ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ПАРАФИНИРОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9569-79

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
30 мая1979 г. № 1967 дата введения установлена

01.01.81

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологиии сертификации(ИУС 2-93)

Настоящий стандарт распространяетсяна парафинированнуюбумагу, предназначенную для упаковывания кондитерских изделий, медикаментов, металлоизделийи другихизделий.

1.1.В зависимостиот назначениябумага должна выпускаться следующих марок, указанныхв табл. 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Допускается применениев качествеосновы других видов бумаги при условии соответствия показателей парафинированной бумаги требованиям настоящего стандарта.

Для марокБП-1–25 иБП-5–28 видыбумаги-основыдолжны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР для упаковывания пищевых продуктов.

1.3. Бумага марокБП-1–25,БП-2–25 иБП-5–28 должнавыпускатьсяв рулонахи бобинах;бумага марокБП-3–35 иБП-4-28 —в рулонах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Ширина рулонов устанавливается 750, 800, 830,840 и1050 ммс допускаемымиотклонениями ±2 мм.Диаметр рулонов должен бытьне менее350 мм.По согласованиюмежду изготовителеми потребителемдопускается выпуск бумагив рулонахдругой ширины. Масса рулонане должнапревышать80 кг.

1.5. Ширина бумагив бобинахустанавливается по согласованию между изготовителеми потребителем.Диаметр бобин должен бытьне более300 мм.

Пример условного обозначения парафинированной бумаги маркиБП-1–25:

Бумага БП-1–25 ГОСТ 9569-79

2.1. Бумага должна изготовлятьсяв соответствиис требованияминастоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденнымв установленномпорядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указаннымв табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.Для бумагимарокБП-1–25,БП-5–28 долженприменяться нефтяной парафин для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ23683–89.

При изготовлении парафинированной бумаги для упаковывания лезвий безопасных бритв должна применяться смесь, состоящая из90 —95% нефтяного парафина для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ23683–89 и5 —10% церезина марок Ц-75 и Ц-80 по ГОСТ2488–79.

При изготовлении парафинированной бумаги марок БП-3–35 иБП-4–28 дляупаковывания металлоизделий должна применяться смесь, состоящая из 80% парафина марок В₁, В₂, В₃, В₄ и Т по ГОСТ23683–89 и 20% индустриального масла марок12 или20 по ГОСТ20799–88.

Для упаковывания металлоизделий группI иIV поГОСТ9.014–78 посогласованию изготовителяс потребителемдопускается применение бумаги, изготовленнойс применением100% дистиллятного гача (высокозастывающего нефтяного компонента) по нормативно-технической документации или смеси дистиллятного гачав любомпроцентном соотношениис парафиномпо ГОСТ23683–89.

2.4. Бумага марокБП-1–25 иБП-5–28 не должнаиметь запаха.

2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.При смятиибумаги парафинне долженосыпаться.

2.6.В бумагемарокБП-1–25 иБП-2–25 малозаметныескладки, морщины, пятнаи надрывыкромок допускаются, если масса листовс этимидефектами, определяемыми по ГОСТ13525.5–68,не превышает5%.

2.7. Бумага должна быть намотанав рулоныи бобиныплотно, без выступови впадин.

2.8. Места обрывов бумагив рулонахдолжны быть прочно склеены клеевой лентой по нормативно-технической документации или равномерным слоем нерастекающегося клея по нормативно-технической документации. Ширина склеенной частине должнапревышать15 мм,расстояниеот кромкидо склейкис каждойстороныне должнопревышать10 мм.

Клей, применяемый для склейки бумаги марокБП-1–25 иБП-5–28,должен соответствовать требованиям, предъявляемым Министерством здравоохранения СССРк упаковочнымматериалам для пищевых продуктови медикаментов.Клей длябумаги маркиБП-4–28 долженбыть нейтральным.

2.9. Число склеекв рулонедолжно бытьне болеетрех,в бобине —не болеепяти. Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видимымис торцарулона.

2.8.; 2.9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.1. Определение партии, объемвыборок —по ГОСТ8047–93.

3.2.При получениинеудовлетворительных результатов испытанияхотя быпо одномуиз показателейпо нему проводят повторные испытанияна удвоеннойвыборке.

Результаты повторных испытаний распространяютсяна всюпартию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. Отборпроб —по ГОСТ8047–93.

4.2. Кондиционирование образцов бумаги перед определением показателя сопротивления продавливаниюи испытанияпроводят по ГОСТ13523–78 приотносительной влажности воздуха 65±2%и температуре20±2°С. Продолжительностькондиционирования —не менее4 ч.

4.3. Определение массовой доли парафинав парафинированнойбумаге методом экстрагирования.

Определение основанона многократномэкстрагировании парафина органическими растворителями, сушкеи взвешиваниибумаги после экстрагирования.

4.3.1. Аппаратура, посуда, реактивы

Установка для экстрагирования типа аппарата Сокслета, состоящаяиз насадкидля экстрагирования типа НЭТ-150 по ГОСТ25336–82,холодильника типа ХСН или ХШ по ГОСТ25336–82;колбы плоскодонной типа П-1-250-29/32 ТС по ГОСТ25336–82.

Колбонагреватель.

Плитка электрическая закрытого типа по ГОСТ14919–83.

Шкаф сушильныйс терморегулятором.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ25336–82.

