glossy-blue-at-signxolod@krioxolod.com.ua  044 496-91-05    044 331-64-99

01.jpg

 hit.ua: посетителей и просмотров за сегодняRambler's Top10087 

Простое создание сайтов и интернет магазинов

Мы в Facebook

ГОСТ 17624-87. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ PDF Печать E-mail

 

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ГОСТ 17624-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

Ультразвуковой метод определения прочности

Concrete. Ultrasonic method

of strength determination

ГОСТ

17624-87

Датавведения 01.01.88

Настоящийстандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий и плотныйсиликатный бетоны сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий,конструкций и сооружений (далее - конструкций) и устанавливает ультразвуковойимпульсный метод (далее - ультразвуковой метод) определения прочности бетонаклассов В7,5-В35 (марок М100-М400) на сжатие, в том числе в процессе твердениябетонов в тепловых установках (кроме бетонов, изготовляемых автоклавнойобработкой) или в естественных условиях.

Прочностьбетона монолитных конструкций определяют только способом сквозногопрозвучивания.

Контроль прочностибетона конструкций проводят по ГОСТ 18105.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Ультразвуковой метод применяют для определения прочности бетона: отпускной,передаточной, в установленном нормативно-технической и проектной документациейпромежуточном и проектном возрастах, в процессе твердения, а также приэкспертном контроле.

1.2.Ультразвуковой метод основан на связи между скоростью распространенияультразвуковых колебаний и его прочностью.

1.3.Ультразвуковые измерения в бетоне проводят способами сквозного илиповерхностного прозвучивания в соответствии с приложением 1.

1.4. Прочностьбетона в конструкциях определяют по экспериментально установленнымградуировочным зависимостям "скорость распространения ультразвука -прочность бетона" (далее - скорость - прочность) или "времяраспространения ультразвука - прочность бетона" (далее - время -прочность) в зависимости от способа прозвучивания.

1.5. Прочностьбетона определяют на участках конструкций, не имеющих видимых повреждений(отслоения защитного слоя, трещин, каверн и др.).

1.6.Ультразвуковые испытания проводят при положительной температуре бетона.

Допускается проведение ультразвуковых испытанийконструкций при отрицательной температуре бетона не ниже минус 10 °С приусловии, что в процессе их хранения относительная влажность воздуха непревышала 70 %.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1.Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенными для измерениявремени распространения ультразвука в бетоне и аттестованными в установленномпорядке по ГОСТ 8.383.

2.2.Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения времени распространенияультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не долженпревышать значения

alt                                                                                        (1)

где t -время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типыультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 2.

Допускаетсяприменение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытаниябетона, удовлетворяющих требованиям пп.2.1, 2.2.

2.4. Приборыдля контроля процессов ускоренного твердения бетона должны быть укомплектованытермостойкими преобразователями, которые крепят на бортоснастке формы, илиакустическими зондами, погружаемыми в бетонную смесь.

2.5.Между бетоном и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей долженбыть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкиеконтактные материалы (солидол по ГОСТ 4366,технический вазелин по ГОСТ 5774 и др.).

Допускаетсяприменение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способакустического контакта и удовлетворяющих требованиям п.п. .2.1, 2.2.

Способконтакта должен быть одинаковым при контроле бетона в конструкции иустановлении градуировочной зависимости, кроме случаев, предусмотренных п. 4.5.

3. ПОДГОТОВКА ИСПЫТАНИЯ

3.1.Подготовка испытания включает проверку используемых приборов в соответствии синструкциями по эксплуатации и установку градуировочных зависимостей всоответствии с выбранным способом прозвучивания.

3.2.Градуировочную зависимость "скорость - прочность" устанавливают прииспытании конструкций способом сквозного прозвучивания. Градуировочнуюзависимость "время - прочность" устанавливают при испытанииконструкций способом поверхностного прозвучивания.

Допускаетсяпри испытании конструкций способом поверхностного прозвучивания использоватьградуировочную зависимость "скорость - прочность" с учетомкоэффициента перехода, определяемого в соответствии с приложением 3.

3.3.Градуировочную зависимость устанавливают по результатам ультразвуковыхизмерений в бетонных образцах-кубах и механических испытаний тех же образцов.

Механическиеиспытания образца проводят по ГОСТ 10180непосредственно после ультразвуковых измерений.

Принеобходимости проведения ультразвуковых испытаний бетона конструкцийнепосредственно после термообработки (горячего) для определения отпускнойпрочности бетона этих конструкций после их остывания допускается устанавливатьградуировочную зависимость по результатам ультразвуковых измерений горячихобразцов и механических испытаний тех же образцов после их остывания.

3.4.Градуировочную зависимость устанавливают отдельно по каждому виду нормируемойпрочности, указанному в п. 1.1, для чего используют не менее 15 серийобразцов-кубов.

