glossy-blue-at-signxolod@krioxolod.com.ua  044 496-91-05    044 331-64-99

01.jpg

 hit.ua: посетителей и просмотров за сегодняRambler's Top10087 

Простое создание сайтов и интернет магазинов

Мы в Facebook

ГОСТ 10181-2000. ВЗАМЕН ГОСТ 10181.0-81 -ГОСТ10181.4-8. СМЕСИ БЕТОННЫЕ. Методы испытаний PDF Печать E-mail

 СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Методы испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)

ПРЕДИСЛОВИЕ

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским,проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона(НИИЖБ), Всероссийским федеральным технологическим институтом(ВНИИжелезобетон), Проектно-изыскательским и научно-исследовательскиминститутом по проектированию организации энергетического строительства ОАО«Оргэнергострой»

ВНЕСЕН Госстроем России

 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.

Запринятие стандарта проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Казахстан

Казстройкомитет

Кыргызская Республика

Государственная комиссия при Правительстве Кыргызской Республики по архитектуре и строительству

Республика Молдова

Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комархстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

Украина

Госстрой Украины

3 ВЗАМЕН ГОСТ 10181.0-81 -ГОСТ10181.4-81

4 ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2001 г. в качестве государственного стандарта РоссийскойФедерации постановлением Госстроя России от 14 декабря 2000 г. № 127

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 1

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Правила отбора проб и проведения испытаний. 3

4 Определение удобоукладываемости бетонной смеси. 3

5 Определение средней плотности бетонной смеси. 7

6 Определение пористости бетонной смеси. 8

7 Определение расслаиваемости бетонной смеси. 13

8 Определение температуры бетонной смеси. 14

9 Определение сохраняемости свойств бетонной смеси. 15

Приложение А Оценка точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси. 15

ВВЕДЕНИЕ

Настоящийстандарт гармонизирован с следующими международными стандартами:

ISO 4109-80 Бетонная смесь. Определение консистенции.Испытание на осадку конуса;

ISO 4110-79 Бетонная смесь. Определение консистенции.Испытание на приборе Вебе;

ISO4848-80 Бетоны. Определение содержаниявоздуха в свежеприготовленной бетонной смеси методом давления;

ISO 6276-82 Бетоны. Определение плотности бетонной смеси.

В текстенастоящего стандарта использованы следующие положения:

в подразделе 4.1 - ISO 4109-80 в части применяемого оборудования и методикиопределения осадки конуса бетонной смеси при определении ее подвижности;

в подразделе 4.2.3 - ISO 4110-79 в части требований к методике определенияжесткости бетонной смеси;

в разделе 5 - ISO 6276-82 в части соотношения между размером измерительного сосудаи наибольшей крупностью зерен заполнителя и методикой определения среднейплотности бетонной смеси;

в подразделе 6.3 - ISO 4848-80 в части требований к методике определения объемавовлеченного в бетонную смесь воздуха методом давления.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Методыиспытаний

CONCRETE MIXTURES

Methods oftesting

Датавведения 2001-07-01

1 Область применения

Настоящийстандарт распространяется на бетонные смеси для приготовления тяжелого,мелкозернистого и легкого бетонов и устанавливает правила отбора проб и методыопределения удобоукладываемости, средней плотности, пористости,расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

Стандарт нераспространяется на смеси для приготовления крупнопористых бетонов.

2 Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 8.001-80ГСИ. Организация и порядок проведения государственных испытаний средствизмерений

ГОСТ 8.326-89ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.383-80ГСИ. Государственные испытания средств измерений. Основные положения

ГОСТ310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770-74Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки.Общие технические условия

ГОСТ 2789-73Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 7473-94Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленногопроизводства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

ГОСТ9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методыиспытаний

ГОСТ10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 13646-68Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

ГОСТ22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Техническиеусловия

ГОСТ23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие техническиеусловия

ГОСТ24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общиетехнические условия

ГОСТ 27006-86Бетоны. Правила подбора состава

3 Правила отбора проб и проведения испытаний

3.1 Пробыбетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

- припроизводстве сборных и монолитных изделий и конструкций - на месте укладкибетонной смеси;

- при отпускетоварной бетонной смеси - на месте ее приготовления при погрузке в транспортнуюемкость.

3.2 Пробубетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началомбетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подачебетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в триприема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объёмотобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всехконтролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобраннаяпроба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.

Бетонные смеси,содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а такжепредварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытаниебетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато непозднее чем через 10 мин после отбора пробы.

3.6 Температурабетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должнаизменяться более чем на 5 °С.

3.7 Условияхранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должныисключить потерю влаги или увлажнение.

3.8 Поверкусредств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлятьв соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9 Результатыопределения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал,в котором указывают:

- наименованиеорганизации - изготовителя смеси;

- наименованиебетонной смеси по ГОСТ7473;

- наименованиеопределяемого показателя качества;

- дату и времяиспытания;

- место отборапробы;

- температурубетонной смеси;

- результатычастных определений отдельных показателей качества бетонной смеси исреднеарифметические результаты по каждому показателю.

