glossy-blue-at-signxolod@krioxolod.com.ua  044 496-91-05    044 331-64-99

01.jpg

 hit.ua: посетителей и просмотров за сегодняRambler's Top10087 

Простое создание сайтов и интернет магазинов

Мы в Facebook

ГОСТ 5802-86. РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ PDF Печать E-mail

РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 5802-86

МИНСТРОЙ РОССИИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Mortars. Test methods

ГОСТ 5802-86

Постановлением Государственного комитета СССР по деламстроительства от 11 декабря 1985 г. № 214 срок введения установлен

01.07.86

Настоящий стандартраспространяется на растворные смеси и растворы строительные, изготовленные наминеральных вяжущих (цемент, известь, гипс, растворимое стекло), применяющиесяво всех видах строительства, кроме гидротехнического.

Стандарт устанавливает  методы определения следующих свойстврастворной смеси и раствора:

подвижности, среднейплотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности, водоотделениярастворной смеси;

предела прочности (далее - прочности) на сжатие, растяжения при раскалывании,растяжения при изгибе, усадки, средней плотности, влажности, водопоглощения,морозостойкости затвердевшего раствора.

Стандарт не распространяетсяна растворы жаростойкие, химически стойкие и напрягающие.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Определение подвижности, плотности растворнойсмеси и прочности на сжатие раствора является обязательной для всех видовраствора. Другие свойства растворных смесей и раствора определяют в случаях,предусмотренных проектом или правилами производства работ.

1.2.Пробы для испытания растворной смеси и изготовления образцов отбирают до началасхватывания растворной смеси.

1.3.Пробы следует отбирать из смесителя по окончании процесса перемешивания, наместе применения раствора из транспортных средств или рабочего ящика.

Пробы отбирают не менее чемиз трех мест с различной глубины.

Объем пробы должен быть неменее 3 л.

1.4.Отобранная проба перед проведением испытания должна быть дополнительноперемешана в течение 30 с.

1.5.Испытание растворной смеси должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

1.6.Испытание затвердевших растворов проводят на образцах. Форма и размеры образцовв зависимости от вида испытания должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.7. Отклонение размеровотформованных образцов по длине ребер кубов, сторон поперечного сечения призм,указанных в табл. 1,не должны превышать 0,7 мм.

Таблица 1

Вид испытания

Форма образца

Геометрические размеры, мм

Определение прочности на сжатие и растяжение при раскалывании

Куб

Длина ребра

70,7

Определение прочности на растяжение при изгибе

Призма квадратного сечения

40х40х160

Определение усадки

То же

40х40х160

Определение плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости

Куб

Длина ребра

70,7

Примечание. При производственномконтроле растворов, к которым одновременно предъявляются требования попрочности на растяжение при изгибе и на сжатие, допускается определятьпрочность раствора на сжатие испытанием половинок образцов-призм, полученныхпосле испытания на изгиб образцов-призм по ГОСТ 310.4-81.

1.8. Перед формованием образцов внутренние  поверхности форм покрывают тонким слоемсмазки.

1.9.Все образцы должны иметь маркировку. Маркировка должна быть несмываемой и недолжна повреждать образец.

1.10.Изготовленные образцы измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.

1.11.В зимних условиях для испытания раствора с противоморозными добавками и без нихотбор проб и изготовление образцов следует производить на месте его примененияили приготовления, а хранение образцов в тех же температурно-влажностныхусловиях, в которых находится раствор, уложенный в конструкцию.

Образцы следует хранить наполке запирающегося инвентарного ящика с сетчатыми стенками и непромокаемойкрышей.

1.12.Все средства измерении и параметры виброплощадки следует проверять в сроки,предусмотренные метрологическими службами Госстандарта.

1.13.Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (20 ± 2)°С, относительная влажность воздуха 50-70 %.

Температуру ивлажность помещения изм еряют аспирационным психрометром типа МВ-4.

1.14. Для испытания растворных смесей и растворов сосуды,ложки, и другие приспособления должны быть изготовлены из стали, стекла илипластмассы.

Применение изделий изалюминия или оцинкованной стали и дерева не допускается.

1.15.Прочность раствора, взятого из швов кладки, на сжатие определяют по методике,приведенной в приложении 1.

Прочность раствора нарастяжение при изгибе и сжатии определяют по ГОСТ 310.4-81.

Прочность раствора нарастяжение при раскалывании определяют по ГОСТ 10180-90.

Прочность сцепленияопределяют по ГОСТ 24992-81.

Деформацию усадки определяютпо ГОСТ 24544-81.

Водоотделенне растворнойсмеси определяют по ГОСТ 10181.0-81.