3.5.При установлении градуировочной зависимости для приемочного контроля образцыизготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 в разные смены в течение не менее 3 сут из бетонатого же номинального состава, по той же технологии, при том же режиметвердения, что и конструкции, подлежащие контролю.

В случае применения на производстве способов ирежимов уплотнения бетона конструкций, приводящих к изменению его состава засчет отжатия воды затворения, способ приготовления образцов необходимо указыватьв нормативно-технической или проектной документациях на эти конструкции.

Допускается изготовление до 40 % общего числаобразцов из бетонной смеси, состав которой отличается от номинального поцементно-водному отношению не более 0,4.

3.6. Приопределении прочности бетона в процессе его ускоренного твердения дляустановления градуировочной зависимости в тепловую установку помещают образцы,число которых равно числу промежутков времени, на которое разбивают периодизотермического прогрева. На каждом из этих этапов испытывают по одной серииобразцов. Например, если период изотермического прогрева разбит на равныечетыре промежутка времени, то в тепловую установку закладывают четыре серииобразцов.

Общее числообразцов для установления градуировочной зависимости должно отвечатьтребованиям п. 3.4.

3.7. Приустановлении градуировочной зависимости для определения прочности бетона впроцессе естественного твердения сроки испытаний образцов необходимо выбиратьиз следующего параметрического ряда: 3, 7, 14, 28, 60, 90, 180, 365 сут.Образцы испытывают не менее чем в трех возрастах, один из которых являетсяпроектным. В каждом возрасте испытывают не менее 4 серий образцов.

3.8. Времяраспространения ультразвука в образцах при установлении градуировочнойзависимости "скорость - прочность" измеряют способом сквозногопрозвучивания в соответствии с черт. 1.

Базапрозвучивания должна быть не менее 100 мм. Допускается базу прозвучиванияснизить до 70 мм при проведении контроля мелкозернистых бетонов и бетона наранних стадиях твердения (скорость ультразвука менее 2000 м/с).

3.9.Время распространения ультразвука в образцах при установлении градуировочнойзависимости "время - прочность" измеряют способом поверхностногопрозвучивания в соответствии с черт. 1.

Минимальнаябаза прозвучивания должна быть не менее 120 мм.

Времяраспространения ультразвука следует измерять на поверхности, занимающей приизготовлении то же положение относительно формы и направления формования, что иконтролируемая поверхность изделия.

3.10.В зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должнобыть раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, атакже выступов более 0,5 мм. Поверхность бетона должна быть очищена от пыли.

3.11. Относительнаяпогрешность измерения базы прозвучивания не должна превышать 0,5 %.

3.12. Числоизмерений времени распространения ультразвука в каждом образце должно быть присквозном прозвучивании 3, при поверхностном - 4.

3.13. Отклонение отдельного результата измерениявремени распространения ультразвука в каждом образце от среднегоарифметического значения результатов измерений для данного образца не должнопревышать 2 %.

Результатыизмерения времени распространения ультразвука в образцах, не удовлетворяющихэтому условию, не учитывают при расчете среднего арифметического значенияскорости распространения ультразвука в данной серии образцов. При наличии всерии двух образцов, не удовлетворяющих этому условию, результаты испытанийсерии бракуют.

3.14.Градуировочную зависимость устанавливают по единичным значениям скорости(времени) ультразвука и прочности бетона.

alt

а- схема испытания кубов способом сквозного прозвучивания;

б- схема испытания кубов способом поверхностного прозвучивания;

УП - ультразвуковые преобразователи; 1- направление формования;

2- направление испытания при сжатии; l- база прозвучивания

Черт. 1

За единичноезначение прочности бетона принимают среднюю прочность бетона в серии образцов,определенную по ГОСТ 10180.

За единичноезначение скорости (времени) ультразвука принимают среднее арифметическоезначение этих величин в серии образцов, используемых для определения единичногозначения прочности.

3.15.Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее погрешностипроводят в соответствии с методикой, приведенной в приложении 4.

Примерыустановления градуировочной зависимости и оценки погрешности определенияпрочности бетона приведены в приложении 5.

3.16.Градуировочную зависимость устанавливают заново при изменении номинальногосостава бетона по ГОСТ 27006.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИБЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ

4.1.Число и расположение контролируемых участков на конструкции должны отвечатьтребованиям ГОСТ 18105 и указываться в технологических картах на контрольили в нормативно-технической и проектной документации на конструкции илиустанавливаться программой обследования, согласованной с проектнойорганизацией. На каждом контролируемом участке проводят одно измерение временираспространения ультразвука при сквозном и не менее двух при поверхностномпрозвучивании. В последнем случае прочность бетона определяют по среднемузначению полученных результатов измерения времени распространения ультразвука.