4Определение удобоукладываемости бетонной смеси

Удобоукладываемостьбетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости.

4.1 Определениеподвижности бетонной смеси

Подвижностьбетонной смеси оценивают по осадке (ОК) или расплыву (РК) конуса,отформованного из бетонной смеси.

Расплыв конусахарактеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4 - П5.

4.1.1 Средстваконтроля и вспомогательное оборудование

Для определенияподвижности бетонной смеси применяют:

- конуснормальный или увеличенный (рисунок 1);

- линейкустальную по ГОСТ 427;

- воронкузагрузочную;

- кельму типа КБпо ГОСТ9533;

- секундомер;

- гладкий листразмерами не менее 700´700 мм изводонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).

- прямойметаллический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленнымиконцами.

4.1.1.1 Конус изготавливаютиз листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя сторона конуса должнаиметь поверхность, шероховатость RZ которой недолжна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789.

alt

1 - ручка; 2 - корпус; 3 -упоры; 4 - сварной шов.

Рисунок 1 - Конус для определенияподвижности

4.1.2 Порядок подготовки и проведения испытания

4.1.2.1 Дляопределения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшейкрупностью до 40 мм включительно применяют нормальный конус, а с зернаминаибольшей крупностью более 40 мм - увеличенный. Размер используемого конусапринимают по таблице 1.

Таблица 1

Наименование конуса

Внутренний размер конуса, мм

d

D

H

Нормальный

100±2

200±2

300±2

Увеличенный

150+2

300+2

450±2

Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева

100±2

194±2

300±2

Примечание - Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева изготавливают без упоров.

4.1.2.2 При подготовкеконуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесьюповерхности следует очистить и увлажнить.

4.1.2.3 Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют егобетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты.

Каждый слой наего высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем:

в нормальномконусе - 25 раз, в увеличенном - 56 раз.

Бетонной смесьюмарок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз.

Конус во времязаполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

4.1.2.4 Послеуплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмойвровень с верхними краями конуса, и заглаживают поверхность бетонной смеси.Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин.

4.1.2.5 Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси встрого вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время,затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с.

4.1.2.6 Осадкуконуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы иизмеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси спогрешностью не более 0,5 см.

Если послеснятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, ииспытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Осадку конусабетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадкенормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67.

4.1.2.7 Осадкуконуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, каксреднеарифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихсямежду собой не более чем:

на 1 см при OK £ 9 см;

» 2 см » OK = 10 -15 см;

» 3 см » OK ³ 16 см.

При большемрасхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

4.1.2.8 Расплывконуса бетонной смеси РК оценивают по нижнему диаметру лепешки (в см),образовавшейся в результате расплыва бетонной смеси при определении подвижностипо осадке нормального конуса по 4.1.2.5.

4.1.2.9 Расплывконуса бетонной смеси определяют измерением металлической линейкой диаметрарасплывшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях спогрешностью не более 0,5 см.

4.1.3 Правилаобработки результатов испытаний

4.1.3.1 Осадку ирасплыв конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с началазаполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измеренияосадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

4.1.3.2 Расплывконуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, каксреднеарифметическое значение результатов двух определений расплыва конуса изодной пробы, отличающихся между собой не более чем на 3 см. При большемрасхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

4.2 Определениежесткости бетонной смеси

Жесткостьбетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым дляуплотнения бетонной смеси.

4.2.1 Взависимости от марки бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ 7473 применяют следующиеметоды определения жесткости:

- на установкетипа Вебе (рисунок 2) - смесей марокЖ1-Ж4 и СЖ1-СЖ3;

- по методу Красного(рисунок 3) - смесей марок Ж1-Ж4;

- по методуСкрамтаева - смесей марок Ж1-Ж4.

4.2.2 Средстваиспытания

Для определенияжесткости бетонной смеси применяют:

- установку типаВебе (рисунок 2);

- приборКрасного (рисунок 3) и металлическуюформу по ГОСТ22685;

- конус дляметода Скрамтаева (размеры в таблице 1)и металлическую форму ФК-200 по ГОСТ22685;

- виброплощадкулабораторную;

- секундомер;

- прямойметаллический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленнымиконцами;

- воронкузагрузочную;

- кельму типа КБпо ГОСТ9533.

4.2.2.1 Цилиндр 1,конус 2 и воронку 4 установки типа Вебе изготавливают из листовойстали.

Кольцо и конусдолжны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости R которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789. Диск 8,штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали.

Общая массадиска, штанги и шайбы установки должна составлять при испытании жестких смесеймарок Ж1-Ж4 - (2750±50) г, а при испытании сверхжестких бетонных смесей марокСЖ1-СЖЗ - (13000±50) г.