1.16.Результаты испытаний проб растворных смесей и образцов раствора заносят вжурнал, на основании которых составляют документ, характеризующий качество строительногораствора.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ РАСТВОРНОЙСМЕСИ

2.1.Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубинойпогружения в нее эталонного конуса.

2.2. Аппаратура

2.2.1.Для проведения испытаний применяют:

прибор для определенияподвижности (черт. 1);

стальной стержень диаметром 12 мм, длиной300 мм;

кельму.

2.2.2.Эталонный конус прибора изготавливают из листовой стали илииз пластмассы со стальным наконечником. Уголпри вершине должен быть 30° ± 30'.

Масса эталонного конуса соштангой должна быть (300 ± 2) г.

Прибордля определения подвижности растворной смеси

alt

1 - штатив; 2 - шкала; 3 - эталонный конус;4 - штанга; 5- держатели;

6 - направляющие; 7 -сосуд для растворной смеси;

8 - стопорныйвинт

Черт. 1

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1.Все соприкасающиеся с растворной смесью поверхности конуса и сосуда следуеточистить от загрязнений и протереть влажной тканью.

2.4.Проведение испытаний

2.4.1.Величину погружения конуса определяют в последовательности, приведенной ниже.

Прибор устанавливают нагоризонтальной поверхности и проверяют свободу скольжения штанги 4 в направляющих6.

2.4.2.Сосуд 7 наполняют растворной смесьюна 1 см ниже его краев и уплотняют еепутем штыкования стальным стержнем 25 рази 5-6 кратным легким постукиваниемо стол, после чего сосуд ставят на площадку прибора.

2.4.3.Острие конуса 3 приводят всоприкосновение с поверхностью раствора в сосуде, закрепляют штангу конусастопорным винтом 8 и делают первый отсчетпо шкале. Затем отпускают стопорный винт.

2.4.4. Конус должен погружаться в растворнуюсмесь свободно. Второй отсчет снимают по шкале через1 мин после начала погружения конуса.

2.4.5.Глубину погружения конуса, измеряемую с погрешностью до1 мм, определяют как разность между первым и вторым отсчетом.

2.5.Обработка результатов

2.5.1.Глубину погружения конуса оценивают по результатам двух испытаний на разныхпробах растворной смеси одного замеса как среднее арифметическое значение изних и округляют.

2.5.2.Разница в показателях частных испытаний не должна превышать 20 мм. Если разница окажется больше 20 мм, то испытания следует повторитьна новой пробе растворной смеси.

2.5.3.Результаты испытаний заносят в журнал по форме согласно приложению 2.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИРАСТВОРНОЙ СМЕСИ

3.1.Плотность растворной смеси характеризуется отношением массы уплотненнойрастворной смеси к ее объему и выражается в г/см3.

3.2.Аппаратура

3.2.1.Для проведения испытаний применяют:

стальнойцилиндрический сосуд  емкостью 1000+2 мл (черт. 2);

Стальнойцилиндрический сосуд

alt

Черт. 2

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;

стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300мм;

стальную линейку 400 мм по ГОСТ 427-75.

3.3.Подготовка к испытанию и проведениеиспытаний

3.3.1.Перед испытанием сосуд предварительно взвешивают с погрешностью до 2 г. Затем наполняют растворной смесьюс избытком.

3.3.2.Растворную смесь уплотняют путем штыкования стальным стержнем 25 раз и5-6 кратным легким постукиванием о стол.

3.3.3.После уплотнения избыток растворной смеси срезают стальной линейкой.Поверхность тщательно выравнивают вровень с краями сосуда. Стенки мерногососуда очищают влажной ветошью от попавшего на них раствора. Затем сосуд срастворной смесью взвешивают с точностью до 2г.

3.4.Обработка результатов

3.4.1.Плотность растворной  смеси r, г/см3, вычисляют по формуле

alt                                                                                                  (1)

гдеm-масса мерного сосуда с растворной смесью, г;

m1- масса мерного сосуда без смеси, г.

3.4.2.Плотность растворной смеси определяют как среднее арифметическое значениерезультатов двух определений плотности «смеси из одной пробы, отличающихсямежду собой не более чем на 5% отменьшего значения.

При большем расхождениирезультатов определение повторяют на новой пробе растворной смеси.

3.4.3.Результаты испытаний должны быть занесены в журнал по форме согласно приложению 2.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЛАИВАЕМОСТИ РАСТВОРНОЙСМЕСИ

4.1.Расслаиваемость растворной смеси, характеризующая ее связность при динамическомвоздействии, определяют путем сопоставления содержания массы заполнителя в нижнейи верхней частях свежеотформованного образца размерам150х150х150 мм.

