ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 24452-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАНЫ

Научно-исследовательским институтом бетонаи железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Министерством транспортного строительства

Научно-исследовательским институтом строительных конструкций(НИИСК) Госстроя СССР

Министерством промышленности строительных материалов СССРГосударственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.А. Гвоздев, д-р техн. наук; А.В. Яшин, канд. техн. наук(руководители темы); Н.Г. Хубова, канд.техн. наук;И.К. Белобров, канд. техн. наук; Р.Л. Серых, канд. техн. наук; А.Ф. Милованов,д-р техн. наук; А.Т. Баранов, канд.техн. наук; Ю.С.Волков, канд. техн. наук; В.И. Скатынский, канд. техн. наук; Н.И. Елисаветская;Е.Н. Щербаков, канд. техн. наук; К.М. Кац, канд. техн. наук; Е.С. Одинцов; А.А. Ахадов; А.И. Марков, канд.техн. наук; Р.О. Красновский, канд. техн. наук; В.В. Доркин, канд. техн. наук; Н.М. Васильев, канд. техн. наук; В.А. Критов, канд.техн. наук; А.И. Марченко, канд.техн. наук; В.А. Рахманов, канд.техн. наук; В.Н. Кравцов; В.А.Богословский

ВНЕСЕНЫ Научно-исследовательскиминститутом бетона и железобетона (НИИЖБ) ГосстрояСССР

ДиректорК.В. Михайлов

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлениями Государственного комитета СССР поделам строительства от 18 ноября, 30 и 31 декабря1980 г. № 177, 214 и 237

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 ноября 1980 г. № 177срок введения установлен

с 01.01.1982 г.

Настоящий стандарт распространяетсяна все виды бетонов, применяемых в промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном, жилищно-гражданскоми в других видах строительства, в томчисле подвергающиеся в процессе эксплуатации нагреву, насыщению водой, нефтепродуктами и другими жидкостями.

Стандарт устанавливает методы определения призменной прочности,модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона.

Испытание для определения указанных показателей свойств бетона производится путем постепенного (ступенями) нагружения образцов-призмили образцов-цилиндров стандартных размеров осевойсжимающей нагрузкой до разрушения при определении призменной прочности и до уровня 30 % разрушающейнагрузки с измерением в процессе нагружения образцов их деформации при определении модуля упругости и коэффициента Пуассона.

Призменная прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона вычисляются по определенным в процессе испытания нагрузкам (Р_р и 0,3Р_р) и продольным и поперечным относительным упругомгновеннымдеформациям (e_1у иe_2у).

Настоящий стандарт следует применять при определении показателей свойств бетонов различного вида и назначения в соответствии стребованиями стандартов, технических условий или рабочих чертежей на бетонные и железобетонныеконструкции и изделия, а также при изучении свойств новых видов бетонов.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ PC279-65 и РИЛЕМ P8 в части требований к образцам.

1.МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона следует определять на образцах-призмах квадратного сечения или цилиндрах круглого сечения с отношением высоты к ширине (диаметру), равным 4.Ширина (диаметр) образцов должна приниматься равной 70, 100,150, 200 или 300 мм в зависимости от назначения и вида конструкций и изделий. За базовый принимают образец размерами 150´150´600 мм.

Размерыобразцов в зависимостиот наибольшей крупности заполнителя должныудовлетворять требованиям ГОСТ 10180-78.

1.2. Отклонение размеров и формы образцов отноминальных, неплоскостностьих опорных поверхностей,прилегающих к плитам пресса,а также неперпендикулярность опорных и боковых поверхностей образцов не должны превышать значений, установленных ГОСТ 10180-78.

1.3. Отбор проб и изготовление образцов из бетонной смеси либо отбор образцов,изготовленных путем выбуривания или выпиливания их из изделий, конструкций и сооруженийпроизводят по ГОСТ 10180-78.

1.4. Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять из трех образцов.

1.5. Правила выдерживанияобразцов и сроки испытаний следует принимать по ГОСТ 10180-78, если нет других требований, предусмотренныхстандартами или техническими условиями на бетонные н железобетонные конструкции и изделия или рабочими чертежами конструкций. Образцы,высверленные или выбуренные из конструкций или изделий, должны до испытания находиться под влажнойтканью за исключениемобразцов, требующихиных условий твердения, предусмотренных ГОСТ 10180-78.

2.ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИБОРЫ

2.1. Для измерениядеформаций следует применять тензометры по ГОСТ 18957-73 и другие приборы, обеспечивающие измерениеотносительных деформаций с точностью не ниже 1×10^-5.