Баня водяная.

Весы лабораторныес погрешностьюне более0,0001 г по ГОСТ24104–88.

Экстрагенты органические: толуол по ГОСТ5789–78,петролейный эфир по нормативно-технической документации, бензин по ГОСТ8505–80.

4.2.—4.3.1. (Изменения редакции, Изм. № 1).

4.3.2. Подготовка к испытанию

Из листов бумаги для испытания вырезают три образца размером 100´100 мми взвешиваютс погрешностьюне более0,0002 г.

Допускается использовать образцы других размеров площадью около 0,03 м².

4.3.3. Проведение испытания

Навеску бумаги помещаютв экстрактортак, чтобы уровень бумаги был на1,0 —1,5 см ниже уровня переливав аппарате(верхнего уровня сифона).В колбуаппарата наливают200 млрастворителя, затем соединяют экстракторс холодильникоми колбой.Аппарат устанавливаютна колбонагревательили плитку при применении толуола илина водянуюбаню при применении петролейного эфираи бензина.

Количество переливов растворителя при экстрагировании должно составлятьне менеетрех. После окончания экстрагирования прекращают нагрев, поднимают холодильники осторожнос помощьюпинцета вынимаютиз экстрактораобразцы бумаги. Образцы подсушиваютна воздухев течение5 —10 мин,а затем —в сушильномшкафу при температуре 120°Сдо постоянноймассы.

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю парафина в бумаге(Х)в процентах вычисляют по формуле

,

где m — массавоздушно-сухой парафинированной бумаги, г;

m₁ — масса абсолютно сухой бумаги после экстрагирования;

0,93 —коэффициент, учитывающий влажностьбумаги-основы.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 1%. Максимальные расхождения между результатами единичных определенийне должныпревышать 3%.

4.3а. Ускоренный метод определения массовой доли парафинав парафинированнойбумаге

4.3а.1. Метод основанна определенииразницыв массеобразца парафинированной бумагии основыпарафинированной бумаги, отнесеннойк массеосновы.

4.3а.2. Аппаратура

Весыс погрешностьюне более0,01 г по ГОСТ24104–88 иливесы квадрантные.

4.3а.3. Подготовка к испытанию

С рулона основы парафинированной бумаги ис рулонапарафинированной бумаги, изготовленнойна этойоснове, отбирают образцы размером 100´100 мм. Всего отбирают по четыре образца основыи парафинированнойбумаги, по одномус каждогокраяи двас серединыполотна бумаги.

4.3а.4. Проведение испытания

Образцы парафинированной бумагии основывзвешивают по одномус погрешностьюне более0,01 г.

4.3а.5. Обработка результатов

Массовую долю парафина (Х)в парафинированной бумагев процентах вычисляют по формуле

,

где m - масса парафинированной бумаги площадью 100´100 мм, г;

m₁ — масса основы парафинированной бумаги площадью 100´100 мм, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое полученных определений, округленное до 1%.

Максимальные расхождения между результатами параллельных определенийне должныпревышать 4%.

4.3а-4.3а.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4.4. Определение паропроницаемости парафинированной бумаги производят при температуре 25±1°Си относительнойвлажности 75±2%со следующимдополнением: чашкис образцамипомещаютв камерудля кондиционирования на2 ч,затем чашки взвешивают, вновь выдерживаютв камерев течение2 чи сновавзвешивают.

Для вычисления паропроницаемости берут разницув массемежду двумя взвешиваниями.

5.1. Бумагу упаковывают, маркируют, транспортируют и хранят по
ГОСТ1641–75 со следующими дополнениями:

5.1.1. Внутренний диаметр кольца бобины должен быть от50 до70 мм.

5.1.2.Для бумагимарокБП-3–35 иБП-4–28 допускаетсяпо согласованию изготовителяс потребителемзаклеивать конец полотна бумаги по всей ширине рулона.При этомупаковкой считают три верхних слоя парафинированной бумаги.

5.1.3.По заказупотребителя допускается упаковывать рулоны без пробоки гильз.

5.1.4. Рулоныи бобиныбумаги марокБП-1–25,БП-2–25 иБП-5–28 передупаковыванием дополнительно завертываютв одинслой упаковочной водонепроницаемой бумаги или три слоя парафинированной бумаги.На торцырулона кладут по одному кругу водонепроницаемой бумаги или три слоя парафинированной бумаги. Допускается другой вид упаковки, обеспечивающий требованияк сохранностирулона парафинированной бумаги.

5.1.5. Масса упакованной бумагив бобинахне должнапревышать20 кг.

5.1. (Измененная редакция, Изм. № 1)

5.1.1.-5.1.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1)

5.2; 5.3. (Исключены, Изм. № 1).

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортированияи хранения.

6.2. Гарантийный срокхранения —1 годсо дняизготовления бумаги.

7.1.При изготовлениипарафинированной бумаги необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ12.3.002–75,правила безопасностиво взрывоопасныхи взрыво-пожароопасныххимическихи нефтехимическихпроизводствах (ПБВХП), требования безопасности по ГОСТ23683–89,а такжетребования безопасности, предусмотренные для производства бумагии картонас пропиткойи покрытиямипо нормативно-технической документации.

7.2.При проведениииспытаний парафинированной бумаги при работес органическимиэкстрагентами —толуолом, петролейным эфиром, бензином необходимо соблюдать требования безопасности при работес легковоспламеняющимисяжидкостями.