Качество поверхности бетона контролируемого участкаконструкции в зоне контакта с ультразвуковыми преобразователями должносоответствовать требованиям п. 3.10. Допускается проведение измерений временираспространения ультразвука в конструкциях через облицовочные материалы идекоративные покрытия по методикам, согласованным с головныминаучно-исследовательскими организациями.

4.2. Сборныелинейные конструкции (балки, ригели, колонны и др.) испытывают, как правило,способом сквозного прозвучивания в поперечном направлении.

Изделия, конструктивныеособенности которых затрудняют осуществление сквозного прозвучивания, а такжеплоские конструкции (плоские, ребристые и многопустотные панели перекрытия,стеновые панели и т. д.) испытывают способом поверхностного прозвучивания. Приэтом база прозвучивания при измерениях на конструкциях должна быть такой же,как на образцах при установлении градуировочной зависимости.

Возраст бетонаконтролируемых конструкций не должен отличаться от возраста бетона образцов,испытанных для установления градуировочной зависимости, более чем на 50 % - приконтроле нормируемой прочности бетона, и 25 % - при определении прочностибетона в процессе твердения.

4.3. Измерениевремени распространения ультразвука в бетоне конструкций следует проводить внаправлении, перпендикулярном уплотнению бетона. Расстояние от края конструкциидо места установки ультразвуковых преобразователей должно быть не менее 30 мм.

4.4. Измерениевремени распространения ультразвука в бетоне конструкций следует проводить внаправлении, перпендикулярном направлению рабочей арматуры. Концентрацияарматуры вдоль выбранной линии прозвучивания не должна превышать 5 %.

Допускаетсяпрозвучивание вдоль линии, расположенной параллельно рабочей арматуре, еслирасстояние от этой линии до арматуры составляет не менее 0,6 длины базы.

4.5.При определении прочности бетона в процессе его твердения места установки ичисло зондов или преобразователей устанавливают в зависимости от конструктивныхи технологических особенностей контролируемых конструкций.

При контроле ускоренного твердения бетона внескольких однотипных конструкциях преобразователи устанавливают в конструкции,находящейся в наименее благоприятных условиях тепловой обработки.

Схемы установки преобразователей приведены вприложении 6.

Преобразователи, устанавливаемые на бортоснасткеформы, должны быть электрически и акустически изолированы от нее термостойкимипрокладками, например, из пористой резины толщиной не менее 5 мм. Акустическийзонд в бетон конструкции устанавливают в процессе формования. При этом недопускается нанесение смазки на рабочие поверхности преобразователей.

4.6.Прочность бетона контролируемого участка конструкции определяют поградуировочной зависимости, установленной в соответствии с разд. 3 при условии, что измеренное по п. 4.1 значение скорости (времени) ультразвука находится впределах между наименьшим и наибольшим значениями скорости (времени)ультразвука в образцах, испытанных при построении градуировочной зависимости.

При контроле прочности бетона в конструкциях по ГОСТ 18105 полученное значение прочности принимают за среднююпрочность контролируемого участка конструкции.

4.7.Экспертный контроль прочности бетона в строящихся и эксплуатируемыхконструкциях и сооружениях проводят в соответствии с методикой приложения 7.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.Результаты измерений по п.п. 3.5-3.14заносят в журнал испытаний по форме, указанной в приложении 8.

5.2.Результаты измерений по п. 4.6заносят в журнал испытаний по форме, указанной в приложении 9.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

СПОСОБЫПРОЗВУЧИВАНИЯ БЕТОНА

1. Приизмерении времени распространения ультразвука способом сквозного прозвучиванияультразвуковые преобразователи устанавливают с противоположных сторон образцаили конструкции в соответствии с черт. 2а.

Скоростьультразвука (v), м/с, вычисляют по формуле

alt                                                                                                     (2)

где t - время распространения ультразвука, мкс;

l - расстояние между центрами установкипреобразователей (база прозвучивания), мм.

2. Приизмерении времени распространения ультразвука способом поверхностногопрозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают на одной сторонеобразца или конструкции в соответствии с черт. 2б.

alt

а- схема испытания бетона способом сквозного прозвучивания; б - схема испытания бетона способом поверхностного прозвучивания;

УП - ультразвуковые  преобразователи;

l - база прозвучивания

Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ультразвуковых приборов для определения прочностибетона

Таблица1

 

Характеристика

 

Тип прибора

Бетон-12

УК-14П*

УК-10ПМ*

УФ-10П*

Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний, мкс

 

20-999,9

20-9000

8-8500 в ручном режиме, до 9999 в автоматическом режиме

20-999,9

Режим измерения

Автоматический

Автоматический, ручной

 

Автоматический

Индикация

Цифровая

Цифровая

Электрическое питание

 

Автономное

Универсальное

Сетевое

Наличие ЭЛТ

-

-

Да 

Да

Число каналов измерения

1

1

1

12

Наличие микропроцессора

-

-

-

Да

Конструктивное исполнение

Портативный

Переносной

Стационарный

Масса, кг

2,6

1,5

10,0

28,0

Предприятие-изготовитель

Опытный завод ВНИИжелезобетон,

г. Москва

"Электроточприбор", г. Кишинев

_____________

* В комплекте сакустическими зондами применяются для контроля твердения бетона.Предприятие-изготовитель зондов - завод "Электроточприбор".