Допускается использовать проводниковые тензорезисторы по ГОСТ 21616-76, наклеиваемые на поверхность бетона.

2.2. Тензометры и индикаторы для измерения деформацииустанавливают на образце с помощью прижимных приспособлений (рамок,струбцин, опорныхвставок) в соответствиис фиксируемой базой измерения деформаций по п. 3.5. Прижимные приспособления должны обеспечивать неизмененное положение тензометров ииндикаторов относительно образца в процессе измерения деформации.

2.3. Прессы и испытательные машины должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8905-73. Допускается применение другого испытательного оборудования, отвечающего требованиям ГОСТ 10180-78.

2.4. Формы для изготовления образцов следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 22685-77, а оборудование для изготовления образцов, приборы и инструменты для определенияотклонений размеров иформы образцов от номинальных и неплоскостности ихопорных поверхностей поГОСТ 10180-78.

2.5. Для определенияплотности (объемной массы) бетона образцов следует применять оборудование по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78.

2.6. Для определения призменнойпрочности, модуля упругости бетона,подвергающегося в процессеэксплуатации нагреву, насыщению водой, нефтепродуктами и другими жидкостями,дополнительно применяют оборудование по обязательным приложениям 1 и 2.

2.7. Испытательные машины (прессы) и приборы должны быть аттестованы ипроверены в установленном порядке организациями Госстандарта или ведомственными метрологическими службами в соответствии с ГОСТ 8.001-80 и МУ 8.7-77.

3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Перед испытаниемобразцы следуетосмотреть, устранить имеющиеся дефекты, отдельныевыступы на гранях снять наждачнымкамнем, измерить линейные размеры, проверить отклонение формы и размеров в соответствии с ГОСТ 10180-78.

3.2. Плотность (объемнуюмассу) и влажность бетона в момент испытания (в тех случаях, когда это необходимо) определяют по ГОСТ 12730.1-78 и ГОСТ 12730.2-78.

3.3. Перед испытанием образцы должны не менее 2 ч находиться впомещении лаборатории, кромеобразцов, испытываемых при нагреве.

3.4. Интервал рабочих температур помещения, где проводятся испытания, - от 10до 30°С по ГОСТ 18957-73.

3.5. На боковых поверхностях образцов следует разметить центральные линии для установки приборовдля измерения деформаций и центрирования образцов по осииспытательной машины (пресса).

По центральным линиям размечают базы измеренияпродольных и поперечныхдеформаций образцов.

База измерения деформаций должна в 2,5раза и более превышать наибольший размер зерензаполнителя и быть неменее 50 мм прииспользовании тензорезисторов и 100 м - при использовании других приборов для измерениядеформаций.

База измерения продольныхдеформаций должна быть не более ²/₃высоты образца и располагаться на одинаковомрасстоянии от его торцов.

3.6. Приборы для измерения деформаций образцовдолжны быть установлены по четырем его граням или по трем или четыремобразующим цилиндра, развернутым под углом 120° или 90°. Приборы для измерения поперечныхдеформаций должны быть установлены посредине высоты образца нормально базамизмерения продольных деформаций.

Для крепления индикаторовиспользуют приспособления в виде стальных рамок,закрепляемых на образце с помощью четырех упорных винтов - по два спротивоположных сторон образца - или опорныхвставок, приклеиваемых на образце (см. черт. 1).

Рамки следует изготовлять изстальных полос, опорные вставки - из стальных квадратов или прутков сотверстиями для крепления индикаторов. Масса соединительной вставки дляизмерения поперечных деформаций образца не должнапревышать 10 г всоответствии с требованиями ГОСТ18957-73. В качестве соединительной вставки для измерения продольныхдеформаций следует применять соединительныевставки-рамки, обеспечивающие возможность измерениядеформаций до конца разрушения образца.

Для крепления опорных вставок следует применятьбыстрополимеризующийся клей с малым набуханием.

Перед наклеиванием поверхность образца следует обезжиритьорганическим растворителем, а затем нагреть опорную вставку до температуры 50- 60 °С. Опорную вставку в горячем состоянииприжимают к поверхностиобраз ца, предварительно нанеся на нее клей.

Рекомендуемая схемаустановки приспособлений для крепления индикаторов приизмерении продольных и поперечных деформацийобразца приведены на чертеже.