4.2.2.2 Лабораторнаявиброплощадка с установленным на ней прибором с бетонной смесью должнаобеспечивать вертикально направленные колебания частотой (2900±100) в мин иамплитудой (0,5±0,05) мм.

Виброплощадка иустановка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткоекрепление к поверхности виброплощадки.

4.2.2.3 ПриборКрасного изготавливают из стали с шероховатостью поверхности RZ не более 40 мкм по ГОСТ 2789.Отклонение толщины диска и диаметра отверстий прибора не должно превышать ±0,1мм, остальных размеров ±0,2 мм. Общая масса прибора должна составлять (435±15)г.

alt

1 - цилиндр с фланцем в основании; 2- конус; 3 - кольцо-держатель с ручками; 4 - загрузочная воронка;5 - штатив; 6 - направляющая втулка; 7 - фиксирующаявтулка; 8 - диск с шестью отверстиями; 9 - стальная шайба; 10- штанга

Рисунок 2 - Установка типаВебе

alt

Рисунок 3 - Прибор Красного

4.2.3 Определение жесткости бетонной смеси на установкетипа Вебе

4.2.3.1Установку собирают и закрепляют на виброплощадке.

4.2.3.2 Заполнениеконуса установки бетонной смесью, уплотнение смеси и снятие с отформованнойсмеси конуса осуществляют в соответствии п. 4.1.2, как для смесей марок П1 - П3.

4.2.3.3Поворотом штатива 5 диск 8 (рисунок2) устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускаютего до соприкосновения с поверхностью смеси.

Затемодновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием иуплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнетсявыделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этотмомент выключают секундомер и вибратор. Измеренное время в секундаххарактеризует жесткость бетонной смеси.

4.2.4 Определениежесткости бетонной смеси по методу Красного

4.2.4.1 Приопределении жесткости бетонной смеси прибор Красного устанавливают в форму:

ФК-100 - принаибольшей крупности зерен заполнителя 20 мм,

ФК-150 -          »              »             »            »              »         40 мм,

ФК-200 -          »              »             »            »              »         70 мм.

Возможноприменение цилиндрических форм ФЦ диаметром, соответствующим размеру ребраформы куба.

4.2.4.2Установленную на виброплощадку форму заполняют смесью доверху без уплотнения.Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы.

4.2.4.3 ПриборКрасного погружают в бетонную смесь ножками вниз до соприкосновения диска споверхностью смеси.

4.2.4.4 Включаютодновременно виброплощадку и секундомер, и вибрируют смесь до тех пор, пока неначнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска прибора. Вэтот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время (в секундах)характеризует жесткость бетонной смеси.

Переходныйкоэффициент к установке типа Вебе равен 1.

4.2.5Определение жесткости бетонной смеси по методу Скрамтаева

4.2.5.1Жесткость бетонной смеси следует определять в формах ФК-200.

4.2.5.2 Дляопределения жесткости в закрепленную на виброплощадке форму помещают конусСкрамтаева и заполняют его бетонной смесью, как указано в п. 4.1.2.3 для смесей марок П1 - П3.

Затем конусосторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер.Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станетгоризонтальной.

Время (всекундах), необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме,характеризует жесткость смеси.

Переходныйкоэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установкетипа Вебе принимают равным 0,7.

4.2.6 Правилаобработки результатов испытаний

4.2.6.3.1Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с началазаполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при второмопределении не должно превышать 10 мин.

4.2.6.3.2Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с, каксреднеарифметическое значение результатов двух определений жесткости из однойпробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20 % среднего значения.При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

4.2.6.3.3 Определятьудобоукладываемость, а также другие свойства бетонной смеси, допускается любымприбором, удовлетворяющим требованиям приложенияА по точности и чувствительности.

Примечание - Сравнение другого прибора с стандартизованнымрассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора дляопределения удобоукладываемости бетонной смеси.

5Определение средней плотности бетонной смеси

Среднюю плотностьбетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ееобъему.

5.1 Средстваиспытания

Для определениясредней плотности бетонной смеси применяют:

- формы дляизготовления контрольных образцов бетона по ГОСТ22685;

- весылабораторные по ГОСТ24104;

- виброплощадкулабораторную;

- кельму типа КБпо ГОСТ9533;

- линейкустальную по ГОСТ 427;

- сосудыметаллические цилиндрические, размеры которых принимают в зависимости отнаибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 2.

Таблица 2

Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм

Вместимость сосуда, см3

Внутренний размер сосуда, мм

диаметр

высота

£20

1000

108

108

40

5000

185

185

³70

10000

234

234

Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью 5000 см3 или в формах ФК-150 независимо от наибольшей крупности заполнителя.

5.2 Проведениеиспытания

5.2.1 Перед испытаниеммерный сосуд взвешивают с погрешностью не более 1 г.

