glossy-blue-at-signxolod@krioxolod.com.ua  044 496-91-05    044 331-64-99

01.jpg

 hit.ua: посетителей и просмотров за сегодняRambler's Top10087 

Простое создание сайтов и интернет магазинов

Мы в Facebook

ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. PDF Печать E-mail

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ

ОБЫКНОВЕННОГОКАЧЕСТВА

МАРКИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтомметаллов УкрНИИМет

ВНЕСЕНГосударственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Стальконструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82«Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическомусоставу стали

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации постандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно вкачестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ380-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки 

Common quality carbon steel.

Grades

Датавведения 1998-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на углеродистуюсталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления прокатагорячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового,широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов,сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты,проволоки, метизов и др.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определенияхимического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали исплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования кметодам анализа

ГОСТ22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определенияобщего углерода и графита

ГОСТ22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениясеры

ГОСТ22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениякремния

ГОСТ22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениямарганца

ГОСТ22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениямышьяка

ГОСТ22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определенияхрома

ГОСТ22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениямеди

ГОСТ22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определенияалюминия

ГОСТ22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениятитана

3 МАРКИ СТАЛИ

3.1 Углеродистую стальобыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп,Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп,Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают «Сталь»,цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп»,«пс», и «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп»- спокойная).

3.2 Сопоставление марокстали типа «Ст» и типа «Fe» приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическомусоставу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведеныв приложении Б.

3.4 Степень раскисления,если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

4.1 Химический состав стали поплавочномуанализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица1

Марка стали 

Массовая доля элементов, %

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

-

-

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,06-0,12

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст1сп

0,06-0,12

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст2пс

0,09-0,15

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст2сп

0,09-0,15

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,14-0,22

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Ст3Гпс

0,14-0,22

0,80-1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,80-1,10

0,15-0,30

Ст4кп

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,18-0,27

0,40-0,70

0,05-0,15

Ст4сп

0,18-0,27

0,40-0,70

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,28-0,37

0,50-0,80

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,38-0,49

0,50-0,80

0,15-0,30

4.2 В стали марки Ст0массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием,титаном или другими раскислителями, се содержащими кремний, а также несколькимираскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.)массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном,алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается вдокументе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома,никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.

В стали, изготовленнойскрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гспмассовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

4.5 Массовая доля азота встали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значениемассовой доли фосфора снижается на 0,005%.

Массовая доля азота в стали,выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

4.6 Массовая доля серы в сталивсех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040 %,в стали марки Ст0: серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.

4.7 Массовая доля мышьяка встали должна быть не более 0,080%.

В стали, выплавленной набазе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%, фосфора - неболее 0,050%.

4.8 Предельные отклонения похимическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего переделадолжны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица2

Элемент 

Предельные отклонения по химическому составу, %

Кипящая сталь

Полуспокойная и спокойная сталь

Углерод

± 0,030

+ 0,030

- 0,020

Марганец

+ 0,050

- 0,040

+ 0,050

- 0,030

Кремний

-

+ 0,030

-0,020

Фосфор

+ 0,006

+ 0,005

Сера

+ 0,006

+ 0,005

Азот

+ 0,002

+ 0,002

Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст 3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Методы отбора проб дляопределения химического состава стали - по ГОСТ7565.

5.2 Химический анализ стали- по ГОСТ17745, ГОСТ 18895, ГОСТ22536.0 - ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке иобеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях междуизготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3 Определение массовойдоли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния,допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали,выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

Для маркировки продукциииспользуют краску цветов, приведенных в таблице 3.

Таблица3

Марки стали

Цвета маркировки

Ст0

Красный и зеленый

Ст1

Желтый и черный

Ст2

Желтый

Ст3

Красный

Ст3Гпс

Красный и коричневый

Ст3Гсп

Синий и коричневый

Ст4

Черный

Ст5

Зеленый

Ст5Гпс

Зеленый и коричневый

Ст6

Синий

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Сопоставлениемарок стали типа «Ст» и «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО1052-82

ТаблицаА.1

Марки стали

«Ст»

«Fe»

«Ст»

«Fe»

Ст0

Fe310-0

Ст4кп

Fe430-A

Ст1кп

-

Ст4пс

Fe430-B

Ст1пс

-

Ст4сп

Fe430-C

Ст1сп

-

-

Fe430-D

Ст2кп

-

Ст5пс

Fe510-B, Fe490

Ст2пс

-

Ст5Гпс

Fe510-B, Fe490

Ст2сп

-

Ст5сп

Fe510-C, Fe490

Ст3кп

Fe360-A

 

 

Ст3пс

Fe360-B

Ст6пс

Fe590

Ст3Гпс

Fe360-B

Ст6сп

Fe590

Ст3сп

Fe360-C

-

Fe690

Ст3Гсп

Fe360-C

 

 

 

Fe360-D

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Требования кстали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Б.1 Химический состав стали поплавочномуанализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

ТаблицаБ.1

Марка

Категория

Толщина

Массовая доля элементов, %, не более

Степень

стали

качества

проката, мм

углерода

фосфора

серы

азота

раскисления

Fe310

0

-

-

-

-

-

-

Fe360

A

-

0.20

0.06

0.050

-

-

 

B

До 16

0,18

0,050

0,050

0,009

-

 

 

Св. 16

0,20

0,050

0,050

0,009

-

 

С

-

0,17

0,45

0,045

0,009

Е

 

 

-

0,17

0,040

0,040

-

СF

Fe430

A

-

0,24

0,060

0,050

-

-

 

B

До 40

0,21

0,050

0,050

0,009

Е

 

 

Св. 40

0,22

0,050

0,050

0,009

Е

 

C

-

0,20

0,045

0,045

0,009

Е

 

 

-

0,20

0,040

0,040

-

СF

Fe510

B

-

0,22

0,050

0,050

-

Е

 

C

До 16

0,20

0,045

0,045

-

Е

 

 

Св. 16

0,22

0,045

0,045

-

Е

 

 

До 35

0,20

0,040

0,040

-

СF

 

 

Св. 35

0,22

0,040

0,040

-

СF

Fe490

-

-

-

0,050

0,050

-

-

Fe590

-

-

-

0,050

0,050

-

-

Fe690

-

-

-

0,050

0,050

-

-

Примечания

1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется.

2 Е - спокойная сталь.

3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02 %

Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массоваядоля марганца - не более 1,6% кремния - не более 0,55%.

Б.4 Массовую долю азотаопределяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленнойалюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.

Массовая доля азота в стали,выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу вготовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

ТаблицаБ.2

Элемент

Предельные отклонения в прокате из стали, %

 

кипящей

полуспокойной и спокойной

Углерод

+0,050

+0,030

Марганец

-

+0,100

Кремний

-

+0,050

Фосфор

+0,015

+0,005

Сера

+0,015

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

 

Ключевые слова: сталь углеродистая,марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции

 
English (United Kingdom)Ukrainian (UA)Russian (CIS)