7.3.При изготовлениии испытанияхпарафинированной бумаги применяют средства индивидуальной защиты по ГОСТ12.4.011–89.

Разд.7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ 1641-75 Бумага. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Paper. Packing, marking, transportation and storage

ОКП 54 3000

Срок действия с 1977-01-01
до 1995-01-01*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Песечник (руководитель темы), Т.Л. Гогузева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1975 г. N 4097

Периодичность проверки - 5 лет

3. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.89 N 2037

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1982 г., сентябре 1984 г., мае 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 6-83, 1-85, 8-86, 11-89)


Настоящий стандарт распространяется на бумагу промышленных форматов и устанавливает требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению бумаги в листах, рулонах и бобинах, предназначенной к перевозке всеми видами транспорта.

Требования к упаковке продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79*.
_______________
* Действует ГОСТ 15846-2002.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. Упаковка бумаги в листах

1.1. Бумагу в листах упаковывают в пачки, кипы, ящики, "рулончики" и "калачи".

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.а. Упаковывание в пачки

При упаковывании в пачки бумагу завертывают в два слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2 не менее 100 г (бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2 не менее 80 г).

Количество листов бумаги в пачке должно быть кратным 50 и указываться в стандартах на конкретный вид бумаги.

По согласованию с потребителем пачки бумаги формируют по массе нетто, если пересчет листов бумаги при ее переработке не требуется.

Сверху и снизу пачки под оберточную бумагу должен быть подложен лист картона.

Пачки типографской бумаги N 1, для глубокой печати N 1, офсетной N 1, мелованной, машинно-мелованной, картографической, обложечной, форзацной, чертежной и рисовальной должны завертываться дополнительно в один слой водонепроницаемой двухслойной бумаги по ГОСТ 8828-89, парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и по другой нормативно-технической документации, в один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или другого водонепроницаемого материала.

Концы упаковочного материала должны быть загнуты на торцы пачек и заклеены клеем по ГОСТ 13078-81 или ГОСТ 13079-81* или клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251-87 шириной 50-100 мм. Масса брутто пачки должна быть не более 30 кг.
_______________
* Действует ГОСТ P 50418-92, здесь и далее по тексту.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.2. Бумагу перед упаковыванием в кипы и ящики складывают в пачки, которые завертывают в один слой оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2 не менее 100 г (бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2 не менее 80 г). Концы оберточной бумаги должны быть загнуты на торцы пачки и заклеены клеем по ГОСТ 13078-81, ГОСТ 13079-81 или клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251-87 шириной 50-100 мм.

Допускается применять другие клеи и клеевые ленты, обеспечивающие прочную склейку бумаги.

Количество листов бумаги в пачке должно быть кратным 50 и указываться в стандартах на бумагу.

Масса пачки должна быть не более 15 кг.

По согласованию с потребителем пачки бумаги формируют по массе нетто, если пересчет листов бумаги при ее переработке не требуется.

Допускается упаковывать бумагу без завертывания в пачки, при наличии указаний в стандартах на бумагу. При этом кипа бумаги, учет которой ведется в квадратных метрах, должна быть разделена цветными бумажными прокладками на части с количеством листов, указанных для пачек.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.3. Упаковывание в кипы

1.3.1. Мягкая упаковка

1.3.1.1. (Исключен, Изм. N 1).

1.3.1.2. Из бумаги, подготовленной по п.1.2, формируют кипу и завертывают не менее чем в четыре слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2 не менее 100 г (не менее чем в три слоя бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2 не менее 80 г).

Бумага типографская N 1, для глубокой печати N 1, офсетная, мелованная, машинно-мелованная, картографическая, обложечная, форзацная, чертежная и рисовальная должна завертываться с прокладкой из одного слоя водонепроницаемой двухслойной бумаги по ГОСТ 8828-89, парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и другой нормативно-технической документации, полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или другого водонепроницаемого материала.

Концы оберточной бумаги и водонепроницаемого материала должны быть загнуты на торец кипы и заклеены клеем или клеевой лентой, указанными в п.1.2. На заклеенные концы оберточной бумаги наклеивают лист такой же оберточной бумаги.

1.3.1.2а. При упаковывании на автоматизированных линиях допускается кипу завертывать не менее чем в два слоя оберточной бумаги марки А или Б, массой площади 1 м2 не менее 80 г по ГОСТ 8273-75 с прокладкой из одного слоя двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-89 или другого водонепроницаемого материала.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.3.1.3. Масса брутто кипы должна быть не более 60 кг.

1.3.2. Упаковывание в щиты

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.3.2.1. Бумагу, подготовленную по п.1.2, формируют в кипы и завертывают не менее чем в три слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2 не менее 100 г (не менее чем в два слоя бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2 не менее 80 г).

Бумага типографская N 1, для глубокой печати N 1, офсетная, мелованная, машинно-мелованная, картографическая, обложечная, форзацная, чертежная и рисовальная должны завертываться с прокладкой из водонепроницаемого материала по п.1.3.1.2.

Концы оберточной бумаги должны быть загнуты на торец кипы и заклеены клеем или клеевой лентой, указанными в п.1.2.

Каждую кипу укладывают между двумя деревянными щитами.