4.2.Аппаратура

4.2.1.Для проведения испытаний применяют: формы стальные размерами 150х150х150мм по ГОСТ22685-89;

лабораторнуювиброплощадку типа 435А;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;

шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397-87;

сито с ячейками 0,14 мм;

противень;

стальной стержень диаметром 12 мм, длиной300 мм.

4.2.2.Лабораторная виброплощадка в загруженном состоянии должна   обеспечивать   вертикальные  колебаниячастотой 2900 ± 100 в минуту и амплитудой (0,5 ± 0,05) мм.Виброплощадка должна иметь устройство, обеспечивающее  при вибрировании жесткое крепление формы с раствором кповерхности стола.  

4.3.Проведение испытаний

4.3.1.Растворную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцовразмерами 150х150х150мм. Послеэтого уплотненную растворную смесь в форме подвергают вибрационному воздействиюна лабораторной виброплощадке в течение 1мин.

4.3.2.После вибрирования верхний слой раствора высотой (7,5 ± 0,5) мм из формы отбирают на противень, анижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второйпротивень.

4.3.3.Отобранные пробы растворной смеси взвешивают с погрешностью до 2 г и подвергают мокрому рассеву на сите сотверстиями 0,14 мм.

При мокром рассеве отдельныечасти пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полногоудаления вяжущего. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекаетчистая вода.

4.3.4.Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень,   высушивают до постоянной   массы при температуре 105-110°С и взвешивают спогрешностью до 2 г.

4.4.Обработка результатов

4.4.1.Содержание заполнителя в верхней (нижней) частях уплотненной растворной смеси V впроцентах определяют по формуле

alt                                                                                                 (2)

где т1 -масса отмытого высушенногозаполнителя из верхней (нижней)части образца, г;

m2 - массарастворной смеси, отобранной пробы из верхней(нижней) части образца, г.

4.4.2.Показатель расслаиваемости растворной смесиП в процентах определяют по формуле

alt                                                                                                 (3)

где DV-абсолютная величина разности между содержанием заполнителя в верхней и нижнейчастях образца, %;

åV- суммарное содержаниезаполнителя верхней и нижней частей образца, %.

4.4.3.Показатель расслоения для каждой пробы растворной смеси определяют дважды ивычисляют с округлением до 1% каксреднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихсямежду собой не более чем на 20% отменьшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют нановой пробе растворной смеси.

4.4.4.Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

дату и время испытания;

место отбора пробы;

марку и вид раствора;

результаты частныхопределений;

среднеарифметическийрезультат.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙСПОСОБНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

5.1.Водоудерживающую способность определяют путем испытания слоя растворной смеситолщиной 12 мм, уложенного напромокательную бумагу.

5.2.Аппаратура и материалы

5.2.1.Для проведения испытаний применяют:

листы промокательной бумагиразмером 150´150 мм поТУ 13-7308001-758-88;

прокладки из марлевой тканиразмером 250´350 мм по ГОСТ 11109-90;

металлическое кольцовнутренним диаметром 100 мм,высотой 12 мм и толщиной стенки 5 мм;

стеклянную пластинку размером 150х150 мм, толщиной 5 мм;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;

прибор для определенияводоудерживающей способности растворной смеси (черт3).

5.3.Подготовка к испытанию и проведениеиспытаний

5.3.1.Перед испытанием 10 листовпромокательной бумаги взвешивают с погрешностью до0,1 г, укладывают на стеклянную пластинку, сверху укладываютпрокладку из марлевой ткани, устанавливают металлическое кольцо и еще развзвешивают.

5.3.2.Тщательно перемешанную растворную смесь укладывают вровень с краямиметаллического кольца, выравнивают, взвешивают и оставляют на 10 мин.

5.3.3.Металлическое кольцо с раствором осторожно снимают вместе с марлей.

Промокательную бумагу взвешивают с погрешностью до 0,1 г.

Схема приборадля определения водоудерживающей способности растворной смеси

alt

1- металлическое кольцо с раствором; 2 - 10 слоев промокательнойбумаги;

3- стеклянная пластина; 4 - слой марлевой ткани

Черт. 3

5.4. Обработка результатов

5.4.1.Водоудерживающую способность растворной смеси определяют выраженным в процентахсодержанием воды в пробе до и после эксперимента по формуле

alt                                                                            (4)

где т1 - масса промокательнойбумаги до испытаний, г;

т2 - масса промокательной бумагипосле испытания, г;

m3 - масса установкибез растворной смеси, г;

т4 - масса установки с растворнойсмесью, г.