5.2.2 Бетоннуюсмесь помещают в сосуд и уплотняют в соответствии с ГОСТ10180 в зависимости от удобоукладываемости смеси.

5.2.3 Послеуплотнения избыток смеси срезают стальной линейкой, и поверхность тщательновыравнивают вровень с краями мерного сосуда. Затем сосуд с бетонной смесьювзвешивают с погрешностью не более 1 г.

5.2.4 Среднююплотность бетонной смеси р, кг/м3, вычисляют по формуле

alt                                                       (1)

где m - масса мерного сосуда с бетонной смесью, г;

m1 - масса мерного сосуда без смеси, г;

V - вместимостьмерного сосуда, см3.

5.2.5 Среднююплотность бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы смеси и вычисляют сокруглением до 10 кг/м3, как среднеарифметическое значениерезультатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не болеечем на 5 % среднего значения. При большем расхождении результатов определениеповторяют на новой пробе бетонной смеси.

6 Определение пористости бетонной смеси

Пористостьбетонной смеси оценивают следующими показателями: объёмом воздуха или газа,содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот.

Объем вовлеченноговоздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объеммежзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях.

Объемвовлеченного воздуха определяют экспериментальным или расчетным методом.

Объемвовлеченного воздуха в смеси на плотном заполнителе определяют объёмным иликомпрессионным методом (при помощи объёмомера или поромера соответственно), ана пористом заполнителе - только объёмным методом.

6.1 Средстваиспытания

Для определения объемавовлеченного воздуха в бетонную смесь применяют:

- объёмомер (рисунок 4);

- поромер (рисунок 5);

- весылабораторные по ГОСТ24104;

- виброплощадкулабораторную;

- противень;

- кельму типа КБпо ГОСТ9533;

- посуду мернуюстеклянную по ГОСТ 1770;

- прямойметаллический гладкий стержень длиной 600 мм, диаметром 16 мм с округленнымиконцами.

6.1.1Вместимость цилиндрического сосуда объёмомера устанавливают в зависимости отнаибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 3.

Таблица 3

Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм

£20

³40

Минимальная вместимость сосуда, см3

5000

10000

Отношение высотысосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2. Пригружающий пуансон 5должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружнымдиаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки сячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда.

Металлическаяпластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние междуограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка 3длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом.

6.1.2Градуировка объёмомера

Градуировкаобъёмомера заключается в установлении объема его сосуда (постояннойобъёмомера).

6.1.2.1 В пустойцилиндрический сосуд помещают пригружающий пуансон, устанавливают на сосудметаллическую пластину со стрелкой, и наливают воду до тех пор, пока ееповерхность не придет в соприкосновение с острием стрелки, что фиксируют помоменту соприкосновения острия стрелки с его отражением в воде. Постояннуюобъёмомера V0 вычисляют поформуле

alt                                                                 (2)

где тВ - масса влитойводы, г, определяемая с погрешностью не более 1 г;

rВ - плотностьводы, принимаемая равной 1,0 г/см3.

6.1.3Градуировка поромера

Градуировкапоромера заключается в измерении вместимости чаши и цены деления прибора.

6.1.3.1 Чаша и крышкапоромера должны иметь жесткую конструкцию, не допускающую изменение объемаприбора при приложении давления до 200 кПа. Соединение крышки и чаши должноиметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Внутренняя поверхностькрышки должна иметь угол к плоскости ее основания не менее 30°, чаша - плоскоедно.

Отношениедиаметра чаши к ее высоте должно составлять 1±0,25.

alt

1 - металлическая пластина; 2- ограничители; 3 - стрелка; 4 - петля; 5 - пригружающийпуансон; 6 - цилиндрический сосуд

Рисунок 4 - Объёмомер

alt

1 - чаша; 2 - накидной болт;3 - крышка; 4 - водомерная труба; 5 - манометр; 6 -входной вентиль; 7 - ручной насос; 8 - сливной вентиль

Рисунок 5- Поромер

Вместимость чашипринимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4.

Таблица 4

Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм

£20

³40

Минимальная вместимость чаши, см3

2000

8000

Вместимость водомернойтрубки должна составлять (6±1) % вместимости чаши. Длина шкалы водомернойтрубки должна быть не менее 100 мм, число делений - не менее 100.

В пустом приборедавление (100±20) кПа не должно снижаться более чем на 5 кПа в течение 1 мин.Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел 200 кПа.

Материал чаши икрышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента.

6.1.3.2 Поромеримеет следующее дополнительное оборудование:

воронку дляналивания воды в прибор, сосуд для воды вместимостью не менее 3 000 см3,стальную пластину размерами 5´20´500 мм.

6.1.3.3 Дляопределения вместимости чаши на ее фланец наносят тонкий слой солидола илидругого жира, чашу накрывают стеклянным листом, и взвешивают все вместе спогрешностью не более 1 г. Затем снимают лист, наливают в чашу воду дообразования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. Послестекания излишков воды чашу обтирают тканью, и чашу с листом и водой взвешиваютс погрешностью не более 1 г.