3.7. Подготовку образцов, насыщенных водой, нефтепродуктамии другими жидкостями, проводят по методике, предусмотренной вобязательном приложении 1. Для устранения влагопотерь производят гидроизоляциюобразцов в соответствии с ГОСТ 24544-80.

3.8. Определение призменной прочности имодуля упругости бетонов, подвергающихся в процессеэксплуатации нагреву, производят с применением оборудования ивыполнения дополнительных требований, предусмотренных в обязательном приложении 2и рекомендуемомприложении 3.

Схема установки приспособлений для крепленияиндикаторов при измерениипродольных и поперечных деформаций образца

4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. При определении модуля упругости икоэффициента Пуассона шкалу силоизмерителя испытательного пресса (машин) выбирают из условия, что ожидаемое значениеразрушающей нагрузки Р_р должно быть от 70 до 80 % от максимальной, допускаемойвыбранной шкалой. При определении призменной прочности шкалу силоизмерителявыбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.

4.2. Перед испытанием образец с приборамиустанавливают центрально по разметке плиты пресса ипроверяют совмещение начального отсчета с делениемшкалы прибора.

4.3. Начальное усилие обжатия образца, которое в последующем принимаютза условный нуль, должно быть не более 2 % от ожидаемойразрушающей нагрузки.

Значение ожидаемойразрушающей нагрузки при испытании образцов устанавливаютпо данным о прочности бетона, принятой в технической документации, или попрочности на сжатие изготовленных из одного замеса образцов-кубов, определеннойв соответствии с ГОСТ 10180-78.Ее значение при одинаковых сечениях кубов и призм следует принимать от 80 до 90% от средней разрушающей нагрузки образцов-кубов.

4.4. При центрировании образцов необходимо,чтобы в начале испытания от условного нуля донагрузки, равной (40 ± 5 %) Р_р отклонения деформаций покаждой грани (образующей) не превышали 15 % их среднего арифметическогозначения.

При несоблюдении этоготребования при нагрузке,равной или большей (15 ± 5 %) Р_р, следует разгрузить образец, сместить его относительно центральной оси разметки плиты пресса в сторонубольших деформаций и вновь произвести егоцентрирование.

Образец бракуют после пятинеудачных попыток его центрирования.

4.5. При центрировании образцов деформациификтивных волокон, совпадающих с центрами отверстий, в которых крепятиндикаторы (черт. 1), относят к граням образцаи определяют по формулам:

                                                     (1)

                                                 (2)

где  и  - деформации фиктивных волокон напротивоположных гранях образца;

 и  - деформации, отнесенные к граням образца;

а -размер стороны образца;

с -расстояние от грани образца до центра отверстий, в которых крепят индикаторы.

4.6. При определении призменной прочности, модуля упругости и коэффициентаПуассона бетона нагружение образца до уровнянагрузки, равной (40 ± 5 %) Р_р, следует производить ступенями, равными 10 % ожидаемойразрушающей нагрузки, сохраняя в пределах каждойступени скорость нагружения (0,6 ± 0,2) МПа/с.

На каждой ступени следуетпроизводить выдержку нагрузки от 4 до 5 мин (при нагреве до 15 мин) изаписывать отсчеты по приборам в начале и в конце выдержки ступени нагрузки вжурнал по форме рекомендуемого приложения 4.

При уровне нагрузки, равной(40 ± 5 %) Р_р,снимают приборы с образца, если нет других требований, предусмотренных программойиспытания. После снятия приборов дальнейшее нагружение образца следует производитьнепрерывно с постоянной скоростью в соответствии с требованием ГОСТ 10180-78.

4.7. Машины (прессы) дляиспытаний следует эксплуатировать в соответствии с техническими условиями иправилами. Они должны быть снабжены страховочными приспособлениями в видеупругих элементов, воспринимающими нагрузку разрушения образца и гасящими упругуюэнергию.

Рабочее пространство припроведении испытаний должно быть ограждено металлическими сетками с цельюпредотвращения разлетания осколков бетона приразрушении образца.

4.8. Лица, допущенные к проведению испытаний, должны пройти курс обучения,включающий изучение настоящего стандарта, правил эксплуатации испытательныхмашин (прессов), приборов и аппаратуры, а также инструкции по безопасности труда. Программа обучения должна быть утверждена руководителем организации (предприятия).

5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Призменную прочность R_пр вычисляют для каждого образца по формуле

                                                                     (3)

где Р_р - разрушающая нагрузка, измеренная по шкалесилоизмерителя пресса(машины);

F - среднеезначение площади поперечного сечения образца, определяемое по его линейнымразмерам по ГОСТ 10180-78.