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВПЕРЕХОДА ОТ СКОРОСТИ УЛЬТРАЗВУКА ПРИ ПОВЕРХНОСТНОМ ПРОЗВУЧИВАНИИ К СКОРОСТИ ПРИСКВОЗНОМ ПРОЗВУЧИВАНИИ

1.Коэффициенты перехода (К) от скоростиультразвука при поверхностном прозвучивании к скорости при сквозном прозвучиванииустанавливают в период подготовки к проведению испытаний конструкций и не режеодного раза в год.

2. Изготовляютне менее 6 призм размером не менее 100?100?200мм в соответствии с требованиями ГОСТ 10180из разных замесов бетона номинального состава по той же технологии и при том жережиме твердения, что и конструкции, подлежащие контролю способомповерхностного прозвучивания.

3. Измеряют время распространения ультразвука в каждой призмеспособом сквозного и поверхностного прозвучивания при постоянной базе по схеме,приведенной на черт. 3. Участки измерения времени распространенияультразвука при поверхностном прозвучивании должны соответствовать  требованиям п. 3.9. настоящего стандарта.

Способом поверхностного прозвучивания проводят неменее трех измерений времени распространения ультразвука на каждом участкеизмерения.

4. Коэффициентперехода (К) вычисляют по формуле

alt                                                                                                (3)

где Ki - значение коэффициентаперехода, определенное по результатам ультразвуковых испытаний i-го образца по формуле

alt                                                                                                    4)

vi,viпов - средние значенияскоростей ультразвука в i-том образце, измеренныесоответственно при сквозном и поверхностном способах прозвучивания;

п - общее число призм, испытанных дляопределения коэффициента перехода К.

alt

а- схема испытания призм способомсквозного прозвучивания; б - схема испытания призм способом поверхностногопрозвучивания;

УП -ультразвуковые преобразователи; l- направление

формования

Черт. 3

5.Среднеквадратическое отклонение (Sк)коэффициента перехода вычисляют по формуле

alt                                                                                                         (5)

где  alt

Кмакс; Кмин -максимальное и минимальное из значений коэффициентов Кi(1 ?i?n);

dn - коэффициент, значениекоторого в зависимости от числа призм (n) приведено в табл. 2.

Таблица 2

n

6

7

8

9

10

dn

2,51

3,0

3,47

3,92

4,35

Среднеквадратическоеотклонение (Sк) коэффициента переходаследует учитывать при расчете погрешности градуировочной зависимости всоответствии с п. 3приложения 4.

6.Ультразвуковые измерения, предусмотренные п. 3настоящего приложения, возможно, проводить на участке контролируемыхконструкций, допускающих техническую возможность как сквозного, так иповерхностного способов прозвучивания.

Число участковизмерений должно быть не менее 6.

7. Прочностьбетона в контролируемых участках конструкций при поверхностном прозвучивании сучетом коэффициента К определяют поградуировочной зависимости "скорость - прочность" в соответствии соскоростью ультразвука (v), м/с, вычисляемой по формуле

alt                                                                                           (6)

где tпов - время распространенияультразвука при поверхностном прозвучивании контролируемого участкаконструкции, мкс;

l- база прозвучивания, мм.

Базапрозвучивания должна быть одинаковой при определении коэффициента перехода ипроведении контроля прочности бетона в конструкциях и не должна превышать 400мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

МЕТОДИКА УСТАНОВЛЕНИЯ ГРАДУИРОВОЧНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ ИОЦЕНКИ ПОГРЕШНОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

1. Градуировочные зависимости устанавливают в виде графика (илитаблицы), построенного по уравнению, которое принимают:

1) линейноговида

alt                                                                                               (7)

при      alt

2)экспоненциального вида

alt                                                                                                  (8)

где х - скорость (время) распространения ультразвука;

Rн - прочность, определенная по уравнению

alt                                                                                              (9)

alt                                                                          (10)

alt                                                                   (11)

alt                                                                                                (12)

alt                                                                                                (13)

alt                                                                                                    (14)

alt                                                                                         (15)

alt- средняя прочность бетонов, испытанных при установленииградуировочной зависимости, МПа;

N- число серий образцов, испытанныхпри установлении градуировочной зависимости;

Rjф,xj - единичные значенияпрочности и скорости (времени) распространения ультразвука для j-й серии образцов, определяемые в соответствии с п. 3.14настоящего стандарта;

Rмакс, Rмин- максимальное и минимальное значения прочности по испытанным сериям образцов,МПа.