Вместимость чашиVЧ, см3,вычисляют с округлением до 1 см3 по формуле

alt                                                            (3)

где т2 - масса чаши состеклом и водой, г;

m1 - масса чаши состеклом без воды, г;

rВ - плотностьводы, принимаемая равной 1,0 г/см3.

Для определения ценыделения шкалы прибора наливают воду в чашу поромера, накрывают ее крышкой,затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль, и через воронку доливаютводу немного выше уровня верхнего (нулевого) деления шкалы. Открыв сливнойвентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Затем, подставивпредварительно взвешенный с погрешностью не более 1,0 г стакан, открываютсливной вентиль, и сливают воду до отметки от 30 до 60 % шкалы водомернойтрубки. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г.

Цену деленияшкалы прибора С вычисляют по формуле

alt                                                        (4)

где т4, т3 -масса стакана с водой и без воды, г;

Е - число деленийводомерной трубки, соответствующее объёму вылитой воды;

VЧ - вместимостьчаши, см3.

6.2 Объемныйметод определения объема вовлеченного воздуха

6.2.1 Отбираютнавеску бетонной смеси тСМ массой, г, вычисляемой по формуле

тСМ=rСМVСМ,                                                          (5)

где рСМ - плотность бетоннойсмеси, г/см3;

VСМ - объем смеси вуплотненном состоянии, принимаемый равным 0,3 VЧ, см3, здесь VЧ - вместимостьчаши, см3.

6.2.2 Навескубетонной смеси помещают в сосуд объёмомера и уплотняют по ГОСТ10180.

6.2.3 В объемомер с навеской бетонной смеси наливают взвешенноеколичество воды (с погрешностью не более 1 г) объемом в 1,5 - 2 раза большим,чем объем испытываемой смеси.

В течение 2-3мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем. Послеперемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее впредварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью 100 - 200 мл.

6.2.4Перемешивание и отбор пены повторяют не менее двух раз с промежутком времени2-3 мин, после чего устанавливают суммарную массу отобранной пены с погрешностьюне более 1 г.

6.2.5 Прииспытании бетонной смеси на пористом заполнителе перед каждым снятием пены всосуд опускают пригружающий пуансон для предотвращения всплывания зерензаполнителя.

6.2.6 Послепоследнего снятия пены в сосуд опускают пригружающий пуансон, на сосуднакладывают пластину со стрелкой так, чтобы ограничители соприкасались состенками сосуда. Затем постепенно небольшой струёй доливают в сосуд воду по п. 6.2.3. После этого взвешиваниемопределяют суммарную массу всей налитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г.

6.2.7 Прииспытании бетонной смеси на пористом заполнителе после окончания испытанияподнимают пуансон, отбирают из испытанной смеси 20-50 зерен крупногозаполнителя, которые обтирают влажной тканью, взвешивают их с погрешностью неболее 1 г, высушивают до постоянной массы и вычисляют водопоглощение крупногозаполнителя WЩ, %, за время отначала приготовления бетонной смеси до окончания испытания по формуле

alt                                                   (6)

где Щ1 - масса отобраннойпробы крупного заполнителя в водонасыщенном состоянии, г;

Щ2 -то же, в сухом состоянии, г.

6.2.8 Пористостьбетонной смеси , %, вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле

alt                        (7)

где VСМ - объем испытываемой бетоннойсмеси в уплотненном состоянии, см3;

mB - масса всей влитой воды, г;

rB - плотность воды, принимаемая 1,0 г/см3;

V0 - постоянная объёмомера, см3, определяемая по п. 6.1.2;

mП - масса отобранной пены, г;

WЩ - водопоглощениекрупного пористого заполнителя за время от момента приготовления смеси доокончания испытания, % массы;

п - коэффициент,равный 0,4 - для пористого гравия и 0,75 - для пористого щебня;

Щ - содержаниекрупного пористого заполнителя в номинальном составе бетонной смеси, кг/м3.

Для бетоннойсмеси на плотном заполнителе величины n, WЩ и Щ принимаютравными нулю.

6.3Компрессионный метод определения объема вовлеченного воздуха

6.3.1 Бетоннуюсмесь укладывают в чашу поромера и уплотняют по ГОСТ10180. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой.Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышкуприбора, прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен бытьзакрыт.

6.3.2 Черезворонку заливают в прибор воду до отметки (50±30) % шкалы. Затем отклоняютприбор примерно на 30° от вертикали и, используя дно чаши как точку опоры,описывают 10 полных кругов верхним концом прибора, одновременно постукиваярукой по конической крышке для удаления пузырьков воздуха. Далее приборвозвращают в вертикальное положение, и доливают через воронку воду до уровнявыше нулевой риски шкалы.