5.2. Модуль упругости Е_б вычисляют для каждого образца приуровне нагрузки, составляющей 30 % от разрушающей,по формуле

                                                                 (4)

где s₁ = P₁/F- приращение напряжения от условного нуля до уровня внешней нагрузки, равной 30 % от разрушающей;

Р₁- соответствующееприращение внешней нагрузки;

e_1y-приращение упруго-мгновенной относительной продольной деформацииобразца, соответствующее уровню нагрузки P₁ = 0,3Р_p и замеренное в начале каждой ступени ее приложения, которое определяется по п. 5.4.

В пределах ступени нагружения деформацииопределяют по линейной интерполяции.

5.3. Коэффициент Пуассона бетона вычисляют длякаждого образца при уровне нагрузки, составляющей30 % разрушающей по формуле

                                                               (5)

где e_2у - приращение упруго-мгновенной относительнойпоперечной деформации образца, соответствующее уровнюнагрузки Р₁= 0,3 Р_р изамеренное в начале каждой ступени ее приложения,которое определяется поп. 5.4.

5.4. Значения e_1у и e_2у определяютпо формулам:

                                                          (6)

                                                          (7)

где e₁ и e₂ - приращения полных относительных продольных и поперечныхдеформаций образца, соответствующие уровню нагрузки Р₁ = 0,3 Р_р и замеренные в конце ступени ее приложения;

 и  - приращения относительныхпродольных и поперечных деформацийбыстронатекающей ползучести,полученные привыдержках нагрузки на ступенях нагружения до уровнянагрузки Р₁= 0,3 Р^р.

Приращения относительныхпродольных и поперечных деформаций вычисляют как среднее арифметическое показаний приборов по четырем граням призмы или трем-четырем образующим цилиндра.

5.5. Значения относительныхдеформаций определяют по формулам:

                                                             (8)

                                                             (9)

где Dl₁,Dl₂ - абсолютные приращенияпродольной и поперечнойдеформаций образца, вызванные соответствующим приращениемнапряжений;

l₁, l₂ - фиксированные базы измерения продольной ипоперечной деформации образца.

Прииспользовании т ензорезисторов и других аналогичных приборов, шкалы которых проградуированыв относительных единицах деформаций, величины e₁ и e₂ определяют непосредственно по шкалам измерительныхприборов.

5.6. При определении средних значений призменной прочности,модуля упругости и коэффициента Пуассона в серииобразцов предварительно отбраковывают анормальные(сильно отклоняющиеся) результаты испытаний.

Для отбраковки анормальныхрезультатов в серии из трех образцов сравниваютзначения y_l призменной прочности, модуля упругости или коэффициента Пуассона в серии, показавших наибольшие и наименьшие значения этих величин со средними ихзначениями в серии , определенными по формуле (10), и проверяют в соответствии с требованием ГОСТ 10180-78выполнение условий, приведенных в формулах (6) и (7) указанного стандарта. Если эти требования не выполняются, то поступают в соответствии с требованием ГОСТ 10180-78;если условия выполняются, то средние значенияпризменной прочности бетона, его модуля упругости или коэффициентаПуассона в серии образцов определяют по формуле

                                                            (10)

где  - среднее значение указанных величин всерии образцов данного размера;

y_i- значениеуказанных величин по отдельным образцам;

n -число образцов в серии.

5.7. В журнале результатов испытаний должны быть предусмотрены графы в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78 за исключениемзначения масштабного коэффициента, поскольку этоткоэффициент при определении призменной прочности,модуля упругости и коэффициента Пуассона не требуется.

В журнале результатовиспытаний должны быть предусмотрены,кроме того, дополнительные графы:

а) состав бетона, жесткость или подвижность смеси, вид, завод-изготовитель и активность вяжущих, вид заполнителей и добавок;

б) модуль упругости бетона отдельныхобразцов, МПа;

в) средний модуль упругости бетонав серии образцов, МПа;

г)значение коэффициентаПуассона отдельных образцов;

д)среднее значение коэффициента Пуассона в серии образцов;

е) база измерения деформаций, мм;

ж)тип тензометра, примененный для измерения линейных деформаций образца (цена егоделения);

з)температура нагрева;

и) температура иотносительная влажность воздуха помещения, в котором производились испытания.

В графе «Примечания» должныбыть указаны дефекты образцов, особый характер их разрушения, отбраковкарезультатов испытаний, ее причины и т.д. в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.