2.Корректировку установленной градуировочной зависимости проводят путемотбраковки единичных результатов испытаний, не удовлетворяющих условию

alt                                                                                              (16)

где  S-остаточное среднее квадратическое отклонение, определенное

по формуле

alt                                                                                  (17)

Rjн - прочностьбетона в j-й серии образцов, определенная поградуировочной зависимости

alt                                                  (18)

После отбраковкиградуировочную зависимость устанавливают заново по оставшимся результатамиспытаний.

Корректировкуградуировочной зависимости проводят до тех пор, пока все единичные результатыиспытаний будут удовлетворять условию (16).

3. Погрешность определения прочности бетона по установленнымградуировочным зависимостям вычисляют по формуле

alt                                                                                         (19)

где  alt -среднеквадратическое отклонение коэффициента перехода (К), определенного всоответствии с приложением 3.Если коэффициент перехода не используют, то Sк = 0.

alt                                                       (20)

Если alt то определениепрочности бетона по настоящему стандарту не допускается.

4. Допускаетсяиспользовать уравнение (7) приотклонениях, превышающих указанные в п. 1в случаях, когда погрешность, определяемая по п. 3настоящего приложения, находится в допускаемых пределах.

5. Проверка градуировочной зависимости

Проверку градуировочной зависимости проводят нереже одного раза в 2 мес.

5.1.Изготовляют не менее 6 серий образцов в соответствии с п. 3.5настоящего стандарта. Определяют в каждой серии образцов в соответствия с разд.3настоящего стандарта единичные значения скорости ультразвука vj и прочности Rjф.В соответствии с единичным значением скорости ультразвука vjпо градуировочной зависимости определяют прочность Rjн.

Вычисляютсреднее значение скорости ультразвука alt всех образцов, испытанных для проверкиградуировочной зависимости.

Разделяютсерии образцов на две группы. К первой группе относят серии образцов, единичныезначения скорости ультразвука которых не превышают alt.Все остальныесерии относят ко второй группе.

5.2.Градуировочная зависимость допускается к дальнейшему применению приодновременном выполнении следующих условий:

1) разность Rjф - Rjнне имеет одинакового знака в пяти из шести последовательных серий образцов:

2) alt

гдеalt                                                                            (21)

п - число серий образцов, испытанных дляпроверки градуировочной зависимости;

3) разность Rjф - Rjнне имеет одинакового знака для серий образцов первой и второй групп.

5.3. Приневыполнении хотя бы одного из условий, предусмотренных п. 5.2настоящего приложения, градуировочную зависимость устанавливают заново.

6. Приизменении типа прибора и рабочей частоты преобразователей проверкуградуировочной зависимости проводят по п. 5 настоящего приложения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

ПРИМЕРЫ УСТАНОВЛЕНИЯ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ИОЦЕНКИ ПОГРЕШНОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

1. Установление градуировочной зависимости „скорость - прочность" дляконтроля отпускной прочности

Прочностьбетона класса В25 контролируют в конструкции способом сквозного прозвучивания.Для установления градуировочной зависимости между скоростью ультразвука ипрочностью было испытано в течение 5 сут 20 серий образцов-кубов размером 100?100?100мм в возрасте от 4 до 8 ч после тепловой обработки.

Результатыиспытаний приведены в табл. 3.

Таблица 3

 

Номер серии

Скорость ультразвука,

vj, м/с

Прочность, МПа

alt

Примечание

по ре-зультатам испытаний на сжатие Rjф

по градуировочной зависимости Rjн

до отбра-ковки

после от-браковки

до отбраковки

после отбраковки

1

4029

20,6

21,35

21,26

0,27

0,27

Серия от-

2

4371

26,0

31,65

-

2,02

-

бракована

3

4080

22,0

22,89

22,92

0,32

0,37

 

4

4097

26,3

23,40

23,47

-1,04

-1,14

 

5

4116

21,1

23,97

23,09

1,03

1,21

 

6

4137

23,4

24,60

24,77

0,43

0,55

 

7

4136

26,0

24,57

24,74

-0,51

-0,51

 

8

4187

26,4

26,11

26,40

-0,10

0

 

9

4195

29,2

26,35

26,66

-1,02

-1,03

 

10

4248

25,5

27,94

28,38

0,87

1,16

 

11

4232

28,5

27,46

27,86

-0,37

-0,26

 