При упаковывании перечисленных выше бумаг между щитами и кипой должны быть положены прокладки из одного листа водонепроницаемого материала.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.3.2.2. Размеры щитов должны быть на 10-20 мм больше формата упаковываемой бумаги.

1.3.2.3. Щиты изготавливают из плотно прилегающих по кромкам дощечек одинаковой толщины, скрепленных поперечными планками. Количество дощечек и планок щитов должно соответствовать требованиям ГОСТ 2991-85. Влажность древесины для изготовления щитов должна быть не более 20%. Толщина дощечек, в зависимости от массы кипы, должна быть от 8 до 13 мм. Толщина планок должна быть в два раза больше толщины дощечек, ширина - не менее 40 мм. На концах планок должны быть сделаны углубления для укладывания упаковочной ленты или прибиты проволочные скобы для укладывания проволоки.

Допускается упаковывать бумагу в решетчатые щиты, если это предусмотрено в стандартах на бумагу.

Расстояние между дощечками решетчатых щитов не должно быть более 40 мм, а сумма просветов не должна быть более 20% ширины щита.

Количество поперечных планок определяется размером кипы:

при длине листа бумаги до 1000 мм - 2 шт.;

при длине листа бумаги свыше 1000 мм - 3 шт.

Для предприятий, отдаленных от железных дорог, допускается применять щиты с тремя планками при длине листа менее 1000 мм.

Планки должны быть расположены симметрично на расстоянии 100-150 мм от каждого края щита или заподлицо с торцовыми сторонами щита. Третья планка должна быть расположена на равном расстоянии от крайних.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.3.2.4. Для сколачивания щитов применяют гвозди по ГОСТ 4034-63 диаметром 2,0-2,5 мм и длиной 40-60 мм. Концы гвоздей должны быть загнуты и утоплены заподлицо с древесиной.

1.3.2.5. Кипа, уложенная между двумя щитами, должна быть затянута по всем поперечным планкам стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73 размером не менее 0,5х20 мм.

Допускается применять стальную проволоку по ГОСТ 3282-74 диаметром 2,0-3,6 мм.

В местах соединений концы стальной упаковочной ленты должны быть закреплены пряжками или внахлест, концы проволоки должны быть закручены или закреплены двумя петлями, сделанными на концах проволоки и входящими одна в другую.

Концы ленты или проволоки должны быть загнуты таким образом, чтобы они не мешали погрузочно-разгрузочным работам и не повреждали оберточную бумагу.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.2.6. Масса брутто кипы должна быть не более 140 кг.

1.3.3. Упаковывание в транспортный пакет

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3.3.1. Транспортный пакет собирают из нескольких кип, подготовленных, как указано в п.1.3.2.1, и упаковывают в щиты, как указано в п.1.3.2.

1.3.3.2. Толщина дощечек в зависимости от массы транспортного пакета должна быть от 13 до 19 мм. Толщина и ширина планок должна быть не менее 40 мм.

1.3.3.3. Транспортный пакет должен быть затянут по всем поперечным планкам стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73 размером не менее 0,7х20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.3.4. Масса брутто должна быть не более 1000 кг.

1.4. Упаковывание в ящики

1.4.1. Для упаковывания бумаги, подготовленной по п.1.2, применяют ящики из гофрированного картона, изготовленные по ГОСТ 9142-90 исполнения "А" и по другой нормативно-технической документации, или ящики дощатые по ГОСТ 2991-85 типов I-III, или ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.4.2. Ящик должен быть выстлан одним слоем водонепроницаемой двухслойной бумаги по ГОСТ 8828-89, парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и другой нормативно-технической документации, полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или другого водонепроницаемого материала и одним слоем оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2 не менее 100 г (бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2 не менее 80 г).

Концы упаковочной бумаги должны быть загнуты на упакованную в ящик бумагу и на них должен быть положен один лист оберточной бумаги и один лист того же водонепроницаемого материала.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.3. Крышку дощатого ящика плотно прибивают гвоздями по ГОСТ 4034-63 так, чтобы не была повреждена оберточная бумага.

Клапаны и ребра ящика из гофрированного картона заклеивают по ГОСТ 9142-84.

1.4.4. Масса брутто деревянного ящика должна быть не более 200 кг, картонного - не более 72 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Упаковывание в "рулончик" и "калач"

1.5.1. При упаковывании в "рулончик" пачку бумаги сдвигают по высоте и наматывают на гильзу, соответствующую требованиям п.2.1. Полученный "рулончик" бумаги должен быть завернут в три слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой не менее 100 г (бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2 не менее 80 г). Два последних слоя оберточной бумаги должны быть склеены между собой.

На каждый торец "рулончика" должно быть положено по одному кругу оберточной бумаги.

Все слои оберточной бумаги должны быть загнуты на торцы "рулончика" и сверху на них наклеено по одному кругу той же оберточной бумаги.

1.5.2. При упаковывании в "калач" пачку бумаги делят по высоте на две приблизительно равные части. Верхнюю часть сдвигают в сторону на половину длины листа бумаги, после чего открывшуюся половину нижней части пачки загибают кверху, а на нее загибают сдвинутую в сторону половину верхней части.

Полученный таким образом "калач" завертывают не менее чем в два слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2 не менее 100 г (бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2 не менее 80 г). Концы оберточной бумаги загибают на поверхность "калача", который затем обвязывают один раз вдоль и два раза поперек шпагатом по ГОСТ 17308-85 или другим обвязочным материалом, по прочности не уступающим шпагату.