5.8. Применяемые в стандарте основные термины, обозначения и определенияприведены в приложении 5.

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Обязательное

МЕТОДЫ НАСЫЩЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ВОДОЙ И ЖИДКИМИ НЕФТЕПРОДУКТАМИ

1. Насыщение производят методомкапиллярного насыщения.

Степень насыщенияк онтролируют по увеличению массы образца путем периодического взвешивания. Образцы выдерживают в ваннах до полного их насыщения жидкостью. За полное насыщениепринимают прекращение увеличения массы образца придвух последующих взвешиваниях.

2. Насыщение производят в ваннах,выполненных из материалов химически стойких к водеи нефтепродуктам и другим жидкостям.

Принасыщении тяжелыми нефтепродуктами (минеральныемасла, мазуты и т.п.) ванны должны обеспечиватьразмещение в них образцов в горизонтальном положении.

Высота ванны должна быть неменее чем на 20 ммвыше верхней поверхностиуложенных в них образцов.

Ваннадля насыщения легкими нефтепродуктами (бензин, керосин и т.п.) должна иметьгерметическизакрывающиеся крышки. Рекомендуется в этом случае в качестве ванн использовать фляги вместимостью 40 л с резиновымипрокладками на крышках.

3. Перед насыщениемобразцы взвешивают, определяют их массу с точностью не менее 0,5 г.

4. Для насыщениятяжелыми нефтепродуктамиобразцы помещают в ванны в горизонтальном положении на расстоянии не ближе 20мм друг от друга и заливают соответствующейжидкостью так, чтобы ее уровень в ванне был от 5до 15 мм. Далее жидкость по мере насыщения образца периодически доливают. При этом ееуровень должен находиться на расстоянии от 9 до 15мм от границы между пропитанным н непропитаннымбетоном. Последний раз жидкость доливают так,чтобы ее уровень был на 3 - 5 мм ниже верхней грани образца.

5. При насыщениилегкими нефтепродуктамии водой образцы помещают в ванны и заливаютжидкость так, чтобы ее уровень был не менее чем на 10 мм выше верхней граниобразцов. Ванны должны быть герметично закрытыкрышками.

6. Взвешивание образцов производят при насыщении водой или легкиминефтепродуктами один раз в сутки, а при насыщении тяжелыми нефтепродуктами - один раз в 7сут.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИЗМЕННОЙПРОЧНОСТИ И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ БЕТОНА ПРИ НАГРЕВЕ

1. При определении призменной прочности и модуля упругости бетона при нагреве сериядолжна состоять не менеечем из шести образцов, из которых на трех образцахопределяют призменную прочность и модуль упругостибетона при требуемойтемпературе нагрева бетона и на других трех образцах -призменную прочность и модуль упругости в интервале рабочихтемператур помещенииот 10 до 30 °С.

2. Для проведенияиспытаний применяют:

камернуюэлектрическую печь для нагрева образцов с опорным столиком и выносными удлинителями (см. черт. 1 рекомендуемогоприложения 3);

автоматические потенциометрыпоказывающие и самопишущие типа КСП, ЭПД, ЭПП, ЭМП и другие по ГОСТ7164-78 и обеспечивающие измерение температуры при нагреве;

термопары хромель-копелевые типа ТХКпо ГОСТ 6616-74,обеспечивающие измерение температуры до 600 °С;

термопарыхромель-алюмелевые типа ТХАпо ГОСТ 6616-74,обеспечивающие измерениетемпературы до 1300 °С;

потенциометр постоянного тока по ГОСТ9245-79, предназначенный для измерения э.д.с.термопар;

автоматическое электронноепрограммное регулирующее устройство типа РУ5-01М по ТУ-25-07-942-70, входящее в комплект устройствдля регулированиятемпературы при нагреве.

3. Пресс или машины для испытания должныбыть снабжены электрической печью для нагреваобразца, приспособлениями для нагрева образца, приспособлениями для измерения деформацийи температуры бетона.

4. Камерная электрическая печь должна обеспечиватьнагрев образца по заданному режиму до требуемой температуры с равномерным нагревом бетона в зоне замера деформаций. Перепад температурыв печи в пределах зоны замера деформаций не долженпревышать 10 °С при нагреве до 300 °С, 20 °С - при нагреве выше 300 до 600 °С, 30 °С - при нагреве выше 600 до 900 °С и 40 °С - при нагревевыше 900 °С.