12

4285

25,0

29,06

29,58

1,45

1,85

 

13

4267

31,6

28,52

29,00

-1,10

-1,05

 

14

4037

21,7

21,59

21,52

-0,04

-0,07

 

15

4316

34,3

30,00

30,59

-1,54

-1,50

 

16

4352

30,5

31,08

31,76

0,21

0,51

 

17

4398

36,9

32,46

33,26

-1,59

-1,47

 

18

4393

34,5

32,31

33,09

-0,78

-0,57

 

19

4475

33,0

34,78

35,76

0,64

1,11

 

20

4436

33,3

33,60

34,49

0,11

0,48

 

Средниезначения прочности (alt), МПа, и скорости ультразвука (alt), м/с, составляют

alt

alt

Минимальноеи максимальное значения прочности составляют: Rмин= 20,6 МПа и Rмакс = 36,9 МПа (1 и17-я серии образцов). Поскольку Rмакс - Rмин =36,9 - 20,6 = 16,3 МПа, т. е. менеечем alt МПа, то уравнениеискомой зависимости принимают линейным:

alt

Коэффициенты а0 и а1 определяют по формулам (9) и (10)

alt

alt

Таким образомградуировочная зависимость имеет вид Rн = 0,0301v- 99,92. Значения црочностей Rjн,рассчитанные по градуировочной зависимости, приведены в табл. 3.

Остаточноесредние квадратическое отклонение, определенное по формуле (17), составляет

alt МПа.

Сравниваязначения фактической прочности Rjфв сериях образцов с прочностью Rjн,определенной по градуировочной зависимости (см. табл. 3), устанавливают, что условие (16) не выполняется длясерии 2, которая подлежит отбраковке.

По оставшимся 19 сериям образцов рассчитывают новые значения alt alt и коэффициентыскорректированной зависимости а0и а1:

alt МПа;

altм/с;

 alt

alt

Определивзначения Rjн,рассчитывают среднее квадратическое отклонение

alt МПа.

Дляскорректированной градуировочной зависимости altпо всем сериям образцов. Таким образом дальнейшую корректировкупроводить не требуется и искомая градуировочная зависимость имеет вид

alt

Графикиградуировочных зависимостей до и после корректировки приведены на черт. 4.

alt

- - - градуировочнаязависимость до отбраковки;

- - - градуировочнаязависимость скорректированная;

х - отбракованныерезультаты испытаний

Черт. 4

2. Оценка погрешности определения прочности по результатам ультразвуковыхизмерений

Прочностьбетона в конструкциях контролируют по установленной в п. 1 градуировочнойзависимости.

1) Контрольосуществляют способом сквозного прозвучивания без использования переходныхкоэффициентов. В этом случае погрешность определения прочности по формуле (19)составит

alt МПа.

Поскольку alt полученнаяградуировочная зависимость может быть использована для определения прочностибетона по настоящему стандарту.

2) Контрольосуществляют способом поверхностного прозвучивания с использованием переходногокоэффициента, определенного в соответствии с приложением 3.При этом среднее квадратическое отклонение установленного коэффициентасоставляет Sк = 0,01.

Погрешностьопределения прочности составит

alt

Поскольку alt определение прочностибетона по установленной градуировочной зависимости с использованием данногопереходного коэффициента может производиться по настоящему стандарту.

3. Установление градуировочной зависимости „скорость - прочность" дляконтроля прочности бетона в процессе твердения

Дляустановления градуировочной зависимости „скорость - прочность" былиизготовлены в разные смены по 3-4 серии образцов-кубов размером 100?100?100мм, которые испытывались в горячем состоянии непосредственно после ихизвлечения из тепловой установки. Сроки твердения и результаты испытанийприведены в табл. 4.

Градуировочнуюзависимость для контроля прочности в процессе твердения устанавливают поуравнению (8)

alt                                                                                                    (22)

Таблица 4

 

Дата испытаний

Серия

Время твер-дения, ч

Rjф, МПа

vj, м/с

alt- vj, м/с

(alt - vj)2, (м/с)2

lnRjф

alt

 

(alt- vj) х

х alt

Rjн, МПа

Rjф - Rjн, МПа

(Rjф - Rjн)2, (МПа)