1.5.3. Допускается по соглашению с потребителем упаковывать бумагу с перегибанием пачки массой не более 25 кг пополам и последующим завертыванием и обвязыванием по п.1.5.2.

1.5.4. Упаковывание в "рулончик" применяют для упаковочной и газетной бумаги, упаковывание в "калач" - для упаковочной бумаги.

1.5.5. Масса брутто бумаги, упакованной в "рулончик" или "калач", должна быть не более 55 кг.

По согласованию с потребителем масса брутто "калача" может быть увеличена до 100 кг, при этом "калач" обвязывают проволокой диаметром 2,0-3,6 мм по ГОСТ 3282-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Упаковывание бумаги в рулонах

2.1. Намотка бумаги в рулоны должна производится на бумажные гильзы с внутренним диаметром 70-75 мм и толщиной стенок не менее 10 мм. По заказу потребителей допускается внутренний диаметр гильз другого размера.

Толщина стенок гильз, изготовленных из бумаги на основе сульфатной целлюлозы, и гильз со спиральной навивкой, должна быть не менее 5 мм.

Гильзы должны сохранять цилиндрическую форму до конца размотки всего рулона у потребителя. Торцы гильз должны быть ровными и не должны расслаиваться.

Длина гильзы должна соответствовать ширине наматываемого полотна бумаги с предельными отклонениями ±2 мм. Влажность гильз должна быть не более 10%.

2.2. Перед упаковыванием рулона в оба конца гильзы должны быть плотно вставлены пробки длиной 40-60 мм со сквозными отверстиями диаметром 10-20 мм. Пробки должны иметь форму цилиндра длиной не менее 25 мм, переходящего в усеченный конус.

Допускается применять пробки длиной не менее 25 мм для рулонов массой не более 100 кг. Длина цилиндрической части таких пробок должна быть не менее 15 мм.

Пробки должны быть изготовлены из древесины по ГОСТ 9463-88 или ГОСТ 9462-88 с влажностью не более 20%. Пробки могут быть также изготовлены из полиэтилена или других материалов, по прочности не уступающих древесине.

Общая длина пробок из полиэтилена должна быть не менее 25 мм, длина цилиндрической части - не менее 20 мм.

По заказу потребителей допускается упаковывать рулоны без пробок или гильз.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Рулоны упаковывают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2 не менее 100 г (бумагу из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2 не менее 80 г).

2.4. Все слои оберточной бумаги должны быть загнуты на торцы рулонов не менее чем на 100 мм. Под оберточную бумагу на каждый торец рулона должно быть положено по три-четыре круга, а на загнутые концы должно быть наклеено по одному-два круга оберточной бумаги.

2.5. При упаковывании рулонов бумаги типографской N 1, для глубокой печати N 1, картографической, офсетной, основы для мелования, машинно-мелованной, диаграммной основы, копировальной основы, основы для светочувствительной, основы для парафинирования, обложечной, форзацной, рисовальной, чертежной после двух слоев оберточной бумаги дополнительно должен быть проложен один слой парафинированной по ГОСТ 9569-79 и другой нормативно-технической документации, водонепроницаемой двухслойной по ГОСТ 8828-89 бумаги, полиэтиленовой пленки или другого водонепроницаемого материала. На торцы рулона должен быть положен после одного круга оберточной бумаги круг из того же водонепроницаемого материала.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.6. Общий расход упаковочной бумаги на упаковку бумаги газетной, для печати, картографической, форзацной, писчей, машинно-мелованной, основы для мелования, обложечной, мелованной, чертежной и рисовальной должен составлять не менее 1,5% от массы рулона нетто, а число верхних слоев оберточной бумаги со сплошной склейкой должно быть не менее шести.

2.7. Общий расход оберточной бумаги на упаковку остальных видов бумаги должен составлять не менее 1,2% от массы рулона нетто, а число верхних слоев оберточной бумаги со сплошной склейкой должно быть не менее трех.

По соглашению с потребителем допускается упаковывать рулоны не менее чем в шесть слоев бумаги из сульфатной целлюлозы без сплошной склейки верхних слоев.

2.8. Для бумаги, отгружаемой со штампом "на хранение", общий расход оберточной бумаги на упаковку рулонов должен составлять не менее 2% от массы рулона нетто. Число верхних слоев оберточной бумаги со сплошной склейкой должно быть не менее восьми, а число кругов, подкладываемых под оберточную бумагу на каждый торец рулона, - не менее четырех.

2.9. Допускается по заказу потребителя не завертывать рулоны бумаги, предназначенной для упаковки, а заклеивать конец полотна бумаги по всей ширине рулона. При этом упаковкой считают три верхних слоя бумаги.

2.10. При упаковывании бумаги на автоматизированных линиях допускается применение других упаковочных материалов и клеев, обеспечивающих сохранность рулонов бумаги.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Упаковывание бумаги в бобинах

3.1. Намотка бумаги в бобины должна производится на бумажные кольца, способные сохранять цилиндрическую форму до размотки всей бобины у потребителя.

Ширина кольца должна соответствовать ширине полотна бумаги с допускаемыми отклонениями, не превышающими допускаемые отклонения по ширине бобин, установленные в стандартах на бумагу. Влажность колец должна быть не более 10%.