Если наповерхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливаниячерез воронку от 1 до 3 мл спирта (этилового, метилового или др.).

Открыв сливнойвентиль, приводят уровень воды к нулевому делению шкалы прибора.

6.3.3 Закрывают входной и сливной вентили и насосом поднимаютдавление в приборе до (110±5) кПа. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когдадавление опустится до 100 кПа, отмечают по шкале прибора уровень воды Н1.

6.3.4 Открыв входной вентиль, уменьшают избыточное давление до нуля,постукивая рукой в течение 1 мин по стенкам чаши, и затем отмечают уровень водыН2.

6.3.5 Пористостьбетонной смеси VВ, %, вычисляют поформуле

VB=2C(H1-H2)100,                                                           (8)

где С - цена деления шкалы прибора,устанавливаемая по п. 6.1.3;

Н1 иН2 - уровни воды, отмеченные в п. 6.3.3 и п.6.3.4.

6.3.6 Пористостьбетонной смеси вычисляют с округлением до 0,1 %, как среднеарифметическоезначение результатов двух определений из одной отобранной пробы бетонной смеси,отличающихся между собой не более чем на 20 % среднего значения. При большемрасхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.

6.4 Расчетныйметод определения объема вовлеченного воздуха

Пористостьуплотненной бетонной смеси VП, %, вычисляют сокруглением до 0,1 % по формуле

alt                                     (9)

где Ц, П, Щ, В и В1 - фактическаямасса, кг, соответственно цемента, сухих песка и щебня (гравия), воды ираствора добавок в 1 м3 уплотненной бетонной смеси, вычисленные поформулам (1)-(4) ГОСТ27006;

rЦ - истиннаяплотность цемента, г/см3, определяемая по ГОСТ 310.2 илипринимаемая равной 3,1 для портландцемента и его разновидностей, и 3,0 - дляшлакопортланд-цемента;

rП, rЩ - плотностьзерен песка и щебня (гравия), г/см3, определяемая для плотногозаполнителя соответственно по ГОСТ 8735 и ГОСТ8269.0, а для пористого заполнителя - по ГОСТ9758 в цементном тесте;

п - коэффициент,учитывающий увеличение средней плотности зерен крупного заполнителя врезультате его частичного дробления при перемешивании бетонной смеси всмесителе принудительного действия.

п принимаютравным:

1 - для плотногозаполнителя;

1,05 - дляпористого заполнителя с маркой по прочности П75 и более;

1,1 - дляпористого заполнителя с маркой по прочности менее П75.

6.5 Определениеобъема межзерновых пустот в бетонной смеси

Объем межзерновыхпустот, оставшихся в уплотненной бетонной смеси вследствие ее неполногоуплотнения или недостаточного содержания растворной составляющей (по сравнениюс объемом межзерновых пустот в крупном заполнителе), выражаемый в процентахк общему объему смеси, определяют экспериментальным способом.

6.5.1 Объеммежзерновых пустот определяют в последовательности, приведенной ниже.

6.5.2Уплотненную бетонную смесь, после определения средней плотности по п. 5.2, выкладывают из цилиндрическогососуда (или формы) на противень, растирают комья, тщательно перемешивают сдобавлением 2000 г цемента и 600-800 г воды. После этого определяют среднююплотность полученной смеси в уплотненном состоянии в соответствии с п. 5.2.

6.5.3 Объеммежзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси VП, %, вычисляют по формуле

alt                                            (10)

где V1 - объем бетонной смеси, см3, равный вместимостимерного сосуда или формы, в которой определяли среднюю плотность по п. 5.2;

V2 - объем уплотненной бетоннойсмеси после добавления в нее цемента и воды, см3, вычисляемый поформуле

alt                                                   (11)

VЦ - объем добавленного цементного теста, см3,определяемый по формуле

alt                                                      (12)

где тСМ - массаиспытываемой бетонной смеси (до добавления цемента и воды), г;

mЦ - масса добавленного цемента, г;

mB - масса добавленной воды, г;

rСМ - средняяплотность бетонной смеси в уплотненном состоянии после добавления в нее цементаи воды, г/см3;

rЦ - плотностьцемента, г/см3, принимают по п.6.4.

6.5.4 Объем межзерновыхпустот в уплотненной бетонной смеси вычисляют с округлением до 0,1 %, каксреднеарифметическое значение результатов двух определений из одной отобраннойпробы, отличающихся между собой не более чем на 20 % среднего значения. Прибольшем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

7 Определение расслаиваемости бетонной смеси

Расслаиваемостьбетонной смеси оценивают показателями раствороотделения и водоотделения.

7.1 Средстваиспытания

Для определениярасслаиваемости бетонной смеси применяют:

- формы стальныедля изготовления контрольных образцов бетона типа ФК-200 по ГОСТ22685;

- сосудвместимостью 5000 см3;

- виброплощадкулабораторную;

- противень;

- линейкистальные по ГОСТ 427;

- сито сотверстиями диаметром 5 мм;

- электрошкафсушильный;

- посуду мернуюстеклянную по ГОСТ 1770.