5. Между оголовниками и торцами образцапрокладывают теплоизоляциюиз асбестового картона толщиной 6 мм при нагреве до 300 °С, 10 мм - при нагреве выше 300 до 600 °С и 15 мм - при нагреве выше 600 °С.

6. Выносные удлинителидолжны строго фиксировать базу замера деформаций и обеспечивать измерение деформаций бетона в нагретом состоянии. Для этих целей удлинители диаметром 4 - 6 мм изготовляют из инвара принагреве до 200 °С и из нихрома при нагреве выше 200 °С.

7. Термопары устанавливают посредине базы замера деформацийбетона в центре сечения образца и на боковойповерхности посредине каждой грани призмы или в четырех взаимноперпендикулярных направлениях цилиндра. Термопару для регулирования температурыустанавливают также в рабочее пространство камернойпечи.

8. Определение призменнойпрочности и модуля упругости бетона при нагревепроизводят по схеме испытания, указанной на черт. 2 рекомендуемого приложения 3.

Испытание образца прикратковременном нагреве производят в сроки, указанныев п. 1.5, если заданием наиспытания не установлен другой срок.

9. Для определения призменной прочности имодуля упругости бетона образцы нагревают до требуемой температуры по ГОСТ 10180-78, выдерживают при температуре 4 ч и затемнагружают их ступенями по п. 4.6 при выдержке нагрузки на каждой ступени 15 мин, поддерживаяпостоянно требуемую температуру нагрева.

10. Относительную упругомгновеннуюдеформацию бетона при нагреве e_1уопределяют по формуле 4 настоящего стандарта.

11. По результатам испытаний на модульупругости бетона при различных температурахнагрева определяют коэффициент b, учитывающий снижение модуля упругостибетона при нагреве, по формуле

                                                               (1)

где  - средний модульупругости бетона серии образцов при требуемой температуре нагрева;

 - средний модуль упругостибетона в интервале рабочих температур помещения от 10 до 30 °С.

12. Значение ожидаемой разрушающей нагрузки для каждой температуры нагрева определяют по п. 4.3.

13. Коэффициентснижения призменнойпрочности бетона m_бt при нагреве до требуемойтемпературы определяют по формуле

                                                            (2)

где  - средняя призменная прочность бетона для серии образцов при требуемой температуренагрева;

 - средняя призменная прочность бетона в интервале рабочих температур помещения от 10 до 30 °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Камерная электрическая печь для проведения, испытаний образца-призмы (а) иобразца-цилиндра (б) при нагреве

1- металлический кожух; 2- муфель из жаростойкого раствора с нагревателемиз проволоки повышеннымомическим сопротивлением; 3- теплоизоляция, а - размер стороны призмы или диаметра цилиндра;Н- высота образца.

Черт. 1

Схема испытания образца-призмы (а) и образца-цилиндра (б) в нагретомсостоянии

1- опорный столик; 2 - съемная опорная плита столика с привареннымк ней оголовником; 3- теплоизоляцияиз асбеста; 4 - электрическаяпечь; 5- опорная плита;6- плита-вставка; 7- образец; 8- выносныеудлинители; 9- индикаторы; 10 - отверстия всъемной опорной плите для пропуска удлинителей; 11 - фиксатордля установки печи; 12 - теплоизоляцияиз ваты; 13 - термопара в рабочем пространстве печи.

Черт. 2

Выносные удлинители 8 пропускают через отверстия 10 всъемной плитеопорного столика 2 и устанавливаютобразец 5, к которому крепят удлинители.

Для крепления удлинителей награнях образца высверливают отверстия диаметром на 1 - 2 мм больше диаметра выносного удлинителя и глубиной 10- 12 мм. В отверстия вставляют загнутые концыудлинителей и заделывают их жаростойким раствором на жидком стекле с кремнефтористым натрием и тонкомолотым шамотом.

При испытании образец 7 устанавливаютцентрально по разметке плиты пресса, опускаютэлектрическую печь 4 на съемную плитуопорного столика 2, устанавливают термопару 13в рабочее пространство печи. Рабочее пространство печи у торцов образца заполняют теплоизоляцией 12из шлаковой, кварцевойили каолиновой ваты.

Закрепляют индикаторы 9 ипроверяют их работоспособность.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

ЖУРНАЛ ОТСЧЕТОВ ПО ПРИБОРАМ
при определении призменной прочности, модуляупругости и коэффициента Пуассона

«________»_______________ 198 ___ г.                    Руководитель_______________

Исполнитель ________________

ПРИЛОЖЕНИЕ5
Справочное

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

СОДЕРЖАНИЕ