5.4.2.Водоудерживающую способность растворной смеси определяют дважды для каждойпробы растворной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значениерезультатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % отменьшего значения.

5.4.3.Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

датуи время испытаний;

место отбора пробы;

маркуи вид растворной смеси;

результаты частных определенийи среднеарифметический результат.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА НАСЖАТИЕ

6.1.Прочность раствора на сжатие должна определяться на образцах-кубах размерами 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте,установленном в стандарте или технических условиях на данный вид раствора. Накаждый срок испытания изготавливают три образца.

6.2.Отбор проб и общие технические требования к методу определения прочности насжатие - по пп. 1.1-1.14настоящего стандарта.

6.3.Аппаратура

6.3.1.Для проведения испытаний применяют:

разъемные стальные формы с поддономи без поддона по ГОСТ 22685-89;

пресс гидравлический по ГОСТ 28840-90;

штангенциркули по ГОСТ 166-89;

стержень стальной диаметром 12 мм, длиной300 мм;

шпатель (черт. 4).

Шпатель дляуплотнения растворной смеси

alt

Черт. 4

6.4. Подготовка к испытанию

6.4.1.Образцы из растворной смеси подвижностью до 5см должны изготавливаться в формах с поддоном.

Форму заполняют раствором в дваслоя. Уплотнение слоев раствора в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: 6 нажимов вдоль одной стороны в 6 - в перпендикулярном направлении.

Избыток раствора срезаютвровень с краями формы смоченной водой стальной линейкой и заглаживаютповерхность.

6.4.2.Образцы из растворной смеси подвижностью 5см и более изготавливают в формах без поддона.

Форму устанавливают накирпич, покрытый газетной бумагой, смоченной водой, или другой не проклееннойбумагой. Размер бумаги должен быть таким, чтобы она закрывала боковые граникирпича. Кирпичи перед употреблением должны быть притерты вручную один о другойдля устранения резких неровностей. Кирпич применяют глиняный обыкновенныйвлажностью не более 2 % и водопоглощением10-15 % по массе. Кирпичисо следами цемента на гранях повторному использованию не подлежат.

6.4.3.Формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком иуплотняют ее путем штыкования стальным стержнем 25раз по концентрической окружности от центра к краям.

6.4.4.В условиях зимней кладки для испытания растворов с противоморозными добавками ибез противоморозных добавок на каждый срок испытания и каждый контролируемыйучасток изготавливают по 6 образцов, трииз которых испытывают в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочностираствора после 3-часового их оттаивания при температуре не ниже (20 ± 2)°С, а оставшиеся три образца испытывают после их оттаивания и последующего 28-суточноготвердения при температуре не ниже (20 ± 2) °С.Время оттаивания должно соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Температура, при которой происходило замораживание, °С

Продолжительность оттаивания, ч

До-20

3

»   —30

4

»  —40

5

»  —50

6

6.4.5. Формы, заполненныерастворной смесью на гидравлических вяжущих, выдерживают до распалубки в камеренормального хранения при температуре (20± 2)°С и относительной влажности воздуха95-100 %, а формы, заполненные растворной смесью на воздушных вяжущих, - в помещении при температуре (20± 2) °Си относительной влажности (65 ± 10) %.

6.4.6. Образцы освобождают из форм через (24 ± 2)ч после укладки растворной смеси.

Образцы, изготовленные израстворных смесей, приготовленных на шлакопортландцементах, пуццолановых портландцементахс добавками замедлителями схватывания, а также образцы зимней кладки,хранившиеся на открытом воздухе, освобождают из форм через 2-3 сут.

6.4.7.После освобождения из форм образцы должны храниться при температуре (20 ± 2)°С. При этом должны соблюдаться следующие условия: образцы из растворов,приготовленных на гидравлических вяжущих, в течение первых 3 сут. должны храниться в камере нормальногохранения при относительной влажности воздуха 95-100%, а оставшееся до испытания время - в помещении при относительной влажности воздуха (65± 10) % (из растворов, твердеющих навоздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде); образцы израстворов, приготовленных на воздушных вяжущих, должны храниться в помещениипри относительной влажности воздуха (65± 10)%.

6.4.8.При отсутствии камеры нормального хранения допускается хранение образцов,приготовленных на гидравлических вяжущих, во влажном песке или опилках.

6.4.9.При хранении в помещении образцы должны быть защищены от сквозняков,обогревания приборами отопления и т. п.

6.4.10Перед испытанием на сжатие (для последующего определения плотности)образцы   взвешивают с погрешностью до 0,1 %и измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1мм.

6.4.11.Образцы, хранившиеся в воде, должны быть вынуты из нее не ранее чем за 10 мин до испытания и вытерты  влажной тканью.