7.2 Определениераствороотделения бетонной смеси

7.2.1Раствороотделение бетонной смеси с крупным заполнителем, характеризующее еерасслаиваемость при динамическом воздействии, определяют путем сопоставлениясодержания растворной составляющей в нижней и верхней частях бетонной смеси,уплотненной в мерном сосуде или форме для изготовления контрольных образцовбетона.

7.2.2 Бетонную смесь выкладывают в форму (сосуд) и уплотняют всоответствии с ГОСТ 10180 в зависимости от удобоукладываемости смеси. После этогоуплотненную бетоную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадкев течение времени:

жесткую смесь -марок Ж1-Ж4 - 120 с,

СЖ1-СЖ3 - 180с;

подвижную смесь:марок П1 и П2 - 25 с,

марок П3-П5 - 10с.

7.2.3 После дополнительного вибрирования верхний слой бетоннойсмеси высотой около половины высоты формы (сосуда) отбирают на предварительновзвешенный противень, а смесь, оставшуюся в нижней части формы, вибрируют довыравнивания поверхности смеси. Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высотуслоя смеси НН, оставшейся в нижней части формы, и вычисляют высотуотобранного слоя смеси НВ. После этого оставшуюся в форме смесьвыкладывают на второй взвешенный противень.

7.2.4Разделенную таким образом на две навески смесь из верхней и нижней частей формывзвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите сотверстиями диаметром 5 мм. При мокром рассеве каждую навеску смеси, выложеннуюна сито, промывают струёй чистой воды до полного удаления цементно-песчаногораствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считаютзаконченной, когда из сита вытекает чистая вода.

7.2.5 Отмытыйкрупный заполнитель из каждой навески смеси переносят на чистый противень ивысушивают до постоянной массы при температуре (105±5) °С и взвешивают спогрешностью не более 10 г.

7.2.6 Массурастворной составляющей в навесках верхней и нижней частей формы с учетомобъема отобранной пробы определяют по формулам

alt                                            (13)

alt                                           (14)

где тРВ, тРН- масса растворной составляющей смеси, находившейся в верхней и нижней частяхформы, г;

mСМВ, mСМН - бетонной смеси, отобранной из верхней и нижней частейформы, г;

mЩВ, mЩН - высушенного крупного заполнителя, содержащегося внавесках из верхней и нижней частей формы, г;

Н - высота формыили сосуда, мм;

НВ, НН- фактическая высота верхнего и нижнего слоев смеси по п. 7.2.3, мм.

7.2.7 Показательраствороотделения бетонной смеси ПР, %, определяют по формуле

alt                                               (15)

где тРВРН - то же, что в формулах(13) и (14).

7.2.8 Показательраствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляютс округлением до 1 %, как среднеарифметическое значение результатов двух определений,отличающихся между собой не более чем на 20 % среднего значения. При большемрасхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.

7.3 Определениеводоотделения бетонной смеси

7.3.1Водоотделение бетонной смеси определяют после ее отстаивания в мерном сосудеили форме в течение определенного промежутка времени.

7.3.2 Бетоннуюсмесь укладывают в сосуд (форму), вместимость и размер которого в зависимостиот наибольшей крупности зерен фракции заполнителя принимают по 5.1 и уплотняют на виброплощадке в зависимости отудобоукладываемости смеси в соответствии с п. 7.2.2. Уровень бетонной смеси должен быть на (10 ±5)мм ниже верхнего края сосуда (формы).

7.3.3 Сосуд(форму) накрывают листом паронепроницаемого материала (стекло, стальнаяпластина и т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.

7.3.4 Отбираютпипеткой каждые 15 мин отделившуюся воду, собирая ее в стакан с крышкой ивзвешивая по окончании испытания.

7.3.5Водоотделение бетонной смеси ПВ, %, характеризуют объемом воды,выделившейся из бетонной смеси за 1,5 ч, отнесенным к объему бетонной смеси всосуде (форме) и вычисляют по формуле

alt                                                    (16)

где mB - масса отделившейся воды, г;

rB - плотность воды, принимаемая равной 1г/см3;

Vбс - объем уплотненной бетонной смеси, см3.

7.3.6Водоотделение определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют сокруглением до 1 %, как среднеарифметическое значение результатов двухопределений, отличающихся между собой не более чем на 20 % среднего значения.При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробебетонной смеси.

8 Определение температуры бетонной смеси

8.1Средства испытания

Применяютстеклянный термометр по ГОСТ 13646 или другой прибор для измерения температурыценой деления не более 0,5 °С.

8.2 Проведениеиспытания

8.2.1Температуру бетонной смеси измеряют на отдельной пробе смеси.

8.2.2 Измерениетемпературы бетонной смеси должно быть начато не позднее чем через 2 мин послеотбора пробы.