(Rjф - alt), МПа

(Rjф - alt)2, (МПа)2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

01.02

1

3

1,41

2160

1187

1408969

0,34

1,71

2029,81

1,7

0,29

0,0841

8,3

68,89

01.02

2

5

9,75

3500

-153

23409

2,28

-0,23

35,19

9,4

0,35

0,1225

0,04

0,0016

01.02

3

7

13,15

3775

-428

184041

2,58

-0,53

226,84

14,2

1,05

1,1025

3,44

11,834

01.02

4

9

15,30

3920

-573

328329

2,73

-0,68

389,64

15,4

0,10

0,010

5,59

31,248

02.02

5

3

1,63

2235

1112

1236544

0,49

1,56

1734,72

1,8

0,17

0,0289

8,08

65,286

02.02

6

4

4,40

2880

467

218089

1,48

0,59

275,53

4,2

0,20

0,040

5,31

28,196

02.02

7

6

11,43

3640

-293

85849

2,44

-0,39

114,27

10,8

0,63

0,3969

1,72

2,958

02.02

8

9

15,70

3880

-533

284089

2,75

-0,70

373,10

14,9

0,80

0,64

5,99

35,88

03.02

9

4

4,15

2780

567

321489

1,42

0,63

357,21

3,8

0,35

0,1225

5,56

30,914

03.02

10

5

8,05

3365

-18

324

2,09

-0,04

0,72

7,8

0,25

0,0625

1,66

2,756

03.02

11

9

18,35

3980

-633

400689

2,91

-0,86

544,38

16,6

1,75

3,0625

8,64

74,65

04.02

12

3

2,65

2390

957

935089

0,98

1,08

1033,35

2,2

0,40

0,16

7,11

50,552

04.02

13

4

6,05

3115

232

53824

1,80

0,25

58,0

5,6

0,45

0,2025

3,66

13,396

04.02

14

6

11,25

3540

-193

37249

2,42

-0,37

71,4

11,8

0,55

0,3025

2,54

  2,372

04.02

15

7

11,65

3670

-323

104329

2,46

-0,41

132,43

11,6

0,05

0,0025

1,94

3,7636

05.02

16

5

9,60

3530

-183

33489

2,26

-0,21

38,43

11,0

1,40

1,96

0,11

0,0121

05.02

17

6

14,75

3920

-573

328329

2,69

-0,64

366,72

15,2

0,45

0,2025

5,04

25,402

05.02

18

7

15,62

3965

-618

381924

2,75

-0,7

432,60

15,8

0,18

0,0324

5,91

34,928

                    Суммы                                                                     9366054                                              8214,34 

alt;           alt м/с;    alt

Коэффициенты b0 и b1 вычисляютпо формулам (11) и (12).

Искомаяградуировочная зависимость имеет вид

alt МПа,                                                                              (23)

и приведена на черт. 5.

alt

Черт. 5

Так какконтроль прочности осуществляют способом сквозного прозвучивания, погрешностьполученной градуировочной зависимости вычисляют по формуле (17) при q = 0

alt МПа.

Поскольку alt · 100 % = 7,5 % < 12 %, полученная градуировочная зависимостьможет быть использована для контроля твердения бетона.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

СХЕМЫ УСТАНОВКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ПРИКОНТРОЛЕ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА

Способы крепленияультразвуковых преобразователей на бортоснастке формы представлены на черт. 6 и 7.

Схемаустановки акустического зонда в бетоне конструкций представлена на черт. 8

alt

1- втулка; 2 - рабочая поверхностьпреобразователя; 3 - ультразвуковойпреобразователь; 4 - узел прижима; 5 - акустическая изоляция; 6 - бетон

Черт. 6

alt

1- бетон; 2 - разделительные листыкассеты; 3 - преобразователи;

4 - рабочие поверхности преобразователей; 5 - акустическаяизоляция;

6 - паровая рубашка; 7 -теплоизоляция

Черт. 7

alt

1 - ручка зонда; 2 - корпус; 3 - бетон; 4 - преобразователь;

5 - рабочая поверхность преобразователя

Черт. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ЭКСПЕРТНОГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ВСТРОЯЩИХСЯ И ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ КОНСТРУКЦИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ

1.Определение прочности бетона при экспертизе конструкций и сооружений проводят взонах конструкций, изготовленных из бетона на одном виде крупного заполнителя.

2. Измеряют время распространения ультразвука не менее чем в10 участках контролируемой зоны конструкции. Вычисляют среднюю скоростьультразвука (alt) в контролируемой зоне.

Вконтролируемой зоне намечают участки, в которых измеренная скорость ультразвукаимеет максимальное (vмакс)и минимальное (vмин)значения, а также участок, где скорость ультразвука имеет величину (vn), наиболее близкую к средней скоростиультразвука (alt).

Из каждогонамеченного участка в соответствии с ГОСТ 10180выбуривают и испытывают не менее двух кернов. По данным испытаний керновопределяют значения прочностей Rф.макс,Rф.мин, Rфn вучастках, имеющих скорости ультразвука vмакс, vмин,vn.

3. Прочностьбетона в любом участке контролируемой зоны конструкции определяют по уравнению(7).