Образцы, хранившиеся впомещении, должны быть очищены волосяной щеткой.

6.5. Проведениеиспытания

6.5.1.Перед установкой образца на пресс с контактирующих с гранями образца опорныхплит пресса тщательно удаляют частицы раствора, оставшиеся от предыдущегоиспытания.

6.5.2.Образец устанавливают на нижнюю плиту пресса центрально относительно его оситак, чтобы основанием служили грани, соприкасавшиеся со стенками формы при егоизготовлении.

6.5.3.Шкалу силоизмерителя испытательной машины или пресса выбирают из условия, чтоожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале 20-80 %от максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.

Тип (марку) испытательной машины(пресса) и выбранную шкалу силоизмерителя записывают в журнале испытаний.

6.5.4.Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью (0,6± 0,4) МПа [(6 ± 4) кгс/см2] в секунду до его разрушения.

Достигнутое в процессеиспытания образца максимальное усилие принимают за величину разрушающейнагрузки.

6.6. Обработка результатов

6.6.1. Предел прочности раствора на сжатие R вычисляют для каждогообразца с погрешностью до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) по формуле

alt                                                                                                          (5)

где P - разрушающая нагрузка, Н;

А - рабочая площадь сеченияобразца, см2.

6.6.2.Рабочую площадь сечения образцов определяют по результатам измерения каксреднее арифметическое значение площадей двух противоположных граней.

6.6.3.Предел прочности раствора на сжатие вычисляют как среднее арифметическоезначение результатов испытаний трех образцов.

6.6.4.Результаты испытаний заносят в журнал по форме согласно приложению 2.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИРАСТВОРА

7.1.Плотность раствора определяют испытанием образцов-кубов с ребром 70,7 мм, изготовленных из растворной смесирабочего состава, либо пластин размером 50´50 мм, взятых из швовконструкций. Толщина пластин должна соответствовать толщине шва.

При производственномконтроле плотность растворов определяют испытанием образцов, предназначенныхдля определения прочности раствора.

7.2.Образцы изготавливают и испытывают сериями. Серия должна состоять из трехобразцов.

7.3.Аппаратура, материалы

7.3.1.Для проведения испытания применяют:

весы технические по ГОСТ 24104-88;

шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397-87;

штангенциркуль по ГОСТ 166-89;

стальные линейки по ГОСТ 427-75;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

хлористый кальций безводныйпо ГОСТ 450-77 или серную кислоту плотностью 1,84 г/см3 по ГОСТ 2184-77;

парафин по ГОСТ 23683-89.

7.4.Подготовка к испытанию

7.4.1.Плотность раствора определяют испытанием образцов в состоянии естественнойвлажности пли нормированном влажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом,нормальном, водонасыщенном.

7.4.2.При определении плотности раствора в состоянии естественной влажности образцыиспытывают сразу же после их отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке илигерметичной таре, объем который превышает объем уложенных в нее образцов не болеечем в 2 раза.

7.4.3.Плотность раствора при нормируемом влажностном состоянии определяют испытаниемобразцов раствора, имеющих нормируемую влажность или произвольную влажность спосл едующим пересчетом полученных результатов на нормированную влажность поформуле (7).

7.4.4. При определенииплотности раствора в сухом состоянии образцы высушивают до постоянной массы всоответствии с требованиями п. 8.5.1.

7.4.5. При определенииплотности раствора в воздушно-сухом состоянии образцы перед испытанием   выдерживают не менее 28 сут в помещении при температуре (25± 10) °С и относительной влажности воздуха (50± 20) %.

7.4.6. При определении   плотности раствора в нормальных влажностныхусловиях образцы хранят 28 сут вкамере нормального твердения, эксикаторе или другой герметичной емкости приотносительной влажности воздуха не менее 95% и температуре (20±2) °С.

7.4.7.При определении плотности раствора в водонасыщенном состоянии образцы насыщаютводой в соответствии с требованиями п. 9.4.

7.5. Проведение испытания

7.5.1.Объем образцов вычисляют по их геометрическим размерам. Размеры образцовопределяют штангенциркулем с погрешностью не более0,1 мм.

7.5.2.Массу образцов определяют  взвешиваниемс погрешностью не более 0,1 %.

7.6.Обработка результатов

7.6.1. Плотность образца   раствора rw вычисляют с погрешностью до 1кг/м3 по формуле

alt                                                                                                                              (6)

где т - масса образца, г;

V- объемобразца, см3.

7.6.2.Плотность раствора серии образцов вычисляют как среднее арифметическое значениерезультатов испытания всех образцов серии.