Допускается применять кольца из других материалов, по прочности не уступающие бумажным.

3.2. Бумагу в бобинах упаковывают в кипы (при диаметре бобин до 200 мм), ящики, рулоны (при диаметре бобин более 150 мм).

3.2.1. Упаковывание в кипы

3.2.1.1. Бобины складывают в пачки и завертывают в три слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2 не менее 100 г (бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2 не менее 80 г).

Все слои оберточной бумаги должны быть загнуты на торцы пачки и заклеены клеем по ГОСТ 13078-81, ГОСТ 13079-81 клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251-87 шириной 50-100 мм или обвязаны один раз вдоль и поперек шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другим обвязочным материалом, по прочности не уступающим шпагату.

Допускается применять другие клеи и клеевые ленты, обеспечивающие прочную склейку бумаги.

3.2.1.2. Несколько пачек упаковывают в четыре слоя той же оберточной бумаги, концы которой загибают на торцы полученной кипы.

Кипу обвязывают вдоль и поперек шпагатом. При обвязывании пачек и кип шпагатом на углы подкладывают картон или сложенную в несколько слоев бумагу.

3.2.1.3. Количество бобин в пачке и количество пачек в кипе или масса кипы должны указываться в стандартах на бумагу.

3.2.2. Упаковывание в ящики

3.2.2.1. Бобины перед укладыванием в ящики упаковывают в пачки по п.3.2.1.1.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2.2.2. Для упаковывания бумаги в бобинах применяют дощатые ящики и ящики из гофрированного картона, указанные в п.1.4.1.

Перед упаковыванием бобин ящики подготавливают по п.1.4.2.

3.2.2.3. Ящики закрывают, как указано в п.1.4.3.

3.2.2.4. Масса брутто деревянного ящика должна быть не более 200 кг, картонного - не более 72 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.3. Упаковывание бобин в рулоны

3.2.3.1. Бобины надевают на сплошную деревянную скалку или разрезанную вдоль и плотно входящую в кольца после расклинивания с обеих сторон.

Деревянные скалки могут быть заменены прочными бумажными или пластмассовыми гильзами со вставленными с обеих сторон деревянными пробками в соответствии с пп.2.1 и 2.2.

Надетые на скалку или гильзу бобины завертывают в три слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2 не менее 100 г (бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2 не менее 80 г). Все слои оберточной бумаги загибают на торцы получившегося рулона и закрепляют одним из следующих способов:

под оберточную бумагу на каждый торец кладут по два круга, на загнутые концы наклеивают по одному кругу той же оберточной бумаги;

к торцам скалки или пробки прибивают деревянные планки, размеры которых должны соответствовать диаметру рулонов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

3.2.3.2. Влажность скалок, пробок и планок должна быть не более 20%.

3.2.3.3. Бобины шириной более 200 мм, по соглашению с потребителем, допускается упаковывать без деревянной скалки или бумажной гильзы.

3.2.3.4. Количество надеваемых на скалку или гильзу бобин или масса рулона должна указываться в стандартах на продукцию.

4. Маркировка

4.1. На торцовую поверхность неупакованного рулона штампом или краской по трафарету, либо другими печатающими устройствами, наносится четкая маркировка, содержащая:

порядковый номер рулона;

массу нетто рулона;

количество квадратных метров (кроме бумаги, учет которой ведется по массе);

стрелку, указывающую направление намотки для печатных видов бумаги.

Для впитывающей бумаги и бумаги с техническим углеродом допускается наносить маркировку карандашом или мелом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

4.2. Перед упаковыванием внутрь кипы, рулона, составленного из бобин, в гильзу рулона вкладывается и на пачки с бобинами наклеивается бумажный ярлык, содержащий следующие данные:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование и адрес или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и обозначение стандарта, марку, массу 1 м2 или толщину, сорт бумаги;

ширину рулона, формат листов бумаги или ширину и количество бобин;

порядковый номер кипы, рулона или пачки;

массу нетто;

количество квадратных метров бумаги (кроме бумаги, учет которой ведется по массе) или количество листов бумаги, учет которой ведется в листах;

дату выработки.

Допускается по соглашению с потребителем не вкладывать ярлык в гильзу рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

4.3. На внешнюю упаковку кип и рулонов, на ящики, "рулончики" и "калачи" наклеивают бумажный ярлык с транспортной маркировкой по ГОСТ 14192-77* и маркировкой, характеризующей упакованную продукцию.
_______________
* Действует ГОСТ 14192-96.

Маркировка должна содержать следующие данные:

наименование и адрес получателя;

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и обозначение стандарта, марку, массу бумаги площадью 1 м2 или толщину, сорт бумаги;

количество квадратных метров бумаги (кроме бумаги, учет которой ведется по массе) или количество листов бумаги, учет которой ведется в листах;

ширину рулона или формат листов бумаги;

порядковый номер кипы, рулона или ящика;

массу брутто и нетто;

дату выработки;

порядковый номер транспортного пакета;

штамп ОТК;

стрелку, указывающую направление намотки печатных видов бумаги.

Допускается не указывать наименование и адрес получателя при перевозке бумаги в прямом железнодорожном сообщении повагонными отправками.