Коэффициенты а1 и а0 вычисляют по формулам

alt                                                                                     (24)

alt                                                         (25)

4. Привыполнении условия alt?100% ?10 % допускается ориентировочно определять прочность:

для бетоновклассов прочности до В25 по формуле

alt                                                                                                       (26)

где   alt

для бетоновклассов прочности выше В25 по формуле

alt                                                                      (27)

Значенияскоростей ультразвука vмакс,vмин, alt и прочностей Rф.макс, alt определяют всоответствии с п. 2настоящего приложения.

5. Контроль прочности бетона в конструкциях по ГОСТ 18105 по методике, приведенной в настоящем приложении,не допускается.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ

Класс (марка)
бетона
по проч-ности*
Дата 
 
Дата испытаний
 
Номер
 
Масса, г
 
Рабочая площадь,
см2
Результаты
ультразвуковых измерений
Результаты
механических испытаний
Тип ультразвукового
прибора
и рабочие частоты преоб-разователей
Приме-чание
 
номер точки прозву-чивания
база прозву-чивания, мм
время рас-пространения ультразвука, мкс
скорость ультразвука, м/с
средняя скорость (время) ультразвука в образце, м/с
средняя скорость (время) ультра-звука в серии образцов, м/с
разрушающая нагрузка, кН
прочность образца, МПа
средняя прочность серии образцов, МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_____________

* Указать номинальный состав бетона.

Начальник лаборатории______________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ВКОНСТРУКЦИЯХ

Наименование

конструкции

(для сборных - марка, серия рабочих чертежей)

Вид и класс

(марка) прочности бетона

Дата

Номер

контролируемого участка

База

прозвучивания, мм

Время

распространения ультразвука, мкс

Скорость

ультразвука, м/с

Прочность

бетона в участке конструкции, определенная ультразвуковым методом, МПа

Тип

ультразвукового

прибора и рабочие частоты преобразователей

Приме

чание

изготовл

испыт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начальник лаборатории______________________

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомпромышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.Н. Мизрохи, канд. техн. наук(руководитель темы); З.М. Брейт-ман;А.Я. Гойхман, канд. физ.-мат. наук; С.Р. Котляр, канд. техн. наук; А.С. Зальцман; П.С. Витюк; Д.М. Вайнблат;В.А. Клевцов, д-р техн. наук; Г.В.Сизов, канд. техн. наук; М.Г.Коревицкая, канд. техн. наук; В.В.Судаков, канд. техн. наук; В.Е.Гринберг; В.А. Волохов, канд. техн. наук; И.Э. Школьник, канд. техн. наук; Г.В. Шмаков, канд. техн. наук; И.И.Вайншток, канд. техн. наук; В.А.Дорф, канд. техн. наук; Р.О.Красновский, канд. техн. наук; М.Ю.Лещинский, канд. техн. наук; Г.Ф.Надарейшвили, канд. техн. наук; И.А.Нестеренко; И.Н. Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного строительного комитета СССР от 26.12.86 № 67

3. ВЗАМЕН ГОСТ 17624-78, ГОСТ 24467-80

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,

на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта,

приложения

ГОСТ 8.383-80

2.1

ГОСТ 4366-76

2.5

ГОСТ 5774 -76

2.5

ГОСТ 10180-78

3.3; 3.5; 3.14; приложения 3, 7

ГОСТ 18105 -86

Вводная часть; 4.1; 4.6; приложение 7

ГОСТ 27006-86

3.16

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1989 г.) споправками.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.. 1

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ.. 1

3. ПОДГОТОВКА ИСПЫТАНИЯ.. 2

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ.. 3

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ.. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. 4

СПОСОБЫ ПРОЗВУЧИВАНИЯ БЕТОНА.. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. 5

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.. 5

ультразвуковых приборов для определения прочности бетона. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. 5

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ПЕРЕХОДА ОТ СКОРОСТИ УЛЬТРАЗВУКА ПРИ ПОВЕРХНОСТНОМ ПРОЗВУЧИВАНИИ К СКОРОСТИ ПРИ СКВОЗНОМ ПРОЗВУЧИВАНИИ.. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. 7

МЕТОДИКА УСТАНОВЛЕНИЯ ГРАДУИРОВОЧНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ И ОЦЕНКИ ПОГРЕШНОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ.. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. 9

ПРИМЕРЫ УСТАНОВЛЕНИЯ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ И ОЦЕНКИ ПОГРЕШНОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ.. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. 12

СХЕМЫ УСТАНОВКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА.. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. 13

МЕТОДИКА ЭКСПЕРТНОГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В СТРОЯЩИХСЯ И ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ КОНСТРУКЦИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ.. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. 14

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ.. 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 9. 14

ФОРМА ЖУРНАЛА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ.. 14

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ. 14

 

 

 
English (United Kingdom)Ukrainian (UA)Russian (CIS)