствомтранспортного строительства СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г. С. Митник, канд. техн. наук   (руководительтемы); М. И. Бруссер, канд. техн.наук; В. Г. Довжик, канд. техн.наук; С. Н. Скрипка, канд. техн.наук; В. П. Кириченко; Г. Е. Княжинский;В. И. Карпинский, канд. техн. наук; А.С. Капустин; Р. М. Колтовская; И. Н. Нагорняк

2.ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским итехнологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕНВ ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 19.06.89 № 100

4. ВЗАМЕН ГОСТ22685-77

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который

дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 8.326-78

3.1

ГОСТ 9.014-78

1.6.2

ГОСТ 9.032-74

1.3.6

ГОСТ 9.104-79

1.3.6

ГОСТ 9.301-86

1.3.6

ГОСТ 9.302-88

3.11

ГОСТ 9.402-80

1.3.6

ГОСТ 10-88

3.1

ГОСТ 162-80

3.1

ГОСТ 166-80

3.1

ГОСТ 380-88

1.3.2.1; 1.3.2.2

ГОСТ 427-75

3.1

ГОСТ 577-68

Приложения 1, 2

ГОСТ 1050-88

1.3.2.2; 1.3.2.3

ГОСТ 2246-70

1.3.5.1

ГОСТ 2685-75

1.3.2.1

ГОСТ 2789-73

1.3.3.2

ГОСТ 3242-79

3.10

ГОСТ 3749-77

3.1; приложение 2

ГОСТ4784-74

1.3.2.1

ГОСТ 5264-80

1.3.5.1

ГОСТ 8026-75

3.1

ГОСТ 9378-75

3.1

ГОСТ 9467-75

1.3.5.1

ГОСТ 10180-89

1.2.4; 1.3.1.1

ГОСТ 10905-86

Приложения 1, 2

ГОСТ 14192-77

1.6.1

ГОСТ 14771-76

1.3.5.1

ГОСТ 15150-69

4.2

ГОСТ 19300-86

3.1

ГОСТ 23245-76

1.6.1

ГОСТ23711-79

3.1

ТУ 2-034-225-87

3.1

Содержание

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 1

2. ПРИЕМКА.. 4

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.. 5

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ. 5

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ... 5

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. 6

Обязательное. 6

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ. 7

 

 

 
 
English (United Kingdom)Ukrainian (UA)Russian (CIS)