8.2.3 Измерительтемпературы погружают в бетонную смесь на глубину, определяемую техническимтребованием к измерителю температуры.

8.2.4 Толщинаслоя бетонной смеси вокруг измерителя температуры должна быть не менее 75 мм ине менее чем в 3 раза превышать наибольшую крупность зерен фракции заполнителя.

8.2.5Температуру измеряют через 3 мин после погружения измерителя температуры вбетонную смесь.

9 Определение сохраняемости свойств бетонной смеси

Оценкасохраняемости свойств бетонной смеси (разделы4 - 8) заключается в получении и оценке данных об изменении свойств втечение определенного времени.

9.1 Средстваиспытания

Применяют приборыи вспомогательное оборудование в соответствии с требованиями соответствующихметодов для определения свойств бетонной смеси.

9.2 Проведениеиспытания

9.2.1 Объемпорции бетонной смеси, отобранной для испытания, должен быть достаточным дляизготовления из нее отдельных проб на каждый срок измерения определяемогосвойства бетонной смеси.

9.2.2 Условияхранения пробы бетонной смеси от момента ее отбора до момента испытания должнысоответствовать температурно-влажностным условиям транспортирования и укладкибетонной смеси.

9.2.3 Первоеиспытание следует выполнять непосредственно после окончания перемешиваниясмеси, а второе и последующие - через каждые 30 мин до окончания испытания.

9.2.4 Длякаждого испытания следует использовать отдельную новую пробу бетонной смеси.

ПРИЛОЖЕНИЕА

(обязательное)

Оценка точности и чувствительности прибора для определенияудобоукладываемости бетонной смеси

А.1 Определение точности и чувствительности прибора дляопределения удобоукладываемости бетонной смеси выполняют на двух составах,отличающихся подвижностью между ними не менее чем на 10 см или жесткостью неменее чем на 15 с.

Для определениякаждого свойства бетонной смеси выполняют по пять испытаний на поверяемом истандартизованном приборах.

А.2 Точностьповеряемого прибора характеризуют отношением средних коэффициентов вариацииудобоукладываемости бетонной смеси, полученных на поверяемом истандартизованном приборах. Средние коэффициенты вариации показателейудобоукладываемости, определенные по результатам испытаний поверяемым `VП истандартизованным `VС приборами,вычисляют по формуле

alt                                                  (А.1)

где Vj1, Vj2 - коэффициентывариации показателя удобоукладываемости бетонной смеси для каждого из двухиспытанных составов, определяемые на поверяемом и стандартизованном приборах ивычисляемые по формуле

alt                                                (А.2)

где alt                                               (A.3)

alt                                       (А.4)

alt - среднийпоказатель удобоукладываемости бетонной смеси j-го состава, полученный на поверяемом и стандартизованномприборах;

alt -среднеквадратическое отклонение показателя удобоукладываемости бетонной смеси j-го состава, полученное на поверяемом и стандартизованномприборах;

alt - результатопределения убодоукладываемости бетонной смеси в i-й пробе j-го состава (i=1-5; j=1; 2),полученный на поверяемом и стандартизованном приборах. Точность поверяемого приборапризнают удовлетворительной, если соблюдается соотношение

alt                                                      (А.5)

где alt, alt - средниекоэффициенты вариации показателя удобоукладываемости бетонной смеси, полученныепри испытании на поверяемом и стандартизованном приборах, вычисленные поформуле (А.1).

A.3Чувствительность прибора ХП(С) характеризуют оценкойотносительного изменения удобоукладываемости бетонной смеси при изменении ееводосодержания и вычисляют по формуле

alt                                        (А.6)

где alt, alt - средние показателиудобоукладываемости бетонной смеси двух испытанных составов по А.1, вычисленные по формуле(A.3);

В1, В2- водосодержание бетонной смеси двух различных составов по А.1, л/м3.

Чувствительностьповеряемого прибора признают удовлетворительной, если соблюдается соотношение

alt                                                           (А.7)

где ХП, ХС -чувствительность поверяемого и стандартизованного приборов, вычисленная по формуле (А.6).

A.4 Поверяемыйприбор, удовлетворяющий требованиям А.2 и A.3, градуируют путем установления зависимости УС=а+bУП между показателями удобоукладываемости поповеряемому и стандартизованному приборам.

Коэффициенты аи b вычисляют по формулам

alt                                                     (А.8)

alt                                                       (А.9)

где alt, alt, alt, alt, - значения показателя удобоукладываемости двух испытанныхсоставов бетонной смеси, полученные на поверяемом и стандартизованном приборахи вычисленные по формуле (А.3).

Ключевые слова: бетонные смеси, отборпроб, удобоукладываемость, средняя плотность, пористость, расслаиваемость,температура, сохраняемость свойств смеси

 
English (United Kingdom)Ukrainian (UA)Russian (CIS)