При маркировании рулонов ярлык должен наклеиваться на боковую поверхность, по согласованию с потребителем допускается наклеивать ярлык на торец рулона.

На каждую кипу, рулон, ящик должны наноситься следующие манипуляционные знаки: "Крюками непосредственно не брать" (кроме дощатых ящиков), "Боится сырости" и предупредительную надпись "Не бросать". Допускается наносить другие предупредительные знаки, если это предусмотрено в стандартах на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

5. Транспортирование и хранение

5.1. Бумага в упаковке, пригодная для пакетирования, должна формироваться в транспортные пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84 в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 21650-76. Способы и средства пакетирования, габаритные размеры пакета должны устанавливаться в стандартах на конкретные виды продукции.

5.2. Бумагу транспортируют в упакованном виде транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Погрузочно-разгрузочные работы, транспортирование, складирование и хранение рулонов бумаги на складах должны производиться по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.2а. Загрузка, размещение и крепление рулонов бумаги в вагоне должны производиться в соответствии с правилами перевозки и тарифов железнодорожного транспорта.

При загрузке рулонной бумаги в железнодорожные вагоны выступающие детали и конструкции внутри вагона, боковые вентиляционные люки, несъемное оборудование, вертикальные стойки дверного проема должны быть защищены несколькими слоями оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 или коробочного картона марки Г по ГОСТ 7933-75* при общей массе бумаги или картона площадью 1 м2 не менее 400 г, а пол при необходимости должен быть застелен в два-четыре слоя этой бумаги или один-два слоя картона.
_______________
* Действует ГОСТ 7933-89.

Допускается использовать отходы любых видов бумаги или картона, а также другие материалы, надежно предохраняющие рулоны бумаги от выступающих конструкций вагона.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.3. Бумагу, упакованную в пачки по п.1.1а, транспортируют в крытых автотранспортных средствах без перевалок в пути или в контейнерах по ГОСТ 18477-79.

5.4. При перевозках в пределах города транспортом всех видов, а также при иногородних перевозках автотранспортом, повагонными и контейнерными отправками без перевалок в пути применяется мягкая упаковка кип.

5.5. Бумага должна храниться в крытых складах, защищенной от атмосферных осадков и почвенной влаги.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

ГОСТ 9.408-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод ускоренных испытаний на стойкость в условиях хранения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 июня 1986 г. № 1583 срок введения установлен

с 01.07.87

Настоящий стандарт устанавливает метод ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий металлических поверхностей изделий (далее - покрытий) на стойкость в условиях хранения.

Метод предназначен для определения стойкости покрытий к воздействию температуры и влажности в условиях хранения 3 по ГОСТ 15150-69.

Метод применяют при разработке лакокрасочных материалов и покрытий.

Содержание

1. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ

1.1. Отбор образцов

Образцами для испытаний являются пластины размером 150×70 мм.

Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделия.

Допускается применять образцы, изготовленные с учетом формы и особенностей изделия (со сварными швами, неразъемными соединениями и др.), а также детали, сборочные единицы и изделия.

1.2. Аппаратура

Камера влажности, в которой автоматически поддерживаются температура (40±2) °С и относительная влажность воздуха (97±3) %.

Камера холода обеспечивающая температуру минус (60±3) °С. Термокамера, в которой автоматически поддерживается температура (60±2) °С.

1.3. Подготовка к испытаниям

l.3.1. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той же технологии не менее трех параллельных образцов и один контрольный.

1.3.2. Подготовка поверхности - по ГОСТ 9.402-80.

1.3.3. Систему покрытий, число слоев, толщину покрытий устанавливают в стандартах или другой технической документации на окрашивание изделий.

1.3.4. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на лицевую, оборотную стороны и кромки пластины. Допускается наносить на оборотную сторону и кромки пластины другие лакокрасочные материалы, которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытаний.

13.5. Параметры режимов окрашивания должны соответствовать ГОСТ 9.105-80.

1.3.6. Сушку покрытий проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал или другими методами по режимам, обеспечивающим высыхание покрытия не ниже степени 3 по ГОСТ 19007-73.

1.3.7. Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут, а покрытия горячей сушки не менее суток в отапливаемом помещении при температуре (25±10) °C и относительной влажности воздуха не более 80 %.

1.3.8. Контрольные образцы хранят в отапливаемом помещении при температуре (25±10)°С и относительной влажности воздуха не более 80 % без доступа света.

1.4. Проведение испытаний

1.4.1. Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3) % в течение 6 ч, затем обогрев выключают и выдерживают еще в течение 4 ч.

Из камеры влажности образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±3) °С в течение 3 ч, затем образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60±2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 5 ч.

Цикл повторяют 50 раз.

1.4.2. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой должна быть не более 10 мин.

1.4.3. Продолжительность перерыва между циклами не должна быть более 96 ч, при этом образцы извлекают из аппаратов и хранят как контрольные.

Продолжительность перерыва в испытаниях не включают в учитываемое время испытаний.

1.4.4. При испытаниях покрытий крупногабаритных изделий продолжительность выдержки в аппаратах и перемещения из одного аппарата в другой должна быть указана в программе испытаний в зависимости от размеров изделий и расстояния между аппаратами.

1.4.5. Осмотр образцов при испытаниях проводят через 1, 3, 5, 10, 20 циклов, затем через каждые 20 циклов или в соответствии с программой испытаний.