Примечание. Еслиопределение плотности и прочности раствора производят испытанием одних и тех жеобразцов, то образцы, отбракованные при определении прочности раствора, неучитывают при определении его плотности.

7.6.3.Плотность раствора при нормированном влажностном состоянии rн, кг/м3,вычисляют по формуле

alt                                                                                                                         (7)

где rw- плотность раствора при влажностиWм, кгс/м3;

Wн - нормированная влажностьраствора, %;

Wм - влажность раствора в моментиспытания, определяемая по разд. 8.

7.6.4.Результаты испытаний должны быть занесены в журнал по форме согласно приложению 2.

8.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ РАСТВОРА

8.1.Влажность раствора определяют испытанием образцов или проб, полученныхдроблением образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовыхизделий или конструкций.

8.2.Наибольшая крупность раздробленных кусков раствора должна быть не более 5 мм.

8.3.Образцы проб дробят и взвешивают сразу же после отбора и хранят их в паронепроницаемойупаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нееобразцов не более чем в два раза.

8.4.Аппаратура и материалы

8.4.1.Для проведения испытаний применяют:

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88

шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397-87;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

противни;

хлористый кальций по ГОСТ 450-77.

8.5.Проведение испытаний

8.5.1. Подготовленные образцы или пробы взвешивают ивысушивают до постоянной массы при температуре (105 ± 5)°С.

Гипсовые растворы высушивают при температуре45-55 °С.

Постоянной считают массу, при которой результаты двух последовательныхвзвешиваний отличаются не более чем на 0,1%. При этом время между взвешиваниями  должно быть не менее 4ч.

8.5.2. Перед повторнымвзвешиванием образцы охлаждают в эксикаторе с безводны м хлористым кальцием иливместе с сушильным шкафом до комнатной температуры.

8.5.3. Взвешиваниепроизводят с погрешностью до 0,1г.

8.6. Обработка результатов

8.6.1. Влажность раствора помассе Wм в процентах вычисляют спогрешностью до 0,1 % по формуле

alt                                                                                       (8)

 

где тв- массаобразца раствора до сушки, г;

тс - масса образца раствора послесушки, г.

8.6.2.Влажность раствора по объему Wo в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % поформуле

alt                                                                                                    (9)

где rо -плотность сухого раствора, определяемая по п. 7.6.1;

rв -плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.

8.6.3.Влажность раствора серии образцов определяют как среднее арифметическое результатовопределения влажности отдельных образцов раствора.

8.6.4.Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

место и время отбора проб;

влажностное состояниераствора;

возраст раствора и датуиспытаний;

маркировку образца;

влажность раствора проб(образцов) и серий по массе;

влажность раствора проб(образцов) и серий по объему.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ РАСТВОРА

9.1.Водопоглощение раствора определяют испытанием образцов. Размеры и количествообразцов принимают по п. 7.1.

9.2.Аппаратура и материалы

9.2.1.Для проведения испытаний применяют:

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;

шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397-87;

емкость для насыщенияобразцов водой;

проволочную щетку илиабразивный камень.

9.3.Подготовка к испытанию

9.3.1.Поверхность образцов очищают от пыли, грязи и следов смазки с помощьюпроволочной щетки или абразивного камня.

9.3.2.Образцы испытывают в состоянии естественной влажности или высушенных допостоянной массы.

9.4. Проведениеиспытания

9.4.1.Образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом, чтобы уровеньводы в емкости был выше верхнего уровня уложенных образцов примерно на 50 мм.

Образцы укладывают напрокладки так, чтобы высота образца была минимальной.

Температура воды в емкостидолжна быть (20 ± 2) °С.

9.4.2.Образцы взвешивают через каждые 24 чводопоглощения на обычных или гидростатических весах с погрешностью не более 0,1 %.

При взвешивании наобычных весах образцы,   вынутые изводы, предварительно вытирают отжатой влажной тканью.

9.4.3.Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательныхвзвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1%.

9.4.4. Образцы, испытываемыев состоянии естественной влажности, после окончания процесса водонасыщениявысушивают до постоянной массы по п. 8.5.1.

9.5.Обработка результатов

9.5.1.Водопоглощение раствора отдельного образца по массе Wм в процентах определяют спогрешностью до 0,1 % по формуле

alt                                                   (10)

где тс - массавысушенного образца, г;

mв -масса водонасыщенного образца, г.

9.5.2.Водопоглощение раствора отдельного образца по объему Wо в процентах определяют с погрешностьюдо 0,1 %по формуле

alt                                                              (11)

где rо- плотность сухого раствора, кг/м3;

rв -плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.