1.4.6. Оценка внешнего вида покрытий - по ГОСТ 9.407-84. При оценке не учитывают состояние покрытия на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.

Внешний вид покрытий после испытаний должен соответствовать по декоративным свойствам баллу 1 или 2, по защитным - баллу 1, адгезия покрытия - не более балла 3 по ГОСТ 15140-78, что обеспечивает срок хранения покрытий не менее 5 лет.

Для установления срока хранения более 5 лет проводят испытания продолжительностью, установленной на основании сравнения результатов испытаний аналогичных лакокрасочных покрытий.

1.4.7. Покрытия, подвергающиеся в процессе хранения воздействию климатических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032-74, должны дополнительно испытываться на воздействие этих сред.

1.4.8. Результаты испытаний записывают в программу испытаний по ГОСТ 9.045-75.

1.4.9. Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050-75, если в стандартах или технических условиях на изделие установлены требования по грибостойкости.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Изготовление образцов покрытий и их испытания должны проводиться в помещениях, отвечающих требованиям Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР и Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

2.2. Работы по изготовлению образцов покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005-75 и Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

2.3. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

2.4. Пожарная безопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85.

2.5. Электробезопасность должна быть обеспечена в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ
ЛАБОРАТОРНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.78

в части бумаги типа II 01.01.91

в части бумаги типа I 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на фильтровальную лабораторную бумагу для количественных, качественных анализов и других лабораторных работ. Бумага для количественных анализов предназначена только для изготовления круглых беззольных фильтров.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения и фильтрующей способности лабораторная фильтровальная бумага должна изготовляться следующих марок:

ФОБ - очень быстрой фильтрации;

ФБ - быстрой фильтрации;

ФС - средней фильтрации;

ФМ - медленной фильтрации;

Ф - средней фильтрации (для общелабораторных работ).

Бумага марок ФОБ, ФБ, ФС, ФМ разделяется на типы:

I - для количественных анализов с массовой долей золы до 0,01 %;

II - для количественных анализов с массовой долей золы до 0,03 %;

III - для качественных анализов.

Пример условного обозначения фильтровальной бумаги быстрой фильтрации для качественных анализов:

ФБ- III ГОСТ 12026-76

бумаги для количественных анализов с массовой долей золы до 0,03 %:

ФБ- II ГОСТ 12026-76

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2. Бумага должна изготовляться в листах и рулонах.

1.3. Размер листов должен быть 740 × 1050 и 520 × 600 мм.

1.4. Ширина рулона должна быть (740 ± 2) мм, диаметр (600 ± 20) мм.

По согласованию с потребителями допускается изготовлять бумагу других размеров.

1.5. Предельные отклонения по размерам листов бумаги не должны превышать ± 2 мм, косина листа не должна превышать 2 мм.

1.4; 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. la . Бумага должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3) .

2.1. По показателям качества бумага должна соответствовать значениям, указанным в таблице.

Примечание . Допускается применять в композиции бумаги другие виды облагороженной целлюлозы при условии сохранения показателей качества бумаги в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.2. Бумага должна иметь равномерный просвет.

2.3. Бумага не должна иметь складок, загрязненных пятен, разрывов кромки бумаги и дырчатости.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии, объем выборок - по ГОСТ 8047 .

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по ГОСТ 8047 с дополнениями, указанными ниже: кондиционирование образцов перед испытанием и испытания проводят по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха (50 ± 2) % и температуре (23 ± 1) ° С, продолжительность кондиционирования образцов - не менее 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.2. Размеры и косину листа определяют по ГОСТ 21102 .

4.3. При определении массовой доли золы температура прокаливания образцов должна быть (800 ± 25) ° С до 01.01.91. С 01.01.91 температура прокаливания образцов должна быть (900 ± 25) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.4. Приготовление суспензии сернокислого горячеосажденного свинца.

150 см³ раствора азотнокислого свинца концентрацией 8 г/дм³ нагревают до 90 °С. К нему приливают при помешивании стеклянной палочкой 100 см³ раствора серной кислоты концентрацией , приготовленного по ГОСТ 25794.1, нагретой до той же температуры. После охлаждения до комнатной температуры и перемешивания стеклянной палочкой переливают взмученную суспензию сульфата свинца на фильтр.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1641 со следующими дополнениями.

5.1.1. Бумага марок ФОБ, ФБ и ФС должна упаковываться в пачки по 500 листов, марки ФМ по 250 листов и заворачиваться в два слоя оберточной бумаги массой 1 м² - 100-120 г по ГОСТ 8273 .

5.1; 5.1.1. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.1.2. Кипу упаковывают в два слоя оберточной бумагой массой 1м² - 100-120 г по ГОСТ 8273 .

5.1.3. Бумагу марки Ф в пачки не упаковывают. Каждую кипу дополнительно упаковывают в один слой упаковочной водонепроницаемой двухслойной бумаги по ГОСТ 8828 или в два слоя парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 или другие водонепроницаемые упаковочные материалы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.1.4. На загнутые концы бумаги лист оберточной бумаги не наклеивается.

5.1.5; 5.2; 5.3. (Исключены, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СССР от 02.12.76 № 2693

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12026-66 и ГОСТ 5.636-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1978 г., октябре 1981 г., июне 1987 г., июне 1989 г. (ИУС 6-78, 3-82, 9-87, 9-89)