9.5.3.Водопоглощение раствора серий образцов определяют как среднее арифметическоезначение результатов испытаний отдельных образцов в серии.

9.5.4.В журнале, в которой заносят результаты испытаний, должны быть предусмотреныследующие графы:

маркировка образцов;

возраст раствора и датаиспытаний;

водопоглощение раствораобразцов;

водопоглощение растворасерии образца.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ РАСТВОРА

10.1.Морозостойкость строительного раствора определяют только в случаях, оговоренныхв проекте.

Растворы марок 4; 10 и растворы, приготовленные на воздушныхвяжущих, на морозостойкость не испытывают.

10.2.Раствор на морозостойкость испытывают путем многократного попеременногозамораживания образцов-кубов с ребром 70,7мм в состоянии насыщения водой при температуре минус 15-20°С и оттаивания их в воде при температуре 15-20°С.

10.3.Для проведения испытания готовят 6образцов-кубов, из которых 3 образцаподвергают замораживанию, а остальные 3 образца являются контрольными.

10.4.За марку раствора по морозостойкости принимают наибольшее число цикловпопеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживаютобразцы.

Марки раствора поморозостойкости должны приниматься согласно требованиям действующей нормативнойдокументации.

10.5.Аппаратура

10.5.1.Для проведения испытаний применяют:

камеру морозильную спринудительной вентиляцией и автоматическим  регулированием температуры в пределах минус 15-20°С;

емкость для насыщенияобразцов водой с прибором, обеспечивающим поддержание температуры воды в сосудев пределах плюс 15-20 °С;

формы для изготовленияобразцов по ГОСТ 22685-89.

10.6. Подготовка к испытанию

10.6.1.Образцы, подлежащие испытанию на морозостойкость, (основные) следует занумеровать,осмотреть и замеченные дефекты (незначительные околы ребер или углов,выкрашивание и др.) занести в журнал испытаний.

10.6.2.Основные образцы должны быть испытаны на морозостойкость в 28-суточном возрастепосле выдерживания в камере нормального твердения.

10.6.3.Контрольные образцы, предназначенные для испытания на сжатие, должны хранитьсяв камере нормального твердения при температуре(20 ± 2) °С и относительнойвлажности воздуха не менее 90 %.

10.6.4. Основныеобразцы раствора, предназначенные для испытания на морозостойкость, иконтрольные образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие в28-суточном возрасте, перед испытанием должны быть насыщены водой безпредварительного высушивания путем выдерживания их в течение 48 ч в воде при температуре 15-20 °С.При этом образец должен быть окружен со всех сторон слоем воды толщиной не менее 20 мм. Время насыщения в воде входит в общийвозраст раствора.

10.7.Проведение испытания

10.7.1.Основные образцы, насыщенные водой, следует помещать в морозильную камеру вспециальных контейнерах или устанавливать на сетчатые полки стеллажей.Расстояние между образцами, а также между образцами и стенками контейнеров ивышележащими полками, должно быть не менее 50мм.

10.7.2.Образцы следует замораживать в морозильной установке, обеспечивающейвозможность охлаждения камеры с образцами и поддержания в ней температуры минус 15-20 °С.Температура должна измеряться на уровне половины высоты камеры.

10.7.3.Образцы следует загружать в камеру после охлаждения в ней воздуха дотемпературы не выше минус 15 °С. Если после загрузки камеры температура в нейокажется выше минус 15 °С, то началом замораживания следует считатьмомент установления температуры воздуха минус 15°С.

10.7.4. Продолжительностьодного замораживания должна быть не менее 4ч.

10.7.5.Образцы после выгрузки из морозильной камеры должны оттаивать в ванне с водойпри температуре 15-20 °С в течение 3ч.

10.7.6.Контрольный осмотр образцов следует производить в целях прекращения испытанияна морозостойкость серий образцов, у которых поверхность двух из трех образцовимеет видимые разрушения (расслоение, сквозные трещины, выкрашивания).

10.7.7.После проведения попеременного замораживания и оттаивания образцов основныеобразцы надлежит испытать на сжатие.

10.7.8.Образцы на сжатие следует испытывать в соответствии с требованиями разд. 6 настоящегостандарта.

10.7.9.Перед испытанием на сжатие основные образцы осматривают и определяют площадьповреждения граней.

При наличии признаковповреждения опорных граней образцов (шелушение и т. п.) перед испытаниемследует выровнить их слоем быстротвердеющего состава толщиной не более 2 мм. Образцы в этом случае следует испытыватьчерез 48 ч после подливки, причем первыесутки образцы должны храниться во влажной среде, а затем - в воде притемпературе 15-20 °С.

10.7.10.Контрольные, образцы следует испытывать на сжатие в насыщенном водой состоянииперед началом замораживания основных образцов. Перед установкой на прессопорные поверхност и образцов должны быть вытерты влажной тканью.

10.7.11.При оценке морозостойкости по потере массы после проведения требуемого числациклов замораживания и оттаивания образцы взвешивают в насыщенном водой  состоянии с погрешностью не более 0,1 %.

10.7.12. При оценкеморозостойкости по степени повреждения образцы осматривают через каждые 5 циклов попеременного замораживания иоттаивания. Образцы осматривают после их оттаивания через каждые 5 циклов.

10.8.Обработка результатов

10.8.1.Морозостойкость по потере прочности при сжатии образцов при попеременномзамораживании и оттаивании оценивают путем сравнения прочности основных иконтрольных образцов в насыщенном водой состоянии.

Потерю прочности  образцов D в процентах вычисляют поформуле

alt                                              (12)

где Rконтр - среднееарифметическое значение предела прочности при сжатии контрольных образцов, МПа(кгс/см2);

Rосн -среднее арифметическое значение предела прочности при сжатии основных образцовпосле испытания их на морозостойкость, МПа (кгс/см2).

Допускаемая величина потерипрочности образцов при сжатии после попеременного их замораживания и оттаивания- не более 25%.

10.8.2. Потерю массыобразцов, испытанных на морозостойкость, Мв процентах вычисляют по формуле

alt                                                   (13)

гдеm1- масса насыщенного водой образца перед испытанием его на морозостойкость, г;

m2-масса насыщенного водой образца после испытания его на морозостойкость, г.

Потерюмассы образцов после испытания на морозостойкость вычисляют как среднееарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

Допускаемаявеличина потери массы образцов после попеременного замораживания и оттаивания - не более 5 %.

10.8.3.В журнале испытаний образцов на морозостойкость должны быть указаны следующиеданные:

види состав раствора, проектная марка по морозостойкости;

маркировка,дата изготовления и дата испытания;

размерыи масса каждого образца до и после испытания и потеря массы в процентах;

условиятвердения;

описаниедефектов, обнаруженных в образцах до испытания;

описаниевнешних признаков разрушения и повреждения после испытания;

пределыпрочности при сжатии каждого из основных и контрольных образцов и изменениепрочности в процентах после испытания на морозостойкость;

числоциклов замораживания и оттаивания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕПРОЧНОСТИ РАСТВОРА, ВЗЯТОГО ИЗ ШВОВ,

НАСЖАТИЕ

1. Прочность раствора   определяют путем испытания на сжатие кубов с ребрами 2-4 см, изготовленных из двухпластинок, взятых из горизонтальных швов кладки или стыков крупнопанельныхконструкций.

2. Пластинки изготавливают в виде квадрата, сторонакоторого в 1,5 раза должнапревышать толщину пластинки, равную толщине шва.

3. Склеивание пластинок раствора для получениякубов с ребрами 2-4 см и выравнивание ихповерхностей производят при помощи тонкого слоя гипсового теста (1-2 мм).

4. Допускается выпиливать образцы-кубы из пластин втом случае, когда толщина пластины обеспечивает получение необходимого размераребра.

5. Образцы следует испытывать через сутки после ихизготовления.

6. Образцы-кубы из раствора с ребрами длиной 3-4 см испытывают по п. 6.5настоящего стандарта.

7. Для испытания образцов-кубов из раствора сребрами 2 см, а также оттаявшихрастворов применяют малогабаритный настольный пресс типа ПС. Нормальныйдиапазон нагрузок составляет 1,0-5,0кН (100-500 кгс).

8. Прочность раствора вычисляют по п. 6.6.1настоящего стандарта. Прочность раствора должна определяться как среднееарифметическое значение из результатов испытаний пяти образцов.

9. Для определенияпрочности раствора в кубах с ребрами 7,07см следует результаты испытаний кубов летних и зимних растворов, отвердевшихпосле оттаивания, умножить на коэффициент, приведенный в таблице.

Вид раствора

Размер ребра куба, см

2

3

4

Коэффициент

Летние растворы

0,56

0,68

0,8

Зимние растворы, отвердевшие после оттаивания

0,46

0,65

0,75

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 1

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ.. 2

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ.. 3

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЛАИВАЕМОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ.. 4

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ.. 5

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА НА СЖАТИЕ. 5

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРА.. 7

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ РАСТВОРА.. 8

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ РАСТВОРА.. 9

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ РАСТВОРА.. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. 12

Обязательное. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. 12

 

 

 
English (United Kingdom)Ukrainian (UA)Russian